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1、提供全套毕业论文，各专业都有鼠标外壳注塑模具外形设计 摘 要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。在注塑产品开发中，模具的设计和制造决定塑料件的质量和成本。综观国内外先进制造技术的现状和发展，不难看出数字化制造技术是先进制造技术的核心技术。随着制造业的国际化，中国正逐渐成为制造业大国，本文探讨了基于计算机平台实现注塑模具CADCAM的方法和途径，并以鼠标上盖为例，实现了注塑模具CADCA过程。本文详细介绍了注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，鼠标上盖零件的结构及工艺性，确定
2、该塑件的注塑成型方案并进行了注塑模设计方面的相关计算。CADCAM技术在模具行业中的应用,大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益，从根本上改变了传统的模具生产方式。 关键词：注塑模 CADCAM 共30页AbstractNow the plastics industry is one of the growing quickest industry classes in the world, but the injection mold is develops the quick type. Therefore, There have biggist significance to
3、 research injection mold to understood that the plastic of production process and improve the product quality.A comprehensive survey of modern manufacturing technology indicated, that the digitized manufacturing is the key technique of advanced manufacturing technologyOur country is becoming a big f
4、actory.Based on computer，the author present the method for to achieve mouldCAD/CAM, and take the mouse-up as an example, describe the process of UG mould CAD/C AM in detail.This design introduced the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and go
5、es against the system the design process, the analyzing of the structure and crafts of the mouse-up shells, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. The using of CAD/CAM technology in mold industry decreases the time of mold-making with the resu
6、lt of increasing economies efficiency and ultimately exchanging the mode of traditional model-making Keywords: Mould CAD/CAM 第2页作者：赵超 共30页 目录1 目录1 2 塑件分析22.1 塑件的结构工艺性分析22.2 计算塑件体积和容量及相关参数43 材料的成型特性与工艺参数44 浇注系统的设计54.1 塑料制件在模具中的位置54.2 浇注系统的设计64.3 排溢系统的设计115 成型零部件的设计与计算115.1 成型零件的结构设计115.2 成型零件工作尺寸的计算1
7、25.3 模架的选取196 分型与抽芯机构的设计197 合模导向机构设计21参考文献29致谢30 2 塑件分析本塑件为鼠标外壳.主要形状类似椭圆式长方体,其外表面是一个弧曲面,左前方斜面上有三个凸形的孔。内表面有两个内凹，因此在此有两个内侧抽芯，且在在圆四周壁上有3个凸台(用来安装某些零件如螺钉)等.零件形状如图（1）所示,具体尺寸请看12号图纸。图（1）零件形状2.1 塑件的结构工艺性分析1）尺寸精度 由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据模具设计与制造简明手册中表2-17确定。精度等级根据表2-18选择，由于所用材料为ABS所以确定其采用
8、一般精度，为4级精度，无公差值者，按8级精度取值。2）脱模斜度 由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，因此根据模具设计与制造简明手册中表2-19中查得：型腔的脱模斜度选40120；型芯选351。所以我们选取1o。3）表面粗糙度 由于塑件的外观要求比较高，而且还要一定的手感，所以表面粗糙度有较高要求,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求低12级.所以塑件的表面粗糙度在0.80.2之间。我们选取0.8。4）形状 塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。由于此
9、塑件的外表面的光洁度有很高要求，因此不能把浇口设在外表面上，从而影响美观，因此把浇口移致侧表面，而此模具以一模两件，这样使模具的重心又移至中心。5）壁厚 塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足一下几方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能够受推出机构的推出力而不变形；能够受装配时的紧固力。查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知， 所以本塑件壁厚选3mm。6）加强肋及其它防变形结构 由于本塑件凹陷处有三处凸字形空，而在此处使用的频率很大，受力也很强。因此考虑到其使用寿命，并且在脱模的时候如不在此处设置加强其强度的装置，所以在此设
10、计加强装置。7）支撑面及凸台 由于内表面四周有3个凸台，这些凸台其使用中将受到很到的压力，从而易变形，所以在每个凸台下面给设计一个撑支柱体。8）孔的设计 由于本塑件上的孔深度都较小，只需在凸模上留出一小型芯就可以。而且这样加工也简单。9）嵌件设计 在塑料内镶入金属零件或玻璃及已成形的塑件等形成牢固不可卸的整体，称为嵌件。本塑件型腔内的四个小型芯，为了增强其局部的强度和耐磨性、导磁导电性以及塑件的精度。因此设计成嵌件。为了防止嵌件受力时在塑件内转动或拨出，嵌件表面设计成菱形滚花，这样其抗拉抗扭的力都较大。由于嵌件在成型过程中受到塑料的冲击，因此可能发生位移和变形，同时塑料还可能挤入嵌件上的预留的
11、孔中，影响嵌件使用，因此嵌件必须要准确定位，由于本嵌件的受力较小，所以采用嵌件上的光杆部分和模具配合就可以，采用H8/f8，配合长度为4mm。由于金属嵌件冷却时尺寸变化与塑料的热收缩率值相差很大，致使嵌件周围产生很大的内应力，甚至造成塑件的开裂。为了防止塑件开裂，嵌件周围有足够的厚度也是必须考虑的，所以为了消除应力，采取将嵌件预热接近物料温度的方法。2.2 计算塑件体积和容量及相关参数通过使用UG软件实体造型后知质量为30克，取材料密度为1.05g/cm3，所以塑件体积：制品在分型面上的投影面积为： 3 材料的成型特性与工艺参数本塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯，俗称为ABS。英文名称为Acryl
12、onitrile-butadiene-styrene。 1）基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性能和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm3，ABS（抗冲）收缩率为0.40.7，ABS（耐热）收缩率为0.40.7。ABS具有及好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响
13、，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是赖热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度约为93C左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。2）主要用途ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽
14、、冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可以用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装器、农药喷雾器及家具等。3）成型特点ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080C。4）ABS注射参数注射类型：螺杆式螺杆转速：30
15、60r/min喷嘴类型：形式直通式；温度180190C料筒温度：前段200210C；中段210230C；后段180200C模具温度：5070C注射压力：7090 MPa保压力：5070 MPa注射时间：35 S保压时间：1530 S冷却时间：1530 S成型时间：4070 S 4 浇注系统的设计4.1 塑料制件在模具中的位置4.1.1型腔数量及排列方式根据分析，本模具采用双型腔结构，即型腔数目。于单型腔相比，多型腔模具具有一下优点：1. 塑料塑件的形状和尺寸始终一致；2. 工艺参数易于控制；3. 模具结构简单紧凑；4. 成本低，制造周期短等；5. 一模成型两件。4.1.2分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。根据塑件的形状和尺寸，由于有内表面加强筋内凹，所以采用单分型面。且采用平直分型面，分型面的形
