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1、浅析企业质量文化建设的探索与实践质量文化作为企业文化的核心部分，能为企业注入强大的生命活力，给企业带来经济效益和社会效益。纵观世界上许多成功的企业，他们都经过了长期努力，精心培育出来优秀的、独特的企业质量文化。这种质量文化将企业的技术系统、管理系统、社会心理系统、目标与价值系统等有机地组合起来，形成了企业在特定经营中的竞争优势，为企业的发展提供了活力，成为企业发展的动力之源。近几年来，天然气处理厂计量化验中心坚持以党的十七大精神为动力，以科学发展观为指导，以加强企业质量文化建设为载体，增强了职工的质量意识和责任意识，完善了规章制度，规范了员工行为，提高了工作效率，提升了检测质量，提高了分析数据
2、准确性，降低检测误差，实现了安全生产无事故，创造了检测准确率达100%,用户满意率达100%的良好成绩。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse一、含义从广义上说，企业质量文化是指导企业和社会在长期的生产经营中自然形成的一系列有关质量问题的意识、规范的价值取向、行为准则、思维方式以及风俗。其核心内容即是质量理念、质量道德观、质量行为准则。从狭窄上说，就是指该车间把修车质量问题提升到文化的层次，使保证修车质量、提升修车质量成为干部职工自觉的理念、行为的准则，表现在修车质量上，体现在质量管理活动中。Forpersonaluse
3、onlyinstudyandresearch;notforcommercialuse二、原则1.及时性。就是根据生产经营的变化，紧密围绕工厂的中心工作，及时确定工作思路。2广泛性。就是组织动员干部职工积极参与质量管理，充分发挥积极性和创造性，为提升修车质量献计献策，尽职尽职，作出贡献。3针对性。就是针对在修车过程中遇到的难点和关键重点，确定质量攻关项目，进行技术攻关，解决质量难题，完成生产任务。4灵活性。就是运用灵活多样的方式方法和活动载体，寓教于文、寓教于乐，吸引职工，凝聚职工，使活动取得较好的效果。5实效性。就是扎扎实实地做提升质量的每项工作，提高工作效率，降低修车成本，缩短检修周期，确保
4、铁路运输安全，维护企业和谐稳定。三、方法1、警示教育法。利用职工大会、班组政治、班前站会、质量分析会、张贴质量通报,用数码相机拍下质量陋习和质量缺陷进行曝光等形式，进行警示教育，帮助和引导干部职工增强安全质量意识。2、解答探讨法。成立“小先生”质量攻关小组，介绍并推广生产实践中积累的宝贵经验，解答职工的生产作业疑问，共同探讨优化生产、提高质量、解决问题的新方法、新途径，及时采取预防和纠正措施，把各种质量隐患消灭在萌芽之中。3、学习借鉴法。紧密结合车间实际，学习、借鉴、汲取外厂和机务段的经验教训，实施质量攻关，提升修车质量。4、精益生产法。所有进入总装配件有标识、有标牌，标识包括车型号、数量、名
5、称；准时化拉动式生产；细化作业单元；进行作业写实；确定各作业单元的材料配件现场存量；消除生产过程中的非增值活动,实现“零缺陷、零库存、零浪费”5、“5S”活动法。整理，就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉；整顿，就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回原处；清扫，就是经常清自己的工作场所；清洁，就是永远保持自己的工作场所的整洁及有序；修养，就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。四、做法第一，强化教育引导。一是深入开展“学精神、谈变化、转观念、献良策”职工大讨论活动，悬挂“围歼硬伤、打好质量翻身仗”等大幅标语，出版以质量为主题的黑板报，张贴在质量方
6、面涌现出来的“闪光点”，撰写在质量方面的典型经验和好人好事的宣传报道稿件，开展“修理样板车竞赛”、“开展征集质量格言、质量警示语”、“比早开工、晚收工，保生产进度；比精检细修，保产品质量；比遵章守纪，保安全生产专项劳动竞赛”、“提合理化建议、献金点子活动”等活动，营造浓厚的企业质量文化建设氛围，帮助和引导干部职工深刻意识到：“只有全体员工都重视质量，产品的质量才有保证”、“企业质量文化是一个企业整体素质和综合实力的反映”、“产品质量的好坏，直接关系到企业效益的好坏，直接到企业的生存发展，直接关系到每个员工的切身利益，直接关系到铁路运输的安全，直接关系到社会主义和谐社会的构建”等，大力培育“质量
7、就是企业的生命”的质量精神，牢固树立“抓产品质量就是抓成本、抓效益、抓市场”、“质量取胜、诚信为本”、“以法治企、以德治企”、“质量是立足之本、发展之机、增量之道”、“质量第一、用户至上、对用户负责、为社会服务”、“柴油机检修无小事、工作责任心是关键”的思想观念，“产品就是人品、品牌就是形象，客户就是上帝、市场决定生存”、“人品决定产品，品牌决定企业命运”、“树经营品牌，打安全品牌、强设备品牌，创服务品牌”的品牌意识，“以优质产品占领市场，以真诚服务赢得用户，以良好信誉求得生存”的经营理念，“靠质量求生存，靠质量创效益，靠质量争市场，靠质量促发展”、“做标准事，出精品活”、“高精度、零误差”、
8、“永不满足，追求一流”的质量观念，“对外不讲诚信，企业就没有市场；对内不讲诚信，企业就没有质量”的诚信意识，坚持“铁腕抓质量，修车创一流；工作按规范，服务赢市场”质量方针,恪守“精心修车、真心做人、同心造企业”企业道德，增强紧迫感、危机感和责任感，自觉地把质量观念渗透在自己的思维之中，将追求质量的意识化为行为准则，把维护企业的质量信誉变成自己的自觉行动，充分发挥主观能动性和创造性，积极参与质量管理，自觉履行岗位职责，从我做起，从现在做起，从小事做起，从细节做起，认真负责，扎实工作，遵章守纪，诚实守信，精雕细刻，精益求精，一丝不苟，把好质量关，做到不合格的零件不流入下序，不合格的部件不组装，不放
9、心的产品不出试验站。二是以开展评选和推荐“质量标兵、质量信得过班组”活动为载体，大力总结、表扬、选树、推广在提高产品质量，打造品牌方面做得好的班组、个人的先进典型和先进经验，形成一个“人人重视产品质量，人人为了产品质量，人人去抓好产品质量”的浓厚氛围。三是把深化安全大反思、大检查活动与扎实开展“质量月”活动有机地结合起来，深刻汲取“4?28重大事故教训，深入查找安全质量方面存在的问题和隐患，认真落实”安全大反思、大检查的整改措施，同时在各车间开展以无违反工艺修、无下工序质量投诉，实现无质量事故、无质量修、无质量责任，实现质量零缺陷主要考核内容的“质量月”竞赛活动，充分调动全车间干部职工的积极性
10、和创造性，彻底摒弃“放一码”、“无所谓”的侥幸心理，坚决克服违规修、简化修、粗制滥造，偷工减料等不良陋习，正确处理好工作速度与产品质量之间的关系，严格执行工艺制度和操作规程，严把产品质量关，生产出合格产品，满足客户的需求，确保铁路运输安全。第二，建立完善制度。一是成立车间质量管理领导小组，配备专职质量管理人员，建立健全严格的质量控制检验的规章制度、质量管理档案、质量奖惩制度等，明确管理职能，落实工作责任，为企业质量文化建设创造有利条件，奠定良好的基础。二是严格执行ISO9000质量认证体系标准，严细质量控制，将零缺陷”品质管理的理念贯彻到生产过程的每一个环节，建立完善记名检、记名修、记名验制度
11、和干部严格执行责任追究制度，实行定性定责双向检查考核，体现公平的考核原则，并将质量管理转化为事前的分析和卡控，做到防范于未然，对质量做的好的个人给予重奖，同时对质量差的个人予以重罚，切实让那些精检细修的职工、工作业绩好的干部得到实惠，增强员工的工作责任心，调动员工的积极性和创造性，形成上下一体的防范格局，确保产品质量。二是制定详细的工艺技术人员分工细则，明确各员的具体工作项目和要求，进一步完善质量考核制度，与班组签定了质量指标承包责任书，平时加大质量检查和考核力度，发现质量问题及时考核通报并公布，增强员工的质量意识。四是建立和完善厂内外回修的记录、分析和反馈制度，为统计分析故障原因，确定责任和
12、整改打下良好基础，把修车质量提高到一个新的台阶。五是以顾客满意为宗旨，以服务质量为核心，实施“质量回头看”和“质量走访”制度，对用户进行产品质量走访，经常与用户单位主动沟通信息，了解本企业产品质量，诚恳听取用户意见，以用户的声音为准则，以最好的服务态度、良好的人际关系、熟练的技术技能搞好售后服务，及时处理故障，坚持持续改进，提高用户满意度，塑造企业良好形象。第三，强化基础管理。一是严抓劳动纪律、工艺纪律、计划纪律，对违反纪律的班组和员工按照有关规章制度进行从严从重考核，以铁的纪律确保修车质量的提高。二是建立完善的柴油机检修质量控制系统，重点对检修过程实施质量控制，设立关键工序质量控制点3个，特
13、殊工序控制点1个，同时，充分运用目视看板技术对各类质量问题实施看板管理，起到警示教育作用，避免类似质量问题的发生。三是针对车间“工序管理”存在的问题，车间技术室就车间工序质量记录、机体主油道冲洗、曲轴凸轮轴检修等存在的问题进行部署，要求各班组严格做到“质量有记录、检修按规范”，进行专项检查，抓好过程控制，严格检查考核，确保检修质量。四是从规范班组的质量记录和文件资料入手，按要求认真填写质量记录，实行记名修，做到谁检修谁记录，特别是结合工厂3月对柴油机因气缸盖水压记录不全的考核通报，在各班组进行反思和专项检查，配齐质量文件资料柜和文件盒，进行工艺技术文件整顿，较好地满足生产现场工艺技术支持。五是
14、根据机车提速，产量增加，压力加大的实际，今年4月份进行人力资源的整合，优化整合生产组织结构，实行大班组制，对不称职的班长和岗位员工予以撤换，把责任心强、技术水平高的员工提上来，充实关键工序岗位，同时安排管理人员下班组行质量包保，同时设三名经验丰富的技师对检修工序、总装工序和试验工序进行质量检查和现场技术指导，对不符合工艺要求的操作及时指出纠正，工序质量的好坏直接与质量指标的完成情况挂勾，奖优罚劣，极大地调动职工的积极性和主动性，涌现出许多典型事例，如：李柳生同志认真检查，在总装工序发现了DF4B2522机车曲轴裂纹，避免了重大质量事故的发生，得到了工厂500元的奖励。第四，狠抓工作落实。一是按
15、照生产班组的具体情况，制作项目简明、全面，便于职工操作质量跟踪卡，建立全员质量档案，每个月由负责各班组生产的质量序检员发至对应的班组，职工们在完成工作后进行签认，然后，序检员将每一件产品的记录收集整理好，再由质量管理员按照质量纪录收集存档，当发生质量问题时，可以直接调出质量档案进行核查，避免定责不清情况的发生，使产品质量始终处于有序可控的状态。二是积极开展查质量意识、查质量细节、查售后服务、查整改措施，总结检修经验，汲取检修教训，创新检修方法，探索检查规律，执行工艺纪律，提升检修技能、按标准化作业，实行班前预想、班中控制和班后总结分析过程控制，作业不停、抓细节不停，精检细修，严把修车质量关，不放过任何一个隐患，不断提升产品质量。三是建立质量监督信息平台，将信息平台作为强化质量隐患源头卡控，提升管理质量的重要手段，实现质量信息的高度共享。四是从细节着手，对关键岗位、关键工序严格把关，由技术室牵头召开每月一次的质量分析会、班组每周一次的质量讲评会，针对产品质量出现的问题，进行分析和讲评，总结经验，汲取教训，探讨规律，创新方法，提出质量改进措施，落实专人负责，狠抓工作落实，从而把质量隐患消灭在工序上。第五，实施质量攻关。一是紧密结合车间实际，学习、借鉴、汲取外厂和机务段的经验教训，实施质量攻关，如泵主动齿
