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1、1、油品脱蜡后，性质有什么变化?为什么? 答：凝固点降低。经脱蜡除掉高凝点的蜡后，凝点就降低，脱蜡深度越深，凝固点下降越低；粘度上升。由于石蜡和地蜡的粘度较同一馏份的油的粘度小，因此除去蜡后的粘度上升，脱蜡深度愈深，粘度上升愈大；残炭值上升。由于蜡的残炭值小，因此脱蜡后，油的残碳值上升；密度增大。由于蜡的比重较同一馏份的油的密度小，所以脱蜡后密度增大。2、去蜡油收率低的原因? 答：原料性质变坏，馏分变宽，含蜡量上升，带水；三次稀释量减少；温洗时间和温洗质量掌握不好；冷点稀释、一次、三次稀释的加入量和温度是否正确；溶剂组成是否合适，溶剂质量是否变坏；滤机液面，真空度，密闭压力，冷洗量及反吹控制的
2、是否合适；各仪表指示是否正确；套管阻力是否上升，是否破坏了蜡结晶。3、密闭压力大的原因及处理方法?答：原因：原料变化，过滤机液面高，真空度大；反吹压力控制太小按指标控制压力；补充量太大；排空量小或排空线堵；容5或溶剂罐温度高。原因：适当开循环阀，或增开过滤机，并联系有关岗位调节；按指标控制压力；减少补充量；增大排空量，处理管线；联系操作员调节。4、真空泵的主要工作原理是什么? 答：当电机启动时，通过减速机带动曲轴，连杆，十字头与活塞杆，使活塞在汽缸内做往复运动，当活塞由外死点向内死点开始移动时，汽缸内活塞外侧处于低压状态，介质通过吸入阀进入气缸，当活塞由内死点向外死点移动时，吸入阀关闭，气缸内
3、的介质则被压缩，压力升高，当压力超过排汽阀外的压力时，排汽阀就打开，开始排出气体，当活塞达到外死点时，排汽完毕，到此完成一个工作循环，惰性气体经过一段缸压缩后，经中间冷却器进入二段气缸，同样再次压缩后，进入水冷器，氨冷器，冷凝，冷却，气液分离后进入惰性气体罐，去过滤机做密闭和反吹用。活塞不断做往复运动，则惰性气体就不断地被吸入、排出，连续进行工作。5、过滤机为什么用安全气进行密封?答：因为过滤机时刻都充满溶剂、油、蜡等的混合物，溶剂是一种极易挥发的东西，它和空气混合后超过一定的浓度，极易产生爆炸，过滤机在工作中长期受着反吹，密闭的作用，绕线运行时间长了以后容易断，若产生火花就会造成爆炸事故，为
4、此过滤机必须用安全气密封。6、氨冷套管的氨分配不均，对操作有什么影响?答：氨冷套管的氨的氨分配不均，导致蒸发器的负荷，冷却能力产生差异，会使同样面积的冷却器得不到同样的冷却能力，而使结晶系统各路套管的原料分配不均，影响平稳操作和处理量，还可影响冷冻负荷，严重时低压分离器上液面，螺杆机一段入口抽液氨，威胁安全生产。7、套管上压的原因及处理? 答：原因：一次、三次稀释溶剂比小；结晶套管冷却速度太快；原料或溶剂代水；溶剂代蜡，相对减少了溶剂比；一、三次稀释溶剂泵抽空；原料表或溶剂流量表失灵；套管刮刀断或出现其它问题；原料性质变坏。处理：增加一次稀释溶剂；联系冷冻岗位，放慢结晶套管冷却速度；查明带水原
5、因，联系解决处理；联系蜡回收改善溶剂质量，同时加大稀释比或减小原料量；查明湿溶剂泵抽空的原因，立即切换备用泵；调整各仪表流量，联系仪表工修复仪表；将套管处理好后停用准备检修；联系调度或有关方面切换原料，改善质量。8、为什么湿溶剂只能用作脱蜡一次稀释溶剂和三次稀释溶剂，而不能做冷洗和温洗溶剂? 答：因为湿溶剂含水量大，在冷却结晶过程中易结冰，常常用做脱蜡的预稀释溶剂和一次稀释溶剂，冰颗粒混夹在原料油中，经过套管刮刀不断的搅动，不易粘附于套管壁上，同时，也容易与蜡混合，在过滤时可轻易分离；若做冷洗溶剂，冰粘附于换热器管壁上，影响换热效果，造成冷洗温度上升，影响产品质量，冰粒还容易堵塞管道及滤机喷嘴
6、。因此，湿溶剂只能用作脱蜡的预稀释溶剂和一次溶剂，而不能做冷洗溶剂。9、为什么处理轻质润滑油时，希望溶剂酮含量高些?而处理重质润滑油时则相反?答：溶剂组成中，甲乙酮的选择性很强，对蜡的溶解能力极低，它能使蜡的晶体集结成较密的聚集体，混合剂中甲乙酮的含量适当增加，能使蜡结晶形成便于过滤的晶体，从而提高过滤速度和降低脱蜡温度差，轻质润滑油相对馏分较窄，粘度小，提高甲乙酮含量，可使蜡结晶颗粒增大，为片状晶体，从而提高过滤速度；重质润滑油馏分宽，粘度大，蜡结晶为针状晶体，若提高甲乙酮含量，对蜡结晶没有利，但若提高甲苯含量，增加了对油的溶解能力，从而可以提高去蜡油收率。10、原料泵抽空的原因及处理方法?
7、 答：原因：原料罐无液面或液面太低；泵入口管线发生堵塞等故障；有溶剂串入泵体内造成汽化；原料温度太低或太高；泵本身故障等。 处理：与油槽联系切换原料罐；检查泵入口管线是哪方面问题，及时处理；将溶剂阀关闭，将泵体内溶剂排出；与油槽和有关方面联系，抬高或降低原料温度，一般原料温度控制在该原料熔点1020摄氏度；切换备用泵，联系抢修泵；若抽空时间较长，则用溶剂置换原料线及套管，以防凝原料线及套管；与其它岗位做好必要的联系，做好操作的调整。11、水溶液罐为什么保持负压操作? 真空度过大过小对操作有何影响?答：水溶液罐的真空度是根据汽提塔压力来控制的，一般控制在150300mmHg。水溶液罐保持负压操作
8、，可以降低汽提塔吹入的蒸汽量，使残存在油、蜡中的溶剂蒸发得更完全。真空度过大，会使上层溶剂无法自流到湿溶剂罐；真空度过小，汽提塔压力增大，会造成溶剂跑损。 12、装置水多的原因及处理?答：原因：水冷器漏；原料带水；水冷器漏；酮塔顶温度高；汽提塔汽提量过大；扫线头漏。处理：切换或停用，检查修理；联系油槽切换原料罐；联系检查修理；适当降低温度；适当减小汽提量；查明后处理。13、套管压力突然下降说明了什么?应采取哪些措施?答：正常生产中套管压力总是缓慢上升的，如果压力突然下降，说明了生产条件有了变化：原料泵抽空或流量下降；控制阀失灵，稀释比过大；各套管温度上升；原料性质发生变化。当发现套管压力突然下
9、降后，立即查明原因，根据不同情况，采取相应措施，使生产恢复正常。14、回收系统停工扫线时注意事项?答：扫线时联系有关岗位，防止蹩压；扫线时要先将蒸汽冷凝水排掉，再缓慢开汽；扫线时要注意死角，不能扫的地方要排放；扫线时，油表和控制阀要走侧线；扫换热器时，管程和壳程都要有泄压点，以防溶剂气化，蹩坏设备；扫至塔内时，塔顶流出线必须畅通，以防安全阀跳；扫线时应遵守“一抽，二扫，三排放”的原则。15、当溶剂带蜡或带水时，应如何组织生产? 答：当溶剂带蜡后，溶剂稀释量已发生了变化，带蜡愈厉害，稀释比就相对愈小，应根据情况降原料量和提溶剂稀释比。若套管己上压就应停止滤液换冷，上压严重应及时热化套管。当溶剂带
10、水严重时，应将水回收增大，各溶剂罐水线应打开(控制好溶剂罐液面)，应控制好冷洗溶剂量和三次溶剂量，减小三次溶剂量，提一次溶剂量，并将原料冷点温度抬起，并组织查明水多的原因。16、回收岗位对结晶操作会有哪些影响? 答：平稳操作上的影响：由于溶剂带油、蜡或回收不及时使结晶岗位降量，大降稀释比，结晶器上压，甚至造成溶剂泵抽空，破坏整体操作；对产品质量的影响：由于溶剂回收的质量不好，便造成了生产条件的实际变化；破坏了蜡的结晶效果，还会使进料温度上升，脱蜡温差变大，同样在脱油生产中，由于溶剂质量问题会使蜡含油上升。17、溶剂脱蜡脱油对溶剂有何要求?答：选择性好，对油的溶解性大，对蜡的溶解能力小或不溶；粘
11、度小凝固点低，低温下性质变化不大。无腐蚀性，无毒，不起化学反应，不影响产品质量；成本低，容易获得，容易回收循环使用。18、影响脱蜡结晶的主要因素有哪些?答：原料性质的好坏；酮含量的大小；稀释比的大小；溶剂加入的位置的前后；即冷点稀释的位置；冷点温度的高低等。19、影响脱蜡温差的主要因素有哪些？答：影响脱蜡温差的主要因素有：总溶剂比小，脱蜡温差则小； 在相同总溶剂比下，一次稀释比小，脱蜡温差亦小；溶剂中酮含量越大，脱蜡温差越小；馏分油越轻，蜡在溶剂中的溶解度越大，在相同条件下，脱蜡温差越大；原料油的组成，馏份的宽窄，在相同条件下的脱蜡温差亦不相同；脱蜡深度越低，在相同条件下蜡在溶剂中的溶解度下降
12、越多，脱蜡温度降低程度越多。20、为什么要经常清扫水冷器? 答：工业循环水在使用过程中，虽然经过了过滤沉淀等方法除垢，但是仍有少量的杂质，水冷器长期使用后，这些杂质会在水冷器中沉积，造成管束堵塞，影响换热效果，所以要经常清扫。21、真空泵开车前应做哪些准备工作? 答：凡停工检修过的设备及管线，开工前必须试运、试压，试压按试压标准进行；曲轴箱、注油器加润滑油，手摇打上压力，检查下油情况；中间冷却器，气缸冷却水套通循环水，检查下水是否畅通；检查真空泵，电机运转动部件，固定部件是否有问题；装好压力表、温度计，将排污阀三通旋塞转到工作位置；转好循环流程，出入口阀门关闭，联系过滤员用安全气贯通；盘车34
13、转，检查行程，缸内及其周围有无异物；准备好消防工具，搞好设备环境及工业卫生；联系电工送电，准备开车。22、影响反吹压力的因素有哪些?答：仪表：仪表失灵全关或开度小，反吹压力过大，全开或开度很大，造成反吹压力过小；排空：排空量过大，造成循环气体不足，压力下降；补充：补充量过大，造成循环气体过剩，压力上升；循环量：当循环量逐渐下降时，会使真空度逐渐上升反吹下降；氨冷器：安全气氨冷器冻，造成循环受阻，后面无循环气体，造成反吹下降；真空泵：真空泵出口压力过大，可使反吹压力上升，过小可使反吹下降；容器：溶剂罐，蜡膏罐等容器的密闭压力、温度、液面等也可造成反吹波动。23、过滤系统开工前的准备工作有哪些?
14、答：凡新安装或检修过的设备，管线，应按试压要求进行试压；检查消防器材，安全设施，消防蒸汽是否齐全好用；检查各部注油器，润滑油是否已达到规定的液位，各润滑油罐内要准备好各类润滑油；检查各台滤机真空表，压力表，液面计是否齐全好用；转好滤机流程；联系司泵员启动真空泵，安全气循环降氧并适当排空补充，直到循环气体氧含量合格；联系电工送电，分别启动各台滤机输蜡器，检查运行情况和各点润滑情况；分别启动各台滤机，滤鼓电机，检查滤布绕线，分配头，机械密封等处，是否符合要求，有无破损、松动、泄漏，检查各点润滑是否良好；滤机不宜空运时间过长，试运正常后即停车，等待开工。24、请说明过滤机与真空泵的关系?答：正常生产
15、中，过滤机与真空泵的关系十分密切，真空泵停运，过滤机就失去过滤动力，而过滤机不开，真空泵就失去开的意义，便只会做无用功，所以在正常生产中，要使过滤机真空泵发挥较高效率，就要靠过滤员对真空泵和过滤机做出最佳操作。25、过滤机低、中、高真空的作用及调节方法是什么?答：低真空：用来抽吸滤槽内的过滤液，当过滤机负荷不大或蜡饼过厚时，适当将真空阀控制小一些，可提高效率防止负压；中真空：用来将低真空吸上来的蜡饼中的油进一步抽吸，并抽吸一部分冷洗，高真空一般要控制大些；高真空：用来吸喷入蜡饼顶部的溶剂，使蜡饼中的油进一步减少，冷洗真空一般越大越好。26、为什么螺杆机负荷增大时，电机电流要升高? 答：螺杆机负荷增大时，表明了进入螺杆机的气体氨量增加，此时低压压力也会逐渐增加，因而就加速了进入螺杆机的气氨量，这样在单位时间内氨压机的气体压缩量作用在同步机上的力就会增大，因而使电机电流升高。27、造成液氨损失的原因有哪些?怎样减少损失? 答：原因：低、高压系统设备的阀门格兰和法兰漏；螺杆机泄漏；放废油时，加热不完全，被废油带走液氨；高压系统排空损失；空冷器，水冷器漏。解决方法：提高设备检修质量；加强设备堵漏工作；放废油要加热好后再放；减少排空损失；加强检查，及
