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1、筛管完井水平井现状及下步措施一、水平井现状截止2013年9月底，采油厂已完钻各类水平井206口，投产水平井204口，开井164口，开井率80.4%，综合日产液量8432.9m3，日产油量601t，综合含水92.9%。平均单井日产液51.4m3，日油3.7t。动液面469m。1、按照完井方式分类：套管射孔完井106口，开井79口，综合日液5248.4m3，日油236.6t，综合含水95.5%。平均单井日产液66.4m3，日油3.0t。动液面462m。裸眼筛管完井98口，开井85口，综合日液3184.5m3，日油364.6t，综合含水88.5%。平均单井日产液37.5m3，日油4.3t。2、按照油
2、藏类型分类：注水（聚）单元水平井65口，开井44口，综合日液3226.3m3，日油139.5t，综合含水95.7%。平均单井日产液73.3m3，日油3.2t。动液面480m。断块单元水平井16口，开井14口，综合日液2034.1m3，日油50.9t，综合含水97.5%。平均单井日产液145.3m3，日油3.6t。动液面335m。稠油单元水平井123口，开井107口，综合日液3172.5m3，日油410.6t，综合含水87.0%。平均单井日产液29.6m3，日油3.8t。动液面662m。表1 水平井分类现状统计二、停产及高含水水平井现状1、停产水平井目前，停产水平井41口，其中管杆问题6口，出砂
3、4口，高含水13口，正作业10口，待作业3口，不供液4口。高含水停产是主要原因，相对集中的存在于水驱单元油藏；其次作业占用井也较多，主要集中在稠油单元油藏。表2 停产水平井分类现状统计停产原因完井方式油藏类型合计套管筛管水驱断块稠油管杆42426出砂23324高含水10310313正作业642810待作业3213不供液31224合计281321218412、高含水水平井目前，含水95%的水平井56口，占开井总数的34.1%，综合日产液量5261m3，日产油101.2t，综合含水98.1%。平均单井日液93.9m3，日产油1.8t。高含水水平在各油藏均普遍存在，水驱、断块、稠油比例分别为56.8
4、%、71.4%、19.6%。套管水平井、筛管水平井高含水比例分别为48.1%、21.1%。表3 高含水水平井分类现状统计三、筛管出砂水平井现状裸眼筛管完井98口，筛管完好水平井45口，占比例45.9%；出砂筛管水平井53口，占比例54.1%。其中出砂水平井中已采取二次机械防砂34口，开井26口，综合日产液607.9m3，日产油100.3t，平均单井日液23.4m3，日油3.9t；采取化学防砂维持生产4口井，开井3口，综合日液124.3m3，日产油11.3t，平均单井日液41.4m3，日油3.8t；未采取二次防砂15口，开井13口，综合日液810.5m3，日油61.3t，平均单井日液62.3m3
5、，日油4.7t。从以上统计看出，采取管内二次机械防砂对液量有影响最大；筛管完井防砂影响次之；筛管出砂后化学防砂对液量影响较小；不防砂采油产液水平最好。表4 筛管出砂水平井分类现状统计四、筛管出砂原因分析总的来说，裸眼筛管完井防砂失效原因是：一是筛管完井水平井由于酸洗工艺本身设计不合理，酸洗只能将皮碗封前筛管段酸洗，而皮碗封后筛管未能得到有效酸洗，易出现产液不均衡即集中产液现象；二是A靶点附近渗流压差大，渗流阻力小，造成流体流速高，泥浆或粉细砂堵塞部分筛管孔，造成局部出液，形成射刺坏筛管；三是注汽引起筛管膨胀蠕动，而由于地层坍塌造成伸缩不畅，造成局部应力集中，引起筛管损坏，造成防砂失效。因此，筛
6、管水平井出砂主要有挡砂精度设计正常出砂、局部点状破损损坏出砂、套管变形损坏出砂三种形式。三种出砂形式判断的主要依据可以从地层出砂粒径分析、套管通井措施综合分析获得。挡砂精度设计正常出砂一般地层冲出砂量较少，冲出砂粒径较细，粒度中值低于筛管挡砂精度，沉砂井段一般集中在筛管出液段及以上套管内；局部点状破损出砂一般出砂量较大，冲出砂粒径较粗，粒度中值为正常地层砂中值，沉砂井段集中在损坏点以上井段至造斜点附近，通井套管无明显问题；图1 GD9P5起出防砂管柱损坏照片套管变形损坏出砂与点状出砂的区别在于通井过程中，通井规在筛管部位出现遇阻，只能采用规格较小的工具通过。图2 KD18P2铅印照片五、出砂水
7、平井治理对策结合以上分析认识，2013年对出砂筛管水平井实施分类治理，更注重对水平井原筛管的有效利用，避免采取简单、笼统二次机械防砂，有效降低了管内二次方所引起的液量影响及费用大幅增加。主要技术措施：一是引进试验水平井含砂在线检测找漏技术，配合水平井一次卡封措施实现对出砂井段的科学界定和可靠封隔；二是改进水平井充填工具，在原有正向充填基础引进了一趟管柱的冲砂防砂一体逆向充填技术，解决出砂极为严重水平井防砂管柱多次下不到位的难题。1、水平井含砂在线检测技术找漏及卡封技术水平井卡封技术在2009年已经开始试验应用，初期筛管损坏出砂点的确定主要依靠经验分析，卡封点集中在第一级酸洗封隔器、第一级均匀配
8、注器深度附近。卡封工具采用大通径封隔器，即实现有效封隔，又预留最大尺寸井眼。管柱组合：大通径卡封堵漏管柱一般自下到上为：127mm喇叭口+127mm无节箍套管短节 +Y341-152F+127mm无节箍套管+140mm安全接头+水平井悬挂封隔器+水平井丢手工具（内部悬挂114*62mm皮碗封隔器+73mm油管至127mm无节箍套管短节处）+施工油管采用液压坐封，倒扣丢手，密封压差25Mpa。留井管柱最小内通径108mm，基本满足后期作业冲砂、注汽工具的顺利下入。2009年采用卡封堵漏工艺扶停井2口GD9P5、GD822P5，累计增产原油15433.2t。其中GD822P5卡封后恢复峰值日产液3
9、0.1m3，日产油16t，有效期已达1613天，累计增产原油14633t。表5 筛管出砂水平井卡封漏点效果统计序号井号开井时间措施前措施后有效期(d)累产油(t)日液(t)日油(t)含水(%)日液(t)日油(t)含水(%)1GOGD9P52009-3-1012.94.664.364.21576.5131800.22GOGD822P52009-4-7311549.230.11646.8161314633小计43.919.655.4 94.33167.1 15433.2随着筛管水平井生产周期的不断延长，单一采用经验方法难以准确判断筛管损坏出砂点。2013年以来，为更科学、有效的界定筛管出砂井段，开
10、展了水平井含砂在线检测找漏技术。水平井含砂在线检测技术是将两级皮碗封隔器间隔下入井内筛管段，使用地面泵车作为动力源，分段反循环冲洗筛管。同时在地面流程弯管安装声波信号采集仪器，利用循环液携带地层砂至井口在流程弯管处发生碰撞时产生声波，通过数据处理器将声波转换为电信号记录下来，结合深度资料和声波强度曲线综合对比确定出砂段定量数据。而后采用可反循环冲砂卡封管柱一次完成对卡封点的有效封堵，有效解决和提高了冲砂严重水平井管柱不到位的问题。图3 水平井找漏管柱示意图图4 水平井含砂检测现场施工图2013年，以完成筛管水平井含砂在线检测找漏卡封作业2口井GOGD828P4、GOGD9P7。其中GOGD82
11、8P4措施前日产液量18.6m3，日产油1.5t，含水91.6%。2013.7.9日找漏卡封后开井，目前日产液量17.7m3，日产油2.6t，含水85.1%。动液面523m，阶段周期82天。GOGD9P7于2013.8.22完成出砂点测试，目前以卡封正在注汽。图5 GOGD9P7水平井含砂检测数据记录图2、水平井二次充填防砂技术但是由于水平井充填井段一般较长，从数十米到几百米，又呈水平状，携砂液的流动方向与砾石的重力方向即砾石自然沉积的方向不一致，若采用常规砾石充填方法，易在防砂筛管的前端沉积而出现早期砂桥而终止砾石充填过程，这种现象在充填井段存在高渗漏区域时更易发生，从而造成砾石充填不密实甚
12、至部分井段完全没有砾石充填，严重影响防砂效果，甚至造成防砂失败。水平井正向循环充填的技术关键应首先保证能够在水平段形成“平衡堤”式充填，然后保证避免出现提前砂堵。即在第一阶段充填过程中，携砂液必须即能携砂又可使部分颗粒顺利沉积；当砂浆前沿达到水平井筒末端时，平衡堤高度必须控制低于套管上壁高度。水平井常规逆向充填施工繁琐，需要先期下绕与二次下密封插头作业结合实现，因此既增加了施工工序，又增加了施工风险。因此，需要对管内砾石充填技术进行完善改进，实现一趟管柱完成逆向充填防砂施工，同时具有挤压与循环充填功能，提高水平井充填防砂质量。改进一：由常规正向循环充填改为底部逆向充填，更有利于充填砂沿水流运动
13、方向推进沉积。图6 正向循环充填与底部逆向充填示意图改进二：由常规两步法逆向充填改为一步法逆向充填，由于井下工具的改进，既可以减少作业工序一道，又可以在地层出砂极为严重是采取正冲砂下入法，确保安全顺利下入，减少了作业施工风险。其中将底部开关弹簧的螺旋式改为板簧式；一级弹簧单流阀改为两级独立的板簧单流阀；采用高温板簧，可耐温350，满足了防砂注汽的要求。图7 一步法逆向充填工具与底部开关图图8 多密封底部开关示意图改进三：管柱扶正器由铁质焊接改为可破碎工程塑料，给后期处理降低了难度。图9 可破碎工程塑料扶正器经过以上工具技术的整合，较好实现了砾石砂浆从防砂管的底部进入筛套环空，对地层进行砾石充填
14、；同时对筛套环空进行砾石循环充填的目的，既经济、安全、可靠，又提高了水平井充填效率，提高水平井产量。2013年以来，通过以上三方面的技术改进，形成了安全、经济的一步法逆向充填工艺。已实施水平进防砂4口井GOGD9P5（老井）、HLKD32P31（新井）、HLKD52P9、HLKD52P4。现场施工过程表明，井下工具各部分工作可靠，施工顺利，可以满足充填施工排量的需求。目前，3口井均已正常投产，1口井正完井作业。措施后单井平均日液32.536.2吨，日油7.5吨，含水76.9%。其中老井GDOGD9P5实施逆向充填后单井日液达到57吨，日油14吨，含水75.4%，较措施前日增液17吨，日增油9.6吨。总计阶段累计产油1395.8吨。表6 一趟管柱逆向充填水平井效果统计序号井号开井日期日液日油含水生产天数累产油备注1GOGD9P52013-6-340.11269.61231097老井2HLKD52P92013-9-2540.22.394.286.7新井3XTKD32P312013-7-2117.28.25271292.1新井平均32.57.576.93、高含水水平井治理氮气泡沫调剖技术：选择氮气泡沫，是基于以下几点考虑：、氮气泡沫具有视粘度高的特点，能够压制层内高含水，提高开发效果；、氮气泡沫具有遇水稳定遇油不稳
