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1、杭州万向职业技术学院09级毕业设计题目紫铜垫片的倒装复合模系别应用工程系专业机电体化班级机电093班姓名某某某学号09030503*指导教师黄日期2009年06月毕业设计任务书设计内容：紫铜垫片的倒装复合模设计设计的要求1. 选择合理的冲裁工艺。2. 确定正确的冲裁方案。3. 计算相关零件尺寸。4. 完成合理的装配方案及冲压调试内容设计进度要求第一周 搜集模具相关资料及前期准备工作第二周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第三周 模具整体设计和绘制装配图第四周 模具主要零件图的绘制第五周 毕业论文的校核、修改第六周 打印装订，准备答辩第七周 答辩摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡
2、量一个国家科技与产品制造水平的 重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国 家制造业的国际竞争力。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商 品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越 紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了 新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具 有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具 种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模
3、、精密铸 造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。 其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸 精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产 批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主 要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因， 我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。关键词： 紫铜垫片、冲孔、落料、复合模目录摘 要 II1 工
4、件的工艺性分析 11.1 冲压件的工艺性分析11.2 冲裁工艺方案的确定12 主要数据的计算 32.1 排样方案的确定及计算 32.2 冲压力的计算52.3 模具压力中心的确定82.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 83 模具结构及模具零件的设计 133.1 模具类型的选择133.2 定位方式的选择 133.3 卸料装置与推件装置的选取143.4 导向方式的选择 163.5 工作零件的设计164 闭模高度的计算235 模具总装图246 模具材料的选用257 模具的装配与检测267.1 模具的装配267.2 模具检测26结 论30致 谢311 工件的工艺性分析零件简图 ：如图 1.1 所示工件名称
5、：紫铜垫片生产批量 ：大批量材 料 ：紫铜厚 度 ：0.5 mmR2C图 1.1 零件图1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影 响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模 具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为紫铜，紫铜有较好的塑性，很容易进行 冷热加工，适合冲裁。工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济 精度一般在IT12IT14级，取落料精度为IT14级，冲孔精度为IT13级。1.2 冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料
6、两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，需要两套模具，采用单工序模生产；方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产，需要一套模具方案三：冲孔落料级进模，需要一套模具。三种方案比较见表 1.1表 1.1 三种方案的比较模具种类比较项目、单工序模复合模连续模冲件精度较低高一般生产效率较低较咼高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较咼高模具制作精度较低较咼高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于这样一个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备， 模具制造费用大，
7、生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。所以方 案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。生产效率 也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而 且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方 便，安全性好，生产效率高。所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较 合理。所以采用方案二的复合模。2 主要数据的计算2.1 排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极 为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利
8、用率、制件质量、 生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之 一。冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状， 一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料 的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要 求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保 持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费
9、材料；搭边太窄会 引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、 损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关： 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 常用的排样方法有三种： 有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边， 此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。 少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮
10、廓冲裁，只有局部搭边的存在。 无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口 沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材 料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状 才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、 直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。总上所述排样如图2.1所示。表2.1搭边值表料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料aaaaaaaa11.51.521.5321221.52.523.52.532232.5232.543.5343
11、2.53.535443由表2.1 确定搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a =1.5mm，侧边取搭边值a=1.2mm。条料的送料步距按下式：h = d + a（2 1）1式中h 送料步距（ mm ）;a 1 最小搭边值（mm ）；则步距：h =63.79+1.565mm条料宽度按下式：b =（D + 2a + 小（2-2）=A=A其中D为冲裁件宽度方向的最大尺寸；C 为导料板与最宽条料之间的间隙查表取 C = 0.5 。表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度t无侧压装置条料宽度B100以下1002000.50.50.50.5 10.50.5230.50.5340.51450.51
12、b =(40 + 2 x 1.5 + 0.5、= 43.5o mm-A-0.4-0.4导料板间的距离为44mm。图2.1排样图2.2冲压力的计算2.2.1落料力材料的抗剪强度t =240 Mpa(2-3 )=1.3 x 215.9 x 0.5 x 240=33680.4N其中F冲裁力L冲裁周边长度t材料厚度材料抗剪强度K系数2.2.2冲孔力中心孔：1 =灯花=1.3 x 80.8 x 0.5 x 240=12604.8N2个小孔:齐2 =芒口百=1.3 x 31.4 x 0.5 x 240 = 9796.8N2.2.3冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择表2.3卸料力、推件力及顶件力系数冲裁材
13、料K卸K推K顶纯铜、黄铜0.02 0.060.03 0.09铝、铝合金0.025 0.080.03 0.07钢材料厚 度mm0.10.06 0.0750.10.140.1 0.50.04500550.0650.080.5 2.50.04 0.050.0500.062.5 6.50.03 0.040.0400.056.50.02 0.030.0250.03查表 2.3K十=0.03, K 二 0.02推卸h5序号1的凹模刃口形式，h = 5mm，贝U n = = 10个t 0.5故F = n x K F(2-4)推落 推 落=0.03x10 x(9796.8+1260.8)= 3317.28NF
14、 = 0.02x33680.4推=673.608 N为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图2.2。图 2.2 阶梯凸模其凸模间的高度差H与板料厚度t有关即t 3mm H = t, t 3mm时H =0.51.因此高 度差 H =0-5 mm。贝最大冲压力：F =F +F +F +F +F总 落冲1冲 2卸 推=33680.4 + 9796.8 +12604.8 + 673.608 + 3317.28=60072.88N=60.07288KN（2-5 ）查表选取国产 63KN 开式压力机其最大装模高度为 170 mm最小装模高度为 130 mm模
