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1、 钢结构施工要点汇总一、技术篇1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织项目经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见,在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意,做好相应的记录。主要审查内容：整个工程标高是否一致(建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致,尺寸标注有异议,走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见,尽量增加经济效益,将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记,进一步核算工程量，做好材料采购计划
2、，列出材料明细，将材料采购计划落实到位;进一步编制或调整施工进度计划，材料采购计划与施工进度计划协调一致，确保不因材料短缺而延误施工进度。根据施工进度计划排出材料采购计划,材料员需与项目经理进行沟通,做好材料的提前进场，确保不影响工期。注:现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经项目部作出排板图、提出材料计划报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。3、项目班子进驻施工现场前，做好施工机具进场计划，确保机具的进场不会影响施工进度,并落实好人员分工（技术、资料、质量、安全）,实行项目经理负责制，由项目经理进行人员分工，责任到人.工程开工后项目经理将具体分工人
3、员表报公司经理.4、钢构件制作前,做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性.5、做好试验计划，按照规范要求将本工程中需要进行的试验做好计划,边施工边对照试验计划进行实施，避免在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。一般试验项目:钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验（质监站有特殊要求的需要做拉拔试验）;高强度螺栓扭矩、抗滑移试验;油漆、防火涂料试验（甲方、监理、当地质监部门有要求的）;探伤（构件出厂焊缝、现场焊缝）。检测中心的选择：在工程所在的检测部门进行相关检测，甲
4、方指定检测机构的按照甲方要求.6、钢材进场后，根据入库单等资料认真核对质量证明文件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按批号标记存放并专用，避免与其它产品用料相混。复核钢材尺寸，严格按照图纸要求，若发现进场的钢材不符合图纸及设计要求，立即要求加工厂更换钢材（试验第一次不合格立即增加试验组数进行第二次试验，再不合格立即要求加工厂更换材料，此项在签订加工合同时充分考虑并进行标注。）。7、材料进场后，组织监理到加工厂进行钢材抽样试验，按照规范要求计算好试验的组数，事先与检测中心联系（不同检测中心要求的试件尺寸与数量不一样）,确定试件的尺寸和数量,确保试验数量符合设计及规范要求（检查数
5、量：每一品种、规格的钢板抽查5处;检验方法：用游标卡尺）。8、钢构件制作过程中复核图纸尺寸及节点做法，构件出厂前去加工厂复核构件尺寸，检查构件抛丸除锈、油漆涂刷是否满足设计要求，按照安装顺序对构件进行编号,尺寸无误后方可出厂.9、钢构件进场后检查构件进场手续是否齐全（材料负责人确保材料进场时资料的齐全）？加工资料、构件出厂合格证（需要探伤的附探伤报告)。10、钢结构安装前组织施工人员进行技术与安全培训，要求施工人员持证上岗，工地需留有每个工人身份证复印件，做好安全交底及安全教育，确保安全交底有现场每个工人的亲笔签字,并做好安全会议记录.11、在钢结构基础预埋前,进行工程定位测量,依据工程测量规
6、范GB5002693，依据图纸及设计要求进行工程定位测量，每个工程有唯一的定位测量基准点，按照基准点对土建提供的工程测量记录进行复测，标出实际测量误差。（A、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；检查数量：按桩基数抽查10%,且不应少于3个；检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测B、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓（锚栓)位置的允许偏差应符合表10。2.2的规定；检查数量：按桩基数抽查10，且不应少于3个；检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测）。P3412、基础预埋:为确保预埋
7、螺栓的准确定位，采用组合模具对螺栓进行定位，制作模具时确保螺栓孔的准确性。参考流程:预埋地脚螺栓组合(固定框拼装）rarr；螺栓组焊接、调平、矫正&rarr；拉结固定rarr;定位套板&rarr；整体矫正。（1）在预埋螺栓的定位测量时,从第一条轴线依次测量到最后一条轴线，容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边进行测量以减小误差。（2）按照图纸尺寸选用合适的材料制作定位模具，并在定位模具上弹上中心线。(3）对定位模具加固系统进行定位.（4）定位螺栓的模具就位后，用螺母将螺栓固定在模具预留孔中,待所有螺栓就位完毕后，用经纬仪根据主控轴线与定位模具上的轴线吻合来复核螺栓位置尺寸.（5）施焊过程中应对
8、称均匀施焊,以防止力集中而产生变形，影响螺栓的垂直度。（6）螺栓就位后，在浇筑混凝土之前,要用油布将丝扣包好,以免浇筑过程中损坏丝扣；浇筑过程中严禁操作人员踩踏和机械碰撞模板支撑系统和固定螺栓的模具。主控：基础顶标高、螺栓定位标高、十字轴线.（7）混凝土浇筑时设专人进行看守，发现问题时立即汇报、整改,确保预埋螺栓不发生位移；在混凝土浇注完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理。13、钢构件进场后，检查构件焊缝外观质量,再次复核构件尺寸，测量待安装部位尺寸是否与构件尺寸吻合,若发现测量数据不一致，立即查找原因，通知加工厂采取补救措施.14、构件的堆放严格按照规范要求，防止构件产生变形.钢柱进场后按
9、照构件的编号及尺寸摆放在相应安装部位的两侧,便于吊装施工,钢梁进场后按照轴线跨度摆放在不影响钢柱吊装的就近位置，并且用木方垫平，防止变形.避免吊车的二次倒运，减少施工成本，加快施工进度。雨期：钢构件堆放场地要平整、坚实、并有足够的垫木，使构件放平稳，要充分考虑雨水浸泡，钢构件堆放四周要设排水沟，并有遮盖措施,以免构件浸泡、锈蚀；雨期施工时应经常对施工机具进行检查，发现问题及时检查；操作平台、吊篮等雨后经将积水清理干净。15、钢构件安装前的准备：根据图纸设计的基础数据利用经纬仪及水准仪复测基础轴线及标高.（1）轴线间距的偏差-柱距偏差、跨度偏差测量柱距、跨度,偏差在正负5mm之内。若偏差超过此限
10、，钢柱制作采取一定的抵消措施，减少垂直度调整的困难.(2）地脚螺栓中心线的校验地脚螺栓中心线偏差应小于等于5mm,超过此限钢柱制作采取一定的抵消措施，确保钢柱安装。柱脚底板的中心线与基础顶面的中心线应重合.16、在钢柱安装前进行基础复验，参照基础平面布置图上的标高尺寸对基础顶进行复验，若基础顶面超高，应凿除多余部分并找平以达到规范要求；如果发现基础顶标高低于设计标高，在钢柱安装时调整底部调整螺母，在二次注浆时增加注浆厚度以满足设计要求.17、钢柱安装:柱的校正是一项非常重要的工作，包括平面布置、标高及垂直度的校正。以整个工程的基础坐标点为依据，标高的校正要先复核土建基础标高，钢柱安装就位后用经
11、纬仪检测钢柱顶标高，对照图纸标高进行调整以满足图纸要求；平面的校正要在对位时进行，钢柱柱底板预留孔洞与预埋螺栓定位尺寸的复核保证了钢柱平面的准确性；钢柱临时固定后的校正主要是垂直度的校正，钢柱垂直度的校正要在柱临时固定后进行，其校正方法是用两台经纬仪从柱相邻的两边，测量检查柱吊装基准线的垂直度,无误后应立即进行最后固定，再进行二次灌浆.在进行钢柱垂直度的校正后做好钢柱标高抄测记录.18、钢柱在安装过程中做好安装检查记录,在结构未形成整体前，应采用揽风绳对单个钢柱进行临时固定，做好钢柱垂直度、标高的测量记录，钢柱在安装就位后二次注浆前,如遇大风天气，则需要用缆风绳对钢柱进行临时固定，二次注浆前重
12、新调整钢柱垂直度,确保在钢梁安装时减少误差。19、钢-砼组合结构钢梁安装:复核钢柱间安装钢梁部位的尺寸是否与钢梁尺寸一致，避免出现钢梁吊装就位时才发现尺寸不一致,造成延误工期且增加吊装费用；钢梁安装就位时调整平面弯曲及标高尺寸，确保钢梁就位的准确定。注：多层钢结构建筑要在钢梁安装前复核每层钢柱牛腿标高和尺寸,是否与钢梁尺寸一致，确保安装的准确性.20、厂房钢梁安装：厂房多采用多节式、拼装钢梁，钢梁拼装在现场场地上进行,拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊.钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架
13、上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位,一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成.钢梁绑扎：在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎,既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定.先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向,直到钢梁底板螺栓孔与柱顶螺栓对准，待放置平稳后,穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。钢梁就位后，用临时螺栓和冲钉作
14、临时固定，待安装好三分之一以上高强螺栓后方可松钩.钢梁校正：就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。待第一榀钢梁校正完后，将钢梁与山墙间的系杆、檩条安装到位。钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢面位置在吊装就位时，属一次就位,一般不需平面再校正;标高在安装调平螺母时已调整到位,因此钢梁校正工作主要是校正垂直度,垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠.钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正.21、高强螺栓施工:高强螺栓采购时要考虑到试验数量,采购数量中须包括试验用量,必须附有质量证明文件
15、及检测报告，运至工地的高强螺栓应妥善保存，应置于库房内并采取专料专用，及时报监理单位验收，并抽样送检；高强螺栓施工前应将摩擦面的铁锈、泥污、油污及水分等彻底清除，保持摩擦面的清洁与干燥,以使安装后接触面能有良好的接触.高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），必须自由穿入；高强螺栓拧紧所使用的扳手及拧紧程序在施工前必须经监理工程师认可；根据检测报告计算出高强螺栓的初拧及终拧值，高强螺栓的拧紧顺序应由中间向两端，上下左右交叉进行为原则；高强螺栓初终拧扭矩应符合（JGJ8291）中有关规定;初拧紧固轴力应为标准轴力的6080，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的6080%，具体根
16、据设计要求；高强螺栓的第二次紧固为终拧，终拧后高强螺栓应达到标准轴力的100，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀；经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防腐。高强螺栓在施工过程中应做好相应的安装记录,安装完毕需报监理单位验收。22、檩条安装：保证檩条在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致，否则墙板安装后会出现凹凸不平，难以整修，所以安装时必须注意：采取分段拉通长施工线严格控制檩条弯曲；檩条安装前应进行直线度的校正，尤其是窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差,窗子将无法安装。檩条安装完后进行平面弯曲复测，确保檩条安装在一条直线上。(檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表0。3（P87）的规定；检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少语件;检验方法:见本规范附录E中表0。3）P3823、吊车梁的安装：安装前对钢柱的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板；吊车梁吊装时两头需用溜绳控制以防碰撞柱子,就位时要缓慢落钩以便对线。在纵
