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1、设计题目： 设计编号： 课程设计说明书台 州 学 院学 院：机械工程学院系 别： 专 业：班 级：200 级（ ）班学 号： 姓 名： 指导教师： 课 程 设 计 任 务 书 一、课题名称：冲压模具二、零件 材料：45钢 料厚：2 精度:IT10三、设计要求：1、设计模具总装图（A0/A1）。2、设计模具工作零件图（A3/A4）。3、编写设计说明书（10页以上）。4、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）。 目 录引言 11. 零件的工艺性分析 21.1 材料21.2 结构与尺寸21.3 精度22. 确定工艺方案 32.1 工序性质与数量 32.2 工序顺序 32.3工序组合确定33. 确定
2、模具总体结构43.1 类型 43.2 结构 43.2.1工作零件 43.2.2 定位零件 53.2.3 卸料、出件 5 3.2.4导向零件5 3.2.5支撑零件54. 工艺与设计计算64.1 排样 64.2计算冲压力和压力中心74.3 弹性元件 95. 设计零件、绘制总装配草图11 5.1 工作零件 11 5.2 定位零件 11 5.3 卸料与出件 11 5.4 模架与其他零件 11 5.5 校核 126. 绘制总装图和各零件图14设计小结 14参考文献 15151. 引言本说明书是我根据冲压工艺学、冲压模具设计和加工计算速查手册、模具课程设计指导等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，
3、并得到了同学的帮助完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导. 1 零件的工艺性分析1.1 材料45钢为普通碳素结构钢=432549 MPa 冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有9mm，其它无极限特征，适合冲裁加工1.3 精度零件精度为IT10。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工第二章 确定工艺方案2.1 工序性质与数量冲孔、落料2.2 工序顺序单工序模：冲孔落料复
4、合模：冲孔、落料级进模：冲孔-落料2.3工序组合确定凸凹模壁厚为9mm，查表得允许最小壁厚2.3mm，符合要求，所以冲孔与落料能组合第三章 确定模具总体结构3.1类型因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为9mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用复合模最为合理3.2结构3.2.1工作零件a.凸模R20孔使用台阶固定，加工经济落料凸模选用直通式的结构，可以用线切割加工凸模长度 L=h1+h2+h4-（1-3）强度校核b.凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=10mm凹模厚度 H=K1K2(15)凹模壁厚 C=（1
5、.5-2）H(30-40mm)3.2.2定位零件导料销定边距,挡料销定位3.2.3 卸料、出件采用弹性卸料，凸模出件3.2.4 导向零件选用滑动不带压板的导柱导套3.2.5 支撑零件1）上下模板因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板2）模柄采用旋入式的模柄3）固定板采用台阶的凸模固定板4）垫板为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm）第四章 工艺与设计计算4.1排样因零件轮廓有圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查P25表2-11（最小搭边值）得搭边a=1.5mm a1=1.8mm B=(90+21.8)0 0.5=93.650
6、 0.5mm.条料长度 设L=1000mm 步距S=48+1.5=49.5mm n=L/n =1000/49.5=20.2(实际20个) 即n=20 A=2848+(20+48)26+2102=3269mm2利用率 =100%=(163269)/（93.651000）=55.9%4.2计算冲压力和压力中心1）冲压力F=LTb= (210+42tan30+282) 2490=191KNL:冲裁件周边长度T：材料厚度b：抗拉强度2）压力中心模具中心X0=Y0=冲裁以X轴、Y轴对称X0=0 Y0=03）初定压机P（1.1-1.3）FF=F+ Fx + FTF=191KN查P23表2-10(卸料力、推
7、件力和顶料力系数)得KX=0.05 KT=0.055Fx=KXF=0.05191=9.55KNFT=nKTF=50.055191=52.5KN (n=10/2=5)F=F+ Fx + FT =191+9.55+52.5=253.05KNP1.2 F=1.2253.05=303.66KN4）刃口计算因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体，从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上变大 A凸=(Amax-x)0/4变小 B凸=（Bmin+x）0-/4不变 C凸=(Cmin+0.5)/8尺寸基准磨损情况计算公式刃口计算30 00.52凸模变小d凹=(dm
8、in+x+zmin) 0 /430.39 0-0.1328 0-0.52凹模变大A凹=(Amax-x)0/427.61 00.1348 0-0.62凹模变大A凹=(Amax-x)0/447.54 00.135R10 0-0.36凹模变大A凹=(Amax-x)0/4R9.73 00.0990 0-0.87凹模变大A凹=(Amax-x)0/489.35 00.0.218 ：公差 即上偏差-下偏差zmin：查P14表2-3（冲裁模初始双面间隙）x：查P18表2-7（系数x）4.3弹性元件 橡胶 选择聚氨酯10个Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nhy=10%h0P=1.1 MPa 查
9、P219表4-39（橡胶压缩量与单位压力）Fy=APA= Fy/P=520/1.1=472.7mm2选圆筒形橡胶，设卸料螺钉直径16、20，橡胶孔18、22A=（D2-162）、A1=（D2-202）D=29.29mm、D=31.65mm取D=30mm、D=32mmhx+hm=1+5+t=1+5+2=8 (hm:取4-10mm)h0=(hx+hm)/0.25=32mm0.5h0/D1.50.532/30=1.061.5、0.532/32=11.5、符合要求第五章 设计零件、绘制总装配草图5.1工作零件凸凹模长度：L=h1+h2+h4-(13)h1:凸模固定板厚度（0.60.8）H凹h2：卸料板
10、厚度（1530mm）h4：弹性元件的高度，凸模进去凹模的厚度（取5mm）H凹= K1b=0.2890=25.2mm 取30mm弹性元件高度h=h00.9=320.9=28.8mm 取30mm凸凹模：L=0.730+15+20-1=55mm冲孔凸模L=凹模+凹模固定板+垫板=40+20+20=60m5.2定位零件5.3卸料与出件5.4模架与其他零件1）模架凹模尺寸：17017040H闭=2垫板+上模板+下模板+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+弹性元件+凹模+料厚H闭=210+50+55+15+20+20+30+40+2=252mm取H闭 260mm选着模架（指导书P133）200200（190-225）2）压机（指导书P120）P303.66KNF=1.3P=1.3303.66=394.7KN初选400KN压力机封闭高度满足 Hmax-H1-5H闭Hmin-H1+10300-80-5=215H闭 不合适重选压机 630KN400-100-5=295H闭400-100-100+10=210 合适确定设备JB23-633）模柄（指导书P183）旋入式模柄模柄孔 5070 上
