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1、SZC400-01双模全自动纸盆成型机使用说明书1、成型机用途：本机为扬声器纸盆双模全自动热压成型机，可生产纸质圆型(直径)或方型(边长)小于200mm的扬声器纸盆，也可生产上述规格纸质餐盒或其它包装产品。2、技术特征: 2.1控制系统：PLC控制，视窗人机对话2.2产品成型：两台5t增压气缸、单台最大压力可达7t（气压在0.8 MPa）。2.3产品规格：1-8英寸(直径、边长)圆形或方形圆形纸碟（通过更换捞浆、成型模具可生产不同规格、不同形状的纸盆/碟）。2.4产品材料：纸质2.5生产速度：60-180 模/小时（每个工位）2.6成型温度：160250，2.7成型压力：0.050.6MPa（
2、0.56kgf/cm）。2.8机器重量： 500 kg2.9外形尺寸： (长x宽x高)1700mm x 1000mm x 2400mm2.10工作环境：2.10.1电源要求： 380V 50Hz 总 功 率： 7.5 KW2.10.2压缩空气：气压：0.4-0.6Mpa 流量：0.7m/min2.10.3真 空: 真空度：(-0.04)-(-0.08) Mpa2.10.4清 水：压力：0.4-0.8Mpa2.10.5纸浆浓度：0.7-1.5%，叩解度18-22度左右。2.10.6厂房要求：单机占地6m,单层厂房布置，层高大于4m。2.10.7模具要求：成型模上下模之间用导柱定位，下模总高（含固
3、定、隔热、加热、压网板）控制在100-120mm之间。浆坯定型底板、漏斗脱水模、上吸分离器要有定位销（一般为M8螺孔），其距离尺寸应和成型模一致。3、结构简述3.1为了提高扬声器纸盆的生产效率、产品质量和经济效益，公司投入了大量人财物对纸盆生产方式进行全面改造，研究和设计了一种基于PLC控制的SZC400-01型双模全自动纸盆热压成型机，实现了对扬声器纸盆生产设备系统及成型机构、热压机构、物料传送机构的自动控制，提高了设备的自动化控制水平和系统的可靠性，确保工艺的重复性和稳定性，将捞浆成型改成注浆吸滤成型，改善了工作环境 。3.2该机的机械设计主要是在一个工作台上放置两条相同的生产线，分别由注
4、浆、真空脱水、纸浆坯料提运、热压模具成型、成品收集5道工序，执行元件主要是气缸、电磁阀、气阀、导轨、直线轴承组成的机械手完成。气动控制气动元件采用神驰公司生产的产品。3.3该成型机控制系统采用PLC和触摸屏进行控制，结构紧凑，反应快，安全可靠，同时气缸的磁性开关、传感器可直接与PLC连接，省去了许多中间环节，简化了控制系统，PLC程序的编制简单，可人机对话修改容易，使得系统动作顺序的调整十分方便,从送浆开始到出成品完全自动完成。该机电器材料PLC、触摸屏等主要是采用日本松下的产品。4、安装及试运行4.1安装前准备：4.1.1仔细阅读说明书，检查机器各部分是否完整，螺丝是否松动，电器零件是否完好
5、，对地绝缘电阻是否达到要求，有无漏电现象。在确认无误后可进入安装程序。4.1.2检查电源、压缩空气、真空、水、纸浆、工作场地是否达到设备要求。4.1.3准备好生产过程使用的漏斗脱水模、上吸分离器、成型模、定位销和必需的连接螺丝及其它零配件。4.2安装设备：4.2.1将机器移到既定位置，用水平仪将机器工作台通过机器脚下的调节螺丝调整到水平状态,接通水、电、气、真空、送浆管等，严禁泄漏，并作好机台接地，接地电阻小于4。4.3.安装模具：下述装模动作，两条线两模同时进行。安装模具必须按照漏斗脱水模、浆桶浆坯定型板、上吸分离器、上下成型模的先后顺序安装（见6页图）。4.3.1将漏斗脱水模装上滤网压上滤
6、网压板，并且用EVA做好密封，用蝴蝶螺丝锁紧在机台前台面上的锥形桶上(此桶已固定)。4.3.2将浆桶浆坯定型底板加密封装在桶底上（此桶在机器锥桶上方），用定位销定位在漏斗脱水模上，然后固定好浆桶，手动电磁阀让浆桶上下运行，使定位销轻松就位,使已固定的喷浆桶浆坯定型板与漏斗脱水模吻合。OK后卸下定位销待用。4.3.3手动触摸屏将浆桶压在漏斗脱水模上，向浆桶注水，检查是否漏水，如果漏水就要处理，ok后进入下一步。4.3.4将安装好定位销的上吸分离器定位、水平压在漏斗脱水模上，手动触摸屏将上吸分离器手臂前移顶到前限位点（缓冲器到位，接近开关指示灯亮），手动触摸屏将上吸分离器手臂下行让小横梁压在上吸分
7、离器上，锁紧连接螺丝，然后上下运行手臂，调整到使上吸分离器与漏斗脱水模定位销轻松吻合就位。4.3.5将成型模按下固定板、下隔热板、下加热板、下模、下模网、压网板、上模、上加热板、上隔热架的顺序组装好做好下模密封，直接固定在增压气缸的法兰盘上,手动增压缸手动气阀下压增压气缸，将成型模自然下行落在机台台板上，将下模轻微固定，然后抬起增压缸分开上下模。4.3.6手动（将手臂气缸气管去除）将已装好上吸分离器的手臂后移，将上吸分离器用定位销定位压在下成型模上（如果不准确，可松开成型模下模锁紧螺丝微调），对准后锁定提浆手臂后限位点（缓冲器到位，接近开关指示灯亮），手动触摸屏将上吸分离器手臂上下运行，让上吸
8、分离器与下成型模作开合动作，调整提浆手臂后限位点和微调下成型模，使提浆上吸分离器的定位销与下成型模轻松吻合就位OK后，再锁紧下成型模和提浆手臂后限位点，让提浆手臂（将手臂气缸气管装上）回到中点，取下上吸分离器上的定位销。4.3.7松开上成型模与增压气缸连接螺丝，手动增压缸缓慢下行，让上成型模在导柱的作用下自动配合下成型模，微调上模连接件对准已固定好的下成型模，让其垂直平行，增压后锁紧上成型模与增压气缸的连接螺丝。4.3.8抬起双上模，手动触摸屏将装上真空吸盘的拿成品机械手移到下成型模上，调节机械手臂对准下成型模，让吸盘对准产品，锁紧成品机械手缓冲器，再将成品机械手退回原位，完成装模。4.4试运
9、行 4.4.1模具安装完毕后，开通电、气、真空，进入触摸屏（见8页）手动控制画面3，分别单独控制手动页面1-3中的成型、增压、前移、后移等项目，确认一切正常后方可退出手动进入自动空机运行。 4.4.2进入触摸屏（见8页）4参数设置，根据生产工艺要求，分别设置好成型、增压、进水等时间后，（见7页）启动1-4TB给成型模加热，开启5-6SA开关搅拌纸浆。待成型模达到工艺要求的温度，打开供水、供纸浆阀门，开启1SA按钮进入自动试生产成品。 5.使用及维修 5.1完成试运行后，可将触摸屏计数器清零，按工艺要求设置各种技术参数，进入正常生产过程。5.1.1作好设备的润滑，直线轴承和导杆每两周加一次黄油。
10、5.1.2水、压缩空气、真空要达到上述要求的标准。5.1.3保证机械、电器系统要可靠运行，有故障及时修理。5.1.4停机时（见7页）按停止按钮，紧急时按紧急停止按钮。 5.2维护和修理 5.2.1故障现象及其处理(电器接线图和触摸屏见图第6、7、8、9页）序号故障现象故 障 原 因处理方法1机器不能启动电源是否有电、气、定位接近开关指示灯是否亮接通电、气源、更换不亮接近开关2成型增压缸不工作电路29、33成型增压电源及电磁阀或气管故障换电磁阀、气管或加增压缸油3模温不正常温控仪、热电偶、继电器、1-4K故障发热板开路更换或修复电路3-104水泵、搅拌电机不工作电机坏、5-6K接触器坏、无电更换
11、或修复电路15-205提浆、产品机械手不能前后移电路21、22、电磁阀、气管或气缸故障更换或修复电路21-226提浆、产品机械手不能上下行电路32、电磁阀、气管或气缸故障更换或修复电路327不能进水、进纸浆电路26、31、电磁阀、气管或进水浆阀故障更换或修复电路26-318提浆手提不起纸浆电路35、27、电磁阀、气管或真空管、故障或上吸分离器偏更换或修复电路35、27、模重定位9提浆手纸浆放不到成型模电路23、24、电磁阀、气管或真空管、故障或上吸分离器偏更换或修复电路23、24模重定位10提产品手提不起产品电路28、电磁阀、气管或真空管、吸盘、故障缓冲器错位更换或修复电路28、重定位11产品重量不均喷浆咀偏、进浆阀开口不一致、喷浆时间不对调整喷浆咀、喷浆阀和时间12产品有破洞、的缺边漏斗脱水模孔疏密有问题,捞浆桶、上吸分离器偏补孔、调整定位机器总装图 电控箱面板图触摸屏内分页图电控原理图和接线图1
