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1、1 适用范围二次配线工艺守则XS/P7.1006本守则适用于高、低压成套开关设备，及其它各种非标准柜、箱的二次配线用。2 使用工具 剥线钳、剪刀、罗丝批、压接钳，适用套筒扳手、尖口钳、弯线钳、搭灯、活络扳手、电工刀。3 材料3.1 导线型号规格标称截面（毫米）颜色使用场合BV1/1.371.5黑没有活动的场合BVR7/0.521.5黑有活动的部分BVR19/0.42.5黄绿相间接地线RV16/0.150.3黑连接电子器件的小电流，低电压电路3.2 塑料带、胶木夹板、绝缘纸板，各种规格行线槽、塑料管线号、扎带、不干胶元件称号纸及标示牌4 工艺过程4.1 准备好工具和材料4.2 根据图纸，安装二次
2、系统的继电器、仪表、信号灯、端子排等电器元件及其附件。4.3 按布置图粘贴元件标号，标号一般粘贴在该元件正中上部的金属构架上，个别情况元件上方不能粘 贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。4.4 根据图纸确定配线途径。4.5 按配线途径量线，正确落料（一般放长 300500mm），且两端做好记号或套上线号，即按配线途径 进行敷设。导线的敷设应做到横平竖直，层次美观清晰，用扎带捆扎或用绕带绕扎。 可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内，此时只需将导线整理清楚而毋需捆扎。 二次线在敷设途中，依次分出与初入需接其它电器之导线而逐渐形成总体束与分交线束。 按图分别接至各器元件及端子上，在接上前应把多余的
3、导线剪去，用剥线钳剥去适当长度绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物，BV 型导线套上线号，根据螺钉大小弯制羊眼圈，BVR 型导线则在端头上套 上适用的 UT 型号 OT 型端头，用压接钳压紧接于所接端头上，然后旋紧螺钉。4.6 检查4.6.1 检查所装电器元件及其附件，是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。4.6.2 检查接头是否牢固，配线是否符合工艺要求，用搭灯检查，接线是否正确。5 工艺要求5.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观，且应考虑到施工和维修 方便，并不准占用供用户接入电缆的途径与装置来布置盘内二次接线。5.2 线束原则上应避
4、免在发热元件上方敷设，若必须敷设时，应符合表 2 所规定的要求。5.3 塑料行线槽的配置5.3.1 塑料行线槽只配置于纵向横向的总体线束，分支线束可不配置。5.3.2 总体线束分支线束全部配置，塑料行线槽。5.4 线束敷设途中，当遇有金属障碍物时，则应加以弯曲越过，导线与金属之间应保持 3 毫米以上的间 隙。5.5 当线束穿过金属件时，金属件上一定要嵌放橡皮圈，如嵌放橡皮圈确人困难时，二次线穿过金属件必须包以绝缘塑料带，金属件上开孔要平整光滑，无毛刺。5.6 二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔中穿过。5.7 二次导线的敷设必须用支架及胶木夹固定，固定的间距横向不超过 300 毫米，纵向不超过
5、 400 毫米。5.8 安装胶木夹时，可按导线数目之多少选择大小不同的线夹，用螺钉紧固，螺钉紧固后，螺钉头不得 在线夹内裸出。所有元器件及端子排上，凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止脱落。5.9 线束固定要求牢固，不松动，在二个固定之间不容许有过大颤动，当胶木夹遇有空档时，可用残余 线头填补，并可适当加垫塑料或纸，以防松动。5.10 过活门处之线束，应将线束一端固定柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束之 长度应在活门开启到最大限度时，两支架间距离的 1.21.4 倍，并弯制成 V 形，外面套上缠绕管，以保证活 门在开启过程中不损伤导线。5.11 活门与柜，箱间过门处支架导线的配置
6、方法如图一，图二。图一 两支架平行配置注：图二 两支架垂直配置转下页5.12 过活门处若导线数目较多时，为保证活门开闭顺利，及避免损伤导线，可分二处或二处以上过门。5.13 扎带的配置，两扎线捆孔距离不大于 100 毫米，在线束始末两端，弯曲及分线前后，均必须扎牢， 而在线束中间则要求均匀分布。5.14 线束或导线的弯曲，不得使用尘口钳，或钢丝钳，只允许用手指或弯线钳进行，以保证导线的绝 缘不受损坏。5.15 导线的最小弯曲半径不得小于导线绝缘外径之二倍。5.16 导线端头剥削绝层，均应使用剥线钳，且钳口与线径要配合得当，如钳口不合适则可用电工刀（或 剪刀）剥线，但不得损伤导线，当芯线上附有粘
7、着物或氧化膜时，应用电工刀除尽之。注：图二 两支架垂直配置接上页5.17 对于 BVR 型导线，端头在剥去绝缘层后，应将端头套上适用的 UT 型或 OT 型端头，用压接钳压 紧，然后接于端头上，压接要求见下页（图三）。图三 导线与 UT 型直插端头的压接5.18 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线，均应有完善、清楚，牢固正确的线号、元 件本身的连线未被绕带过，可不用线号，线号的方向、羊眼圈的弯制的方向与尺寸如图四所示：图四 羊眼圈方向、尺寸及标记套的方向螺钉直径1备注M340.52+0.5M450.52.5+0.5M560.53+0.5M670.53.5+0.5M790.55+0.
8、5M8110.56+0.55.19 导线接好后，从接头点垂直方向，看去应无导体圆圈部份外露。5.20 当同一端头需接二相导线时，两导线之间应垫上精制或半精制垫圈 1 只。5.21 元件端头若是瓦形垫圈，则不需弯制羊眼圈弯制半固形直接插入即可，连接应牢固，不松动。5.22 导线接入电度表时，应将导线剥去绝缘层一段，对折后插入接线盒孔内，导体在接线盒内应有足 够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二吹螺钉全部紧固。5.23 接至发热元件一端的导线应套一段碗瓷珠或黄腊管。5.24 二次线接在端头上应有防松装置，所有接头螺母及螺钉上紧应用合适工具，螺钉螺母上紧后不应 起毛，及损坏镀层。5.25 二次导线
9、接入母线时，需在母线上钻 6、5.1 的孔用 M5、M4 螺钉连接，若母线为铝质材料时， 应垫以碗形垫圈。5.26 如果二次母线供料时，二次借电源线螺钉必须旋紧，以防脱落。5.27 如二次元件本身只有引出线时，应通过接续线端子过渡后才能与盘内二次线连接，接线端子就近 固定之，若引出线过短时，应采用锡焊的方法与二次导线联接，外面再套上绝缘管。5.28 绝缘距离5.28.1 线束与带电体之间的距离不得小于低压 20mm、高压 125mm。5.28.2 二次回路安全距离不得小于下表所列数据电气间隙6mm漏电距离8mm5.29 标号的字体应端正，字迹应清晰，内容应符合图纸要求，粘贴部位应醒目，不应给导
10、线或元器件，金属构件挡住，并能清楚的指明是属于某一个元件的。5.30 端子排5.30.1 端子排的始末必须装以挡板，同一端子排不同安装单位之间也要装以挡板，以示隔开。5.30.2 每一安装单位的端子排都要有标号，字迹必须端正清楚。5.30.3 端子排若能写上顺序号的必须写上顺序号，若不能写上顺序号的必须每隔 5 档，用漆涂上记号， 以便查对。5.30.4 端子排由于空间的限制，安装有困难时，可分二排或多排进行安装。5.30.5 端子排的安装原则上“ a、端子排横向安装时，槽板宽边在下方。 b、端子排垂直安装时，槽板宽边在右方。5.30.6 每只端子上接线螺钉最多接二根导线，对于端子间的连线可采用图五的方法，图中尺寸 、1 同图四。图五端子间的连线
