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1、元宝山发电厂三期工程4号机组恢复建设工程锅炉等离子点火及稳燃系统技术协议元宝山发电厂4号机复建工程1600MW火电机组辅机设备锅炉等离子点火及稳燃系统技术协议元宝山发电有限责任公司东北电力设计院烟台龙源电力技术有限公司2005年4月 目 录1.技术规范11.1 总则11.2工程概况及锅炉主要技术规范11.3等离子点火及稳燃系统设备概况41.4技术要求71.5等离子系统设计分工251.6清洁、油漆、包装、运输与储存261.7安装调试要求261.8专用工具及备件262.技术资料和交付进度272.1需方向供方提供的资料272.2供方向需方及设计院提供的资料273.分工及责任284.交货进度285.技
2、术服务和设计联络296.供货范围317.设备质保期331.技术规范1.1 总则1.1.1 本技术规范适用于元宝山电厂#4 机组锅炉等离子点火及稳燃系统。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.1.3 供方对供货范围内的锅炉等离子点火及稳燃系统成套设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的认可。1.1
3、.4 供方应保证提供的锅炉等离子燃烧器具有良好的防结渣和防超温、烧损性能。如在质保期满后，由于供方的原因导致等离子燃烧器发生结焦、超温、烧损并影响机组正常、安全、经济运行，供方与需方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决问题。设备在质保期内损坏由供方无偿提供更换。1.1.5 供方应执行本技术规范所列标准。在上述标准、规程(规定)有差异时，按较高标准执行。1.1.6 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改。1.1.7本技术规范经双方签字后，作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.2工程概况及锅炉主要技术规范1.2.1工程
4、概况元宝山发电厂已进行了三期工程。一期工程为1300MW进口机组，二期工程为1600MW进口机组，三期工程计划安装国产600MW机组2台，分别为3、4号机组。但三期工程进行到一半，即3号机组投产后，由于国内产业政策的调整，4号机组即停止建设，已经到现场的4号机组的设备也由电厂接收并保养，至今已经近8年。现计划2005年正式安装4号机组。1.2.2锅炉设备概况元宝山发电厂4号机组为600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的型汽包炉。锅炉从炉膛出口依次布置墙式辐射再热器（前墙及两侧墙）、分隔屏过热器、后屏过
5、热器、后屏再热器、末级再热器、末级过热器，尾部竖井烟道布置低温过热器、省煤器及回转式空气预热器。烟气依次流过上述各受热面，并在通过电除尘器除尘后排入烟囱。1.2.2.1锅炉主要技术规范锅炉主要设计参数见表1。表1 锅炉主要设计参数序号项目单位数值BMCRECR40%ECR1锅炉最大连续蒸发量t/h20081815.3803.22过热器出口蒸汽压力MPa17.5317.38.553过热器出口蒸汽温度540.6540.6540.64再热蒸汽流量t/h1633.91496494.95再热器进口蒸汽压力MPa3.873.51.5036再热器出口蒸汽压力MPa3.6543.3021.4377再热器进口蒸
6、汽温度315313.3302.88再热器出口蒸汽温度540.6540.6540.69省煤器进口给水温度276.9272.2226.110燃料消耗量t/h422.75389.29188.011.2.2.2设计条件设计和校核煤质特性见表2，用于锅炉点火及助燃的柴油特性见表3，灰成分特性见表4。表2 煤质特性序号项目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种1收到基碳Car%36.339.7332.62收到基氢Har%2.352.612.43收到基氧Oar%8.5110.039.94收到基氮Nar%0.470.520.45收到基硫Sar%0.70.7516收到基灰分Aar%26.3925.60307全水分Mt
7、%25.2820.7623.78干燥无灰基挥发份Vdaf%43.8443.2509收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg13.2114.68211.810哈氏可磨指数HGI57.66060表3 燃油特性序号项 目单 位数值1燃料油类型#0 柴油2粘度(20)E1.21.673含硫量S%0.234闭口闪点655凝固点06比重kg/m30.8177低位发热量kJ/kg4103141870表4 灰成分特性序号项目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种1二氧化硅SiO2%51.2559.9464.62三氧化二铝Al2O3%14.9116.0318.43二氧化钛TiO2%0.931.120.84三氧化二铁F
8、e2O3%15.439.918.25氧化钙CaO%8.35.8726氧化镁MgO%2.41.681.17氧化钾K2O%2.752.132.48氧化钠Na2O%0.90.550.59三氧化硫SO3%2.992.352.710变形温度DT11251160112711软化温度ST11501204119312熔化温度FD1190126713931.2.2.3锅炉运行条件（略）1.2.2.4燃烧系统燃烧器为水平浓淡型摆动式直流燃烧器， 四角切圆布置， 摆动角度最大为30。与3号锅炉不同的是，4号炉计划在最上层一次风喷口上方加装过燃风OFA喷口，以达到实现分级送风、降低NOX排放的目的。1.2.2.5制粉
9、系统锅炉采用8台MPS磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，6台运行，2台备用。燃用下限煤种时，7台运行，1台备用。磨煤机采用MPS255中速磨煤机， 4号锅炉通过对空气预热器的改进，提高一次风温，以提高磨煤机的干燥出力，使磨煤机达到设计出力，并提高对煤质的适应性。制粉系统和燃烧系统的主要设计参数见表5。表5 制粉系统和燃烧系统的主要设计参数序号项目单位数值1磨煤机型号MPS2552磨煤机台数台62（设计煤种）3磨煤机单台出力t/h60.44磨煤机电动机功率kW5455煤粉细度R90246一次风量kg/s195.67一次风率308干燥剂用量kg/s195.69干燥剂量占总风量之比
10、3010ECR一次风温391.111ECR二次风温382.212燃烧器一次风侧阻力Pa60013燃烧器二次风侧阻力Pa10001.3等离子点火及稳燃系统设备概况1.3.1等离子点火及稳燃系统构成为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在需方4号锅炉上安装供方生产的等离子点火及稳燃设备。等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。需方机组采用的等离子点火及稳燃系统由等离子发生器（点火器）及燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉冷风加热系统、一次风在线监测系统、燃烧器壁温监测系统、图像火检及冷却风系统等构成。1.3
11、.1.1 等离子发生器（点火器）及燃烧器根据需方锅炉的实际情况，设计将A层四只煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。燃烧器径向装有等离子点火器，内部由多级燃烧室组成。1.3.1.2 供电及控制系统等离子点火及辅助系统电源为：4路交流380V 150KVA的三相三线电源，送至隔离变压器；1路380V AC容量为37KW三相三线（最好是三相四线），送至增压风机控制柜；2路380V AC容量为22kW的三相
12、三线（最好是三相四线）电源（取自不同段）冷却水泵控制柜； 另拉一路2kW的UPS电源给等离子控制系统；从电厂锅炉配电箱提供对增压风机入口隔离门、入口调节门的控制。等离子点火系统对其系统内的设备控制可通过DCS及其专用的触摸屏完成。等离子点火控制系统核心是等离子PLC控制柜、等离子电源柜。等离子PLC控制柜以西门子S300CPU为核心;通过MODBUS通讯卡实现与DCS数据交换，可以实现DCS对等离子点火系统设备的控制。等离子电源控制柜以西门子S200 CPU为核心，通过其实现对等离子发生器的控制和保护，完成等离子发生器的启、停。等离子电源柜与等离子PLC控制柜之间按照PROFIBUS协议进行数
13、据交换。从而完成等离子点火设备的远方控制过程。1.3.1.3 冷却水系统独立的闭式循环冷却水系统为等离子点火器提供冷却水，水源取自电厂0米原有除盐水箱。按冷却水总量40t/h和等离子发生器就地最大压力0.5MPa用80-250型水泵两台，一台运行，另一台做备用，功能上互为切换。供水母管选用894、管内流速为2.16m/s，流动阻力很小。进水母管绕锅炉一周，在四角用573mm支管分别接到等离子点火装置，在支管上设有冷却水仪表组件，冷却水仪表组件中有阀门、过滤器、压力表，方便调节冷却水压力，还设有压力开关，压力开关信号进入保护。回水母管路选用1084，流速1.41m/s。在每台循环泵的出口分别布置一个闸阀和逆止阀，在每台水泵的入口分别布置一闸阀，以方便检修。水泵布置在0米，在泵的出口布置有压力表和压力开关。冷却水系统所有管道、阀门、和水泵都采用不锈钢材料。冷却水系统要有适当的防冻措施。1.3.1.4 载体空气系统等离子载体：仪用压缩空气；含油量：无油。最低气压：0.1MPa（调节阀后0
