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1、脱水机房设备改造工程工艺设备施工方案 1-19第一部分 工艺设备施工方案1 工程概况：22 施工进度计划33 施工准备34 拆移、安装技术措施45、质量控制措施136、安全保证措施157、文明施工措施161 工程概况：1. 1 工程简介 某污水处理厂现况污泥脱水机房位于全厂的东北部，具体位于东环路东侧。现况脱水机房运行已有4年，由于进水水质发生变化即已建中水厂，因此预计总的污泥产量将大大超出原设计量，现况脱水机房已经不能满足要求，需要新建一个脱水机房及对原有机房和室外管线进行必要的改造。根据业主要求，将清河污水处理厂一期现况脱水机房的整体设备拆移至某污水处理厂内。新建脱水机房位于现况脱水机房北
2、侧，占地约459，建筑面积为420。在两个浓缩池上各增加一套鼓风曝气系统，包括鼓风机及布气管。在两个浓缩池进泥管中间增加DN150mm连通管，加设阀门及阀门井。 1.2 主要设备需拆移设备名称规格单位数量备注污泥浓缩脱水机HP2.26F/RFF14-1，120m3/h套3SALTEC提供冲洗水泵CR32-4-2，24m3/h，管径DN65套3Groudfos提供污泥泵BN130-6L/110-1530-313-111.12m3/h套3SEEPEX提供污泥破碎机110/501,DN150,120m3/h套3SEEPEX提供溶药装置PolyRex8.4, max 15m3/h套2TOMAL提供稀释
3、器6506500L/h套1TOMAL提供加药泵1.452.44m3/h套4SEEPEX提供无轴螺旋输送机15m,安装角度0,5.5KW套1SEEPEX提供无轴螺旋输送机15m,安装角度20,5.5KW套1SEEPEX提供电动悬挂起重机起重量2t,起升高度16m,跨度12m套1国产需采购设备序号名称规格单位数量备注1水平固定螺旋输送机L=10.4m套12倾斜螺旋输送机L=10.4m、倾角25套13管道增压泵Q=13m3/h、H=53m、P=5.5kw套24隔膜式自动气压立式给水设备Q=13m3/h、H=53m套15冲洗水罐30002600套16滚筒式筛网过滤器8001100、n=6r/min套1
4、7潜污泵Q=10/h,H=10米套18鼓风机Q=3.7m3/min、H=58KPa套29钢管DN150米34410钢管DN200米2511钢管DN300米302 施工进度计划见附表:施工进度计划表。3 施工准备3.1 组织设计技术交底，根据设计技术要求，制定施工安装方案，编制安装评定标准。3.2组织土建结构与设备安装的工序交接验收，由总承包方组织土建施工单位，工艺设备安装单位，监理单位，业主单位参加。对不符合工艺设备要求的土建结构部分，由土建施工单位按相关要求进行修整。尤其是每台脱水机底脚4处钢筋混凝土支座的顶面标高必须满足评定标准。3.3按图纸几何尺寸和设备的平面位置，进行测量放线，定出设备
5、的轴线位置和高程。3.4设备交接，分两部分：3.4.1从清河污水厂拆迁的设备如脱水机，冲洗水泵等，这一部分设备建议由业主组织清河污水厂、市政四公司、监理单位参加的现场交接验收，包括设备的外观以及原有资料等应共同确认，机械性能的确认，应在某污水处理厂脱水机房调试时确认。3.4.2新采购的设备及管道，如隔膜式自动气压立式给水设备，潜污泵等设备进场时应由市政四公司组织供货商、业主、监理单位，进行验收并做设备的交接验收记录。4 拆移、安装技术措施设备安装之前会同土建有关施工部门及业主单位对脱水机房土建做交接验收工作，土建工程应符合脱水机设计图纸要求，验收合格后方可进行设备安装施工。由于脱水机房内使用的
6、主要设备为清河一期的脱水机设备,故在此之前应先将清河一期的脱水机设备拆除，并移至某脱水机房内。4.1设备拆除拆除顺序为：工艺管道各类配套泵（泥泵、加药泵、冲洗泵、破碎机、加药罐等）配电箱、柜及电缆平台上浓缩机支撑平台脱水机螺旋输送机4.1.1管道的拆除应根据不同的用途作编号，记录管径大小、材质、用途，不锈钢管用等离子切割机切割，法兰连接拆卸后应保存好螺栓、螺母、以免丢失。4.1.2 泵、罐类拆除应避免磕碰，防止防护漆损坏。4.1.3 配电箱、柜拆除前先期拆除电缆，电缆应先做编号记录、规格、型号、用途、长度、并盘绕整齐，对号入座。4.1.4 用车间内2吨天车拆卸平台上浓缩机，吊装到运输车辆上运走
7、。4.1.5支撑平台拆除前对照实物应画一张草图，记录桩、梁、梯、平台位置并编号。然后实施拆除，拆除时严禁磕碰脱水机设备，以免造成不必要的损坏。4.1.6 脱水机每台重量9吨多，运出车间应是最大的难题，我们先做两个门式支架（见示意图）用4台5吨手拉葫芦固定在门式支架上并与设备吊点相对应，栓好后同时起吊脱水机、离地后机下垫200滚杆46条，然后落在滚杆上缓慢移动设备，直至移出机房。4.1.7 螺旋输送机的拆卸分两步，应先拆倾斜式螺旋输送机，拆卸应在污泥堆至棚内用8吨吊车实施，脱水机房预留洞太小不方便吊运，可先期凿洞孔扩孔，然后用吊车吊出设备倾斜螺旋输送机拆完后在拆除水平螺旋输送机。4.2设备运输：
8、4.2.1脱水机运输应采用40吨半挂车拖运，吊装用40吨吊车配合，吊装用尼龙吊带装卸，不得使用钢丝绳，以免刮伤机体。（与拆除方案同）4.2.2 设备在运输过程中应做好保护，用彩条布或草绳包裹好，绑扎牢固设备。如果超高，应提前探道或绕道行驶，或调换低盘车托运，尤其是脱水机在运输途中应专门组织人员前后有专车护卫。4.3天车安装4.3.1天车导轨安装 先沿天车道轨方向搭设一长36m宽2.5m高6.4 m的作业脚手架。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用2个1吨吊链将其吊到架子杆上面，进行导轨的安装。先使用经纬放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用2个吊链吊
9、起导轨就位找正，理直后用连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬与水平仪进行检验，检验合格后焊接。导轨安装标准如下：项 目允许偏差检验工具轨距5mm用弹簧秤拉钢卷尺导轨纵向平整度1/1500,全长10mm水平仪、板尺两轨相对标高5mm水平仪、板尺导轨直顺度5mm钢丝线拉直、用钢板尺导轨横向水平1/100水平尺、塞尺导轨接头错位1mm水平尺、塞尺4.3.2 天车安装在脱水机房车间内搭设平台，进行天车梁组装，电器安装、调试。检验合格后，用2个2吨吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在35mm之间。4.3.3 试车 试车前应做下列检查：设备技术文件，合格证书应完整齐全，安装记录、电
10、气试验记录应完全。 所有连接部件应牢固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确。 电气系统安装正确，接地无误，安全保护设施完好。 轨道上所有障碍物应清理干净。4.3.4无负荷试车4.3.4.1起重机安装完毕，接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠。起重机在轨道上全行程三个来回，车轮与轨道均应接触，有无轮不着轨道及卡阻现象，行走无噪音。4.3.4.2电葫芦全程行走三个来回，上下起升三次，要求电葫芦无噪音，无卡阻，钢丝绳无腐蚀，硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，限位开关准确无误。4.3.5 全负荷试车4.3.5.1静负荷试车，将电葫芦停在梁中央，在大梁中心挂一线坠，
11、线坠旁立一标尺，分三次逐渐加载至2吨额定负荷，离地100cm，停止10分钟，从标尺上读出大梁的绕度应小于L/700,放下重物，天车梁复原为合格。4.3.5.2超负荷试车：超负荷为全负荷的125%，照前述方法操作，卸去重物后，将小车开到跨端或支腿处，对桥梁进行检查，测其永久变形，反复三次，测处主梁的实际拱度应大于跨度的0.8L/1000.4.3.5.3动负荷试车：超过设计负荷 10%的情况下，将吊钩升降三次，时间不超过10分钟，然后将电葫芦及整机在全程内各走23次，检查行走状况，无异常现象即合格。4.4 脱水机等设备的安装4.4.1 设备开箱 由于脱水机设备为旧设备，运至现场将检查脱水机有无损坏
12、情况，脱水机配件是否齐全，准备好卸车工具。卸车就位后，用苫布苫严绑牢。 4.4.2 安装工序 脱水机、污泥泵、污泥破碎机、冲洗水泵、加药泵、溶药装置、螺旋输送机位置中心线，地脚螺栓位置放线确定管路走向设备就位安装安装管道支托架安装管件及管道加盲板与设备分离管道压力、严密性试验拆下盲板与设备连通。（药、水、泥打压、冲洗水泵压力大）4.4.3 脱水机运输与就位4.4.3.1 根据机房的平面布置和脱水机的平面尺寸在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线及膨胀螺栓的位置，用冲击钻打孔，深度应符合设计要求。同时根据图纸平面尺寸放出浓缩机平台立柱位置。4.4.3.2 脱水机就位脱水机重量较大，每箱重9.2吨，需
13、在南大门外搭设一个6m5m方木平台， 厚80mm，用20#槽钢（4根并列2组，接口错开），通连至脱水机基础，作为导轨，上面高出基础20mm。用20#槽钢加工一个托运托架，道轨与托架间放置4根1358mm钢管，用吊车将脱水机放置在托架上，看好脱水机安装方向，用1吨吊链拉动托架， 将脱水机运至基础上，用两个龙门架，4个5吨吊链将脱水机抬高100mm， 去掉托架及包装底座放下，置于槽钢上，在槽钢上对正地脚膨胀螺栓，用抬镐抬起机架，撤出导轨，放下置于基础上，用薄钢板找平后，拧紧螺栓。 4.5 污泥泵、冲洗泵、溶药罐、加药泵、污泥破碎机等设备的安装4.5.1 首先进行测量放线，定出纵横轴线位置。根据设备
14、基座地脚螺栓位置，用冲击钻打孔，埋好地脚螺栓，然后进行下一工序。4.5.2 将以上各类设备分别用型钢做成的铁支架架至设计标高，并用框架水平尺调平达到（或优于）安装标准拧紧地脚螺栓。4.5.3 泵类用框架水平尺检测法兰口端面的2个方向的水平度，其允许偏差0.5。罐类用线坠测量2个方向轮廊的垂直度，允许偏差1，各类设备加垫必须垫实，地脚螺栓扭矩应一致。4.6 管路安装、管道安装应满足以下要求：4.6.1管道支、吊架的形式。材料，加工尺寸，精度及焊接管应符合设计要求。支架底板的工作面应平整。两边支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。支、吊架应进行防锈处理。确定管路走向后，根据设计图纸，确定管路的支、托或吊架的形式，并预制、安装。支、托、吊架的距离应满足规范要求，长短螺栓不得混用，与法兰匹配。4.6.2 脱水机房设备均为拆除的旧设备，各种管道垫、闸门垫均换用新垫，地脚不锈钢螺栓必须重新购买。4.6.3 安装管件前应气吹清除管内杂物尘土。4.6.4法兰连接：法兰联接时必须保持平行，其平行度偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，法兰连接应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保持螺栓自由穿入并采用同一规格的螺
