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1、钢护筒施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m35m不等,桩径为1。25为主。钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm,钢护筒顶标高以现场实际测量为准。二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1。5m.采用壁厚10mm.为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护
2、筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm,三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍.单节钢护筒最大长度取8m,最短取2m。3.1、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下:场地平整、测量定位首节护筒振动下沉测量校核第二节接长、焊缝检验第二次振动下沉下沉到位防护措施。3。2、钢护筒沉放3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要,测量人员必须进行认真、细致的观测调整。3。2。2首节护筒固定当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上.3.2。
3、3第二节钢护筒沉放1、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤;同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉.4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上.偏差控制在5cm以内。5护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行
4、细致调整，测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。3。2。4钢护筒施工质量控制1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位，氧割、电焊机等是否能正常使用。2先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式.将钢护筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的指导进行垂直度的调整。3平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒,使钢护筒下沉至地面并入土.待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置,使其重心在钢护筒的中心位置。4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求.护筒质量控制检查项目项次检查项目规定值或允许偏
5、差检查方法和频率1中心位置（mm）50用全站仪检查2钢护筒倾斜度1%检查记录3钢护筒底高程(m）不高于设计标高查记录3。2.5钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法表4 常遇问题及防治、处理方法常遇问题产生原因防治措施及处理方法护筒达不到设计标高或打设困难振动锤大小与护筒的形状、断面和地层不匹配；更换合适的振动锤锤垫选择不当，打击能量损失太大；更换合适的锤垫遇地下障碍物或护筒侧摩阻力很大或土的密度很高或桩距过小；清除障碍物；更换合适的振动锤 护筒破损起吊时破损修复或更换打设时遇地下障碍物使护筒破损原则上更换，但如在打设结束时护筒破损度低，综合判断后确定是否更换。顶端破损遇地下障碍物过打补强打设
6、过程偏心或垂直度偏移过大钢护筒架立不正及时调正导向架与钢护筒接触不良使两者接触面平整遇横向障碍物障碍物不深时，可挖除回填后再打承载力不够实际的底端持力层比原勘查评定的深继续施打，打进桩端持力层夹 渣焊渣未完全清除就焊应将前层的焊渣完全清除焊条运行速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行的速度未 焊 透焊缝间隔狭窄确保焊接质量焊接速度太快或太慢焊接电流低焊枪角度或目标位置不合适夹 渣焊渣未完全清除就焊应将前层的焊渣完全清除焊条运行速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行的速度裂 纹接头处混入水分、杂物焊接前清扫坡口，将水分、泥土、油脂、垃圾、铁锈等彻底除掉热影响区硬化脆化，或焊线吸湿焊接前进行预热，平时好好
7、保管，用时将焊线再干燥焊条、焊丝受潮状态下使用干燥后使用3.2.6安全注意事项1、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工要求.2、履带吊移动时，应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨、手势要正确.3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人。4、应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行,风力大于6级或雷雨天气不得施工.5、施工期间应有安全员现场负责安全.目录1、工程概况32、编制目的33、编制依据34、施工准备34。1 施工场地34.2 施工便道34。3 施工用水44。4
8、 施工供电45 工期安排45.1进度分析45.2永定河特大桥88墩96墩钻孔桩工程形象进度一览表56、施工工艺及技术要求56。1场地清理56.2测量定位56.3埋设护筒56.7技术要求66.8钢护筒跟进施工流程图77、组织机构、施工队伍77.1项目部施工组织机构87.2 永定河架子队人员组成97.3安全质量领导小组108、主要机械设备109、质量保证措施1110 、安全保证体系及措施1210。1 安全保证体系1211、施工保证措施1411。1钢护筒垂直保证措施1411.2预防措施1411。2.1预防塌孔措施14预防斜孔弯孔措施15预防漏浆措施1511.3应对措施1511。3。1应对塌孔措施15
9、11。3。2应对斜孔弯孔措施1611。3。3应对漏浆措施1611.4安全措施1711。5环保措施18钢护筒跟进施工方案1、工程概况跨永定河西堤连续梁跨径为80+128+80m。基础工程包括A84A87墩,其中A86墩为连续梁固定墩，设计桩长56。5m,桩径1。5m,布置24根桩。此墩位于垃圾场内，土层地质不均匀,根据设计要求，在桩基施工时通过垃圾填埋层时采用钢护筒跟进施工。2、编制目的明确桥梁桩基钢护筒跟进施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。3、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准施工图设计文件铁路工程建设标准化作业4、 施工准备4.1 施工场地永
10、定河西提西南侧为空阔场地，钢筋加工场位于96#墩左侧300m处，钢筋笼在加工场加工后，平板车运至现场进行安装。场地布置详见“施工场地平面布置图4.2 施工便道8696#墩位于永定河西堤西侧垃圾场内，垃圾场早期为人工取砂后的大坑，后期填方均为垃圾土。垃圾场内在线路右侧修筑通长400m的施工便道,便道宽度为6.5m,距承台边线最小间距为9m，便道采用砂夹石填筑,填筑时均向外侧留2的横坡以便排水,外侧设1。5m高防护栏杆,现场高差较大达30m，但便道最大坡度应控制在15以内.4.3 施工用水施工用水采用拉水车送水.4.4 施工供电在沿线埋设低压电杆，以供现场用电，为预防突然停电对正常施工的影响，在工
11、点配备1台200KW发电机作为备用电源。冲击钻机由于用电量较大，现场根所用电量增加发电机以保证施工用电，预计增加1台250KW发电机.5 工期安排5。1进度分析本项工程计划2009年7月15日正式开工，2010年5月31日前完成全部工程.本项工程共计185根直径1.5m钻孔桩，采用人工挖孔钢护筒跟进穿过垃圾层(10m12m）后再行冲击钻钻孔施工，桩长15根33m、 15根39m、38根45m、86根50m55mm，进度指标为：33m桩长15天完成1根、39m桩长20天完成一根、45m桩长23天完成1根、50m56m桩长38天完成一根。5。2永定河特大桥88墩-96墩钻孔桩工程形象进度一览表序号
12、项目开工日期完工日期工期（天）备注186墩2009-7-152021-122190287墩2021-715202191460388墩2021-7-152021-12-28172489墩20217-152021-10-480590墩2009-12272021-101892691墩2009-12-272021-10-1892792墩200912272021101892893#墩200912272021-12-28172994墩20091227202112281721095#墩200912-27202112-261706、施工工艺及技术要求6。1场地清理平整场地、清除杂物、夯打密实。场地四周开挖排水
13、沟，防止地表水流入孔内。6。2测量定位采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距(纵、横向）检查的办法反复定测,确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查.注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹,并标识明确，钻机就位前认真核对桩位.6。3埋设护筒护筒采用钢护筒,在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，6.4钻机就位安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于5cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。6。5钻孔施工钻孔时，孔内水位宜高
14、于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1。52.0m.在取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度.6。6清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，应对孔径、孔深、孔位和空形情况进行检查。经成孔验收合格后，进行清孔施工.6。7技术要求(1）钢护筒采用厚度为8mm以上的A3钢板卷制，内径宜比桩径大0。20。4m.（2)钢护筒分节制造，长度宜在2.54m之间。（3）钢护筒在拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。（4）根据施工图纸地质资料情况，垃圾填筑高度在1215m之间，护筒要打入垃圾填筑层底层2m.因此，护筒长度宜控制在1417m之间.（5)埋设钢护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1。实测定位后,使护筒中心与桩中心重合。（6)埋设护筒深度不小于2m。经测量检查其垂直度后,在其四周回填粘性土并分层夯实，护筒露出地面0。5m，护筒上有十字线.（7）钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。6。8钢护筒跟进施工流程图场地清理测量放桩位钢护筒埋设钻机安装就位钢护筒制造校核护筒垂直度插打钢护筒钻孔施工检孔、清孔图4.8钢护
