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1、涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍一、 缸差1、 PH值的影响目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。解决方法：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值45之间
2、；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH值升高的问题。PH45的用量为0.71.Og/l。2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂PAR。由于PAR具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。解决方案：使用杭州多恩的酸
3、性还原清洗剂RCA。染色完成后，降温到8090，调节PH值34，加入RCA保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC200,配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。4、染色温度的影响分散染料理想的染色温暖是130，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异35引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD,可以减少染缸温度510引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。5、金属离子的影响部分分散染料
4、对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。解决方案：使用我司的裂解剂HSA。它能有效的螯合水中的铁离子及其它重金属离子，而不影响色光。二、色花、色点1、水质的影响水中的钙镁离子与染料结合，形成色点。水中的铁离子会使SGL翠兰等分散染料产生色花。解决方案：使用我司的裂解剂HSA。它能有效的螯合水中的铁离子与钙镁离子及其它重金属离子，且不影响色光。2、染料问题一般染深色，因染料粒子在高温状态下，热碰撞的机会增多，染料分子容易发生再凝聚而产生色点，同时染料中大量的填充物使用不当也会产生
5、色点如用元明粉作填充物。一些敏感的分散染料如3B红、FB红很容易产生色点。解决方案：用杭州多恩的分散匀染剂MCN匀染剂MCN有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；3、助剂选择不当一些质量差的分散剂在高温时，与纤维内部、染缸内杂质一起凝聚在织物表面造成色点。解决方案：用的分杭州多恩散匀染剂MCN匀染剂MCN有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；4、前处理不够一些厂家用劣质的去油剂处理或者根本不做前处理直接染色，即使侥幸有一些缸不产生质量问题，但从整体看，仍有一大批缸产生色点、色斑、色花。解决方案：使用我司的除油精练剂CPN、练染一浴处理剂PTT
6、除油精练剂CPN乳化性能好，能去除各种化纤油剂，可以避免染色因前处理去油不净而产生的色花、色点现象，不会对染色的色光产生影响，可以练染一浴。练染一浴处理剂PTT是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；5、高密轻薄织物由于飘浮在染液中引起的色花一些工厂为了染好高密轻薄的织物，可以说想尽各种方法。曾采用过全充满式溢流染色，但解决不了打结堵布问题；曾筛选过各类匀染剂，但也于事无补；后来通过减少染色织物的长度，降低升温速度，也只能勉强改善，但成本大幅上升。解决方案：使用我司的除气抑泡剂RU除气抑泡剂RU有优良的渗透性，具有消
7、泡、脱泡与排气的功能，它能使轻薄飘浮加之高密的织物纤维外的空气去除，使织物沉降；6、低聚物沉积到机械或织物上产生色点色斑解决方案：使用我司的除油精练剂CPN、分散匀染剂MCNA、加强前处理。在前处理时加3g/l烧碱、0.52g/l除油精练剂CPN，升温到130保温30分钟，高温时碱对纤维有一定的侵蚀作用，对去除低聚物有利，同时对涤纶长丝，可消除极光，对涤纶短纤，还可防止起毛起球。B、染色时加入分散匀染剂MCN对低聚物有很好的分散作用，能够防止低聚物沾到织物及缸壁上造成色点、色斑，同时又有很强的匀染性，防止织物产生色花；7、洗缸不净引起的色点色渍连续多缸染深色或深色换浅色经常出现色点色渍。主要原
8、因是：织物上的油剂、一些助剂破乳后留下的不溶于水的物质、低聚物、染料里的一些杂质与残留染料胶粘在缸壁上，与布接触形成色点、色渍。解决方案：使用我司的设备清洗剂WMN设备清洗剂WMN具有高效及高力洁净特性，强劲的去污力，强力的乳化及分散性能。在印染厂中，无论各种染料、设备和金属器材以及不易接触的机器部分，亦能快速轻松的去除。三、油斑色渍1、织物未去油或去油剂的乳化性能不好，导致去下的油返沾到布上解决方案：使用我司的除油精练剂CPN、练染一浴处理剂PTT除油精练剂CPN乳化性能好，能去除各种化纤油剂，不会出现回沾，可以练染一浴。练染一浴处理剂PTT是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、调酸于一身，
9、避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；2、消泡剂乳化不好或不耐剪切不耐高温产生破乳，导致油斑、色渍的发生在实际生产中，经常遇到消泡剂飘油引起的油斑及色点色渍，不加消泡剂，容易产生打结堵布，加了又容易产生色点色渍，可以说伤透脑筋。解决方案：使用我司除气抑泡剂RU除气抑泡剂RU有优良渗透性、极佳的抑泡性和排气性，不含硅，不会产生破乳，不会产生硅斑，耐酸碱，耐高温高压，耐剪切。8、纤维喷丝结晶度不一形成的色花解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD。它能避免因纤维喷丝结晶度不一而产生的色花；9、染料配伍性不好引起的色花解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD。它能防止由于染料配伍性不好而引起的色花。
