冬期施工质量保证措施.docx

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1、 冬期施工质量保证措施 根据施工打算，依据本工程施工特点，对于冬期施工有关的工程制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。 1、冬期泥浆制备 冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进展重点治理。主要从以下四个方面掌握： 在泥浆拌制和存储泥浆作业区采纳彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用；泥浆池采纳半埋式，同时存储在池内的泥浆采纳泥浆泵进展循环搅拌，以保持泥浆的流淌状态。 当气温较低，水温在2时，采纳添加热水，使泥浆的搅拌水温到达5以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，削减存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进展全掩盖。 现场供、收浆

2、管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体掩盖一层毛毡。 在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流淌。 2、钢管柱冬期施工措施 钢管柱托付（资质经监理审批合格）在厂家加工，作为预制构件进展进场前验收，合格前方可使用。目前钢管柱已经进场并验收合格。 钢管柱采纳先插法，分两节吊装，井口焊接。 钢管柱在使用前，先去除上面泥土、结冰及积雪等。 绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。但凡与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必需绑扎坚固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 钢管柱采纳50t吊车现场

3、分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采纳坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必需去除洁净。焊接应对称进展，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层去除。在负温度下露天焊接钢管柱时,采纳彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在酷热的焊缝上。 在负温度下钢管柱拼装定型后进展焊接时，应严格按焊接工艺规定进展，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积存各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必需设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材全都。严禁在母材上引弧。 在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次

4、施焊时，应先进展处理，去除焊接缺陷，合格前方可按焊接工艺规定再连续施焊。 3、混凝土工程冬期施工措施 本工程所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供给商进展考察和监视，确保冬施混凝土质量。 3.1混凝土工程冬期施工一般措施 （1）拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格根据监理工程师审批的冬施混凝土协作比进展。 （2）冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必需经试验室审批。掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至估计温度以下前，混凝土强度必需到达抗冻临界强度。 （3）砼所用水泥要进展保温存储，砂、石料要进展防冰雪掩盖，骨料必需清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易

5、冻裂的物质；拌制混凝土的各项材料的温度，应满意混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满意需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满意需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。冬期搅拌混凝土时严格掌握协作比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料挨次为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 （4）混凝土的运输：混凝土罐车需进展保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须依据施工进度、道路交通等状况准时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔时间。避开混凝土罐车在现场等候时间过长。 （5）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输

6、车之间保持通讯畅通，以便有浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，削减运输时间，保证生产运输的连续性，削减混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5。 （6）混凝土的浇筑时间：在混凝土浇筑前应留意收听天气预报，避开在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土。当大气温度低于-15时严禁进展混凝土施工。 （7）浇筑前预备：浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必需检验合格，冰雪、冻块等杂物清理洁净，浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝土罐车一到即刻开头浇筑，削减混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。 （8）混凝土在泵送

7、过程中的保温：为削减混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必需先用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密。 （9）混凝土的浇筑：混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避开夜间施工，混凝土入模后应马上振捣，振捣要快速，保证密实并准时掩盖塑料布。夜间施工则必需掩盖保温，不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土外表。 （10）混凝土测温点的布置：测温点应布置在有代表性的构造部位和温度变化大易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点。 （11）混凝土的测温及养护：混凝土在入模成型后即开头进展混凝土测温，在混凝土到达临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土到达临界强度后，每隔6h测

8、温一次。混凝土浇筑完毕后应准时进展养护。混凝土的养护的时间，不得小于7d，对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于21d。毛毡掩盖要严密，防止混凝土暴露在外，养护过程设专人负责。模板和保温层在混凝土到达要求强调并冷却到5前方可撤除。撤除时混凝土温度与环境温度差要小于20，并在在中午气温较高时安排保温撤除。撤除的混凝土外表应准时掩盖毛毡被使其缓慢冷却。 （12）冬期混凝土试块制作：冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度是否到达临界强度要求，用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温28d养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。

9、（13）冬期负温状况下，混凝土浇筑完成后准时掩盖塑料布及毛毡进展保温养护，不得洒水养护。 3.2明挖段砼支撑冬期施工措施 冬期B1线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，Z1线完成剩余全部支撑。 砼支撑钢筋隐藏工程及模板工程检查验收合格前方可浇筑混凝土。 浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上掩盖一层毛毡，防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。 混凝土浇筑时分块分两层进展浇注，每层厚度400600mm，以加快热馈的散发，使温度分部比拟匀称。混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2 m3 m，混凝土浇捣斜面厚度掌握以掩盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不消失

10、冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，掌握混凝土的终凝时间在7 h以上。 在砼支撑混凝土浇筑过程中，假如遇有大风、雪及温度低于5摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面，以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。 振捣棒与混凝土外表垂直或成4045度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不消失气泡为度，振捣时间一般约10 s30 S为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交叉式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。 混凝土浇筑完外表压平后，约12h在混凝土面上依次掩盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡交接处搭接严密。 砼支撑混凝土强度

11、到达75%时，撤除侧模，侧模撤除后准时掩盖一层塑料布和一层毛毡。 采纳红外线测温仪量测混凝土外表温度，当混凝土外表温度与大气温度差不超过25时，撤除保温层。 3.3盾构井环框梁、临时板冬期施工措施 冬期B1线将进展第三至第六道环框梁及临时板施工，Z1线将进展第四至六道环框梁及临时板施工。环框梁宽2200mm，厚16001800mm，为大体积混凝土施工。 浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、模板等进展验收。检查钢筋型号、位置、尺寸，各种预埋PVC管、测温元件、监测元件等预埋件位置精确；防水卷材铺设合格，钢边橡胶止水带预埋位置精确；根据技术交底中进展模板支设，确保模板强度、刚

12、度及稳定性满意要求。 混凝土采纳分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发，并使温度分布较匀称，同时便于振捣密实，提高弹性模量。混凝土浇筑宜从低处开头，沿长边方向自一端向另一端进展。当混凝土供给有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2 m3 m，混凝土浇捣斜面厚度掌握以掩盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不消失冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，掌握混凝土的终凝时间在7 h以上。浇筑过程中，应实行防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应准时去除混凝土外表的泌水。 环框梁混凝土浇筑过程中采纳红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实

13、时观测基坑内环境温度，以掌握混凝土外表温度与大气温差不超过20。 混凝土浇捣时精确掌握分层厚度，布料要匀称，掩盖需完整，必需加强振捣来提高混凝土的密实性。以削减混凝土的收缩和微裂。使用振捣棒与混凝土外表垂直或成4045度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不消失气泡为度，振捣时间一般约10 s30 S为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交叉式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。以消退两层之间的接缝。在拐角和钢筋密集处需进展复振。 外表混凝土浇筑完毕，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12 h20 h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再掩盖一层毛毡，然

14、后掩盖一层草帘，保温层厚度3cm，在侧模上掩盖一层毛毡和一层草帘，毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土外表保持较高的温度，削减外表热量的集中，延长散热时间，使内外温差小于25。充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避开裂缝。 当环框梁混凝土终凝后撤除侧模，依次掩盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。 混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个。每个测温点布置三个测温孔，三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上50mm、中心、外外表以内50mm处。 混凝土浇筑完6至10小时开头测温，测温采纳热电偶测温仪，2d内，每2h测温一次；龄

15、期3-7d内，每4h测温一次，7d后一天测一次，14d后完毕测温，每次测温同时需测出四周环境的温度。当混凝土的外表温度与大气最大温差小于20时，将保温层分层逐步撤除。 3.4底板（梁）混凝土冬期施工措施 本工程冬期将完成Z1线底板施工，施工B1线局部底板。Z1线底板厚度1500mm，B1线底板厚度1300mm，均属于大体积混凝土施工，底板施工时分施工段进展施工。Z1线底板施工时深度27m29m，基坑底温度较基坑外高。 底板混凝土分四个施工段进展浇注，每个施工段实行分块分层浇注，单层厚度400mm，浇注过程振捣、抹面同环框梁混凝土浇筑。 浇筑过程中采纳红外线测温仪量测混凝土外表温度，使外表温度与大气温差掌握在20，尽一切可能杜绝贯穿性裂缝。 底板混凝土浇筑