深沟球轴承设计计算I. 编制说明：1. 沟道曲率半径必须满足 Rimax〈0.52Dw,Remax〈0.53Dw,且 Rimax〈Remin,取单 向加公差2. 外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值，即 De二di+2Dw+U,U=(Umin+Umax)/2(见附表 3),以提高装配率II. 适用范围：1. 密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于 100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接 触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.2. 密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础非接 触式密封球轴承的代号，在接触式密封球轴承代号后加：K,以资区别. 例:180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承.III. 引用标准：1.GB/T 276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸2.GB/T 274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值3.GB/T 7811—1999滚动轴承参数付号4.GB/T 307.1-1994滚动轴承向心轴承公差5.GB/T 308-2002滚动轴承钢球6.GB/T 6391-1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命7.GB/T 7811-1999滚动轴承参数付号8. JB/T 10239-2001滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件9. JB/T 10239-2001滚动轴承零件冲压保持架技术条件10. CSBTS TC98.56-1999滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差11. CSBTS TC98.58-1999深沟和角接触球轴承套圈沟形公差12. CSBTS TC98.64-1999深沟及角接触球轴承 套圈沟道圆形偏差设计轴承型号：6020一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定依据型号算 d,查 GB(GB 276T994,GB 274-2000)可知 D、B、r1. 轴承公称内径d=100.0(mm)2. 轴承公称外径D=150.0(mm)3. 轴承公称宽度T=24.0(mm)4. 轴承单向最小倒角rsmin=1.5(mm)二、 滚动体直径的设计1. 钢球直径Dw按下式计算：Dw=Kw (D-d)Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.表1 Kw值■直径系列d(mm)---...100200300400d<350.24〜0.300.24〜0.310.25〜0.320.28〜0.3235
194°193°192°4. 实取填球角2 :2 =2(Z-l)Sin-i(Dw/Dwp)三. 套圈的设计1. 沟道曲率半径R(Ri,Re)内圈沟道曲率半径Ri=fi Dw外圈沟道曲率半径Re=fe Dw内圈沟道曲率系数fi~0.515外圈沟道曲率系数fe~0.525表3 Ri及Re的公差 mmDw超过-6101824304050至1」610182430405060公差0.030.040.060.090.120.140.180.222. 沟道直径di,De内圈沟道径di=Dwp-Dw外圈沟道径De=di+2Dw+u式中基本组径向游隙平均值u=(umin+umax)/2按GB4604-84规定附表3圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值 p mDw超过261018243040506580100120140160180到61018243040506580100120140160180200umin2235566810121518182025umax131318202020232830364148536171表4 di与De的公差 mmd超过——3080120180250315至1」3080120180250315500di及De的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05±0.063. 沟位置a（取值精度0.1）: a=B/2内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值，即ai二ae二a表5 a的公差 mmd超过——1018305080120180250315400至1」1018305080120180250315400500a的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.045±0.05±0.06±0.065±0.07±0.084. 套圈档边直径d2,D2（取值精度0.1）: 内圈档边直径d2= d2=di+Kd Dw 外圈档边直径D2= D2=De-Kd Dw 表6 Kd值直径系列*100*200,300400Kd0.35dW25 0.350.4d>25 0.4*100,200系列轴承，当D〈32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30表7 非引导挡边与引导挡边公差 mmd2,D2超过1018305080120180250315400到18305080120180250315400500非引导挡 边公差d2-0.18-0.21-0.25-0.3-0.35-0.4-0.46-0.52-0.57-0.63d20.180.210.250.30.350.40.460.520.570.63引导挡边 公差d2-0.035-0.045-0.05-0.06-0.07-0.08-0.09-0.1-0.12-0.12d20.0350.0450.050.060.070.080.090.10.120.125. 装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差，根据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选取.6. 标志，标志尺寸（取值精度0.1）轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志.为区分基准面，可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号， 以资区别.标志面有效宽度hwhw二(D - 2rs max 径)-(D2max + 2r8max)2标志中心圆直径DkDk二(D - 2rs max 径)+ (D2max + 2r8max)2对400系列轴承式中r8改为r3标志字体高根据hw按表8选取，同一内径和尺寸系列的轴承，标志中心圆直径 与字体高应一致.表8 标志标准字体高 mm标志中心圆 直径Dk 标志面有'、、、 效宽度hw超过——305080120150200超过\到 到\3050801201502000.81.20.70.70.711————1.21.80.70.7111-1.51-1.5——1.83111-1.51-1.51.5-21.5-2——37——1.51.5222.5——710——————22.53310————————3344三.浪形保持架的设计1. 保持架钢板厚度S(取值精度0.1)S=S(Dw)计算出S后，按表10选用最接近计算值的标准厚度.表9 S(Dw)值直径系列100200300 400Dw(mm)4vDwW354vDwW455vDwW4545vDwW55S(Dw)J DW +1.252-1.25A'3.174IDW - 0.5 -0.04\ 6.3点-0-5 +0-15总-0-5 +0.4表10浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度 mm0.50.6探0.70.8探11.21.522.533.5探为非优先选用钢板厚度2. 保持架宽度Bc（取值精度0.1）Bc=Kc Dw表11 Kc值直径系列100200,300,400Kc0.480.45注:考虑到保持架碰套及套料问题，个别小型号轴承的KC值可适当减小.3. 保持架内径Dc1及外径De （取值精度0.1）Dc1=Dcp-Bc, Dc=Dcp+Bc 式中:Dcp=Dwp表 12 Dcp,Dc1.Dc 的公差 mmDc1 Dc Dcp超过1018305080120180250到18305080120180250315公差Dc1.Dc±0.055±0.065±0.08±0.095±0.11±0.125±0.145±0.16Dcp±0.025±0.054. 保持架兜窝的深度K（取值精度0.01）K=0.5Dw+£ c表13 £ c值、Re、K的公差 mmDw超过一610141824324050至1」61014182432405060Re、K的公差0.040.050.060.070.080.10.10.120.14£ c值0.040.050.060.070.080.10.10.120.145. 保持架球兜内球面半径Rc（取值精度0.01）Rc=Kmax 若工艺条件允许，也可制造圆形兜孔Rc=K.按上式试算得的保持架尺寸Bc,Rc,K值必然使保持架在轴承内产生径向窜动，其径向窜动量£可按下式计算（£及表14的£ max、£ min仅供复核参考）2(Rc cos sin-1 ° — Rc + K)£ =0.85Bc-Dw si。