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1、专业课程综合设计说明书学院： 学期： 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 目录专业课程设计任务书-2一 壳体零件的基本尺寸-31毛坯图形和尺寸-32壳体零件的模型-3二. 壳体零件造型-4三. 壳体零件的加工-91毛坯的创建-92创建加工几何体-103创建刀具-124设定加工方法-145粗加工-165.1 粗加工创建操作-165.2 粗加工轨迹-185.3 粗加工仿真-186半精加工-19 6.1 半精加工创建操作-196.2 半精加工轨迹-216.3 半精加工仿真-217精加工-227.1 精加工创建操作-227.2 精加工轨迹-247.3 精加工仿真-25四
2、后处理- 261后处理操作-262生成G代码-27五设计总结-29 专业课程设计任务设计题目：壳体零件造型及数控加工过程和程序设计设计步骤:1、熟悉UG软件；2、理解图纸，进行零件实体造型；3、根据零件结构和加工特点，选择粗精加工方法、加工参数，生成合理的数控加工刀具轨迹；并进行加工轨迹仿真。4、进行后置处理：针对FANUC机床，选择合理的参数，生成零件加工G代码。设计要求：1、完成零件造型，保存为“零件名.prt”格式文件；2、完成零件加工方法选择，加工轨迹生成及仿真，并保存为“零件加工. prt”文件；3、针对FANUC机床，生成零件加工G代码，保存为“零件加工. prt”文件。设计成果：
3、1、设计说明书纸质文档一份；2、光盘一张，包括：“零件名. prt” 、“零件加工. prt” 、“零件加工. prt”和设计说明书电子文档。一壳体零件的基本尺寸1毛坯图形和尺寸：12010040图1.壳体零件的基本尺寸2壳体零件的模型图2.壳体零件的三维造型二壳体零件的建模按零件的基本尺寸和三维模型进行建模，建模步骤如下：1. 新建部件文件打开UG NX6.0软件，点击【标准】工具栏上的“新建”按钮，选择“模型”选项卡中的“模型”模块，输入名称“keti”，单击【确定】按钮，新建keti部件文件。如图3所示。图3.新建部件文件2. 创建草图（1）单击【特征】工具栏上“草图”按钮，弹出创建草图
4、对话框，选择xy平面作为草绘平面，草绘方位“水平”，点击“确定”进入草图绘制状态。如图4，图5所示。 图4.创建草图对话框 图5.选择xy平面进入草绘环境（2）单击绘制矩形按钮，选择“两顶点”方式，输入宽度86，高度100，单击，退出草图绘制状态。如图6。图6.绘制长方形截面草图3. 创建拉伸特称单击“拉伸”按钮，选择长方形，输入限制结束距离40，单击“确定”完成拉伸特征创建。如图7。图7.创建拉伸特征图4. 创建抽壳特称单击“抽壳”按钮，选择上表面作为冲裁面，输入厚度值5，单击“确定”完成抽壳特征创建。如图8。图8.创建抽壳特征图5. 创建两个凸台再次进入草绘环境，按零件的基本尺寸，创建直径
5、分别为20，25的两个圆，退出草绘，选择“拉伸”按钮进行拉伸。选择两截面圆作为拉伸截面，限制结束距离25，拔模角度5。单击“确定”完成凸台的创建。如图9所示。图9.创建两个凸台6. 创建倒角单击“边倒角”按钮，选择外部四条边，输入倒角半径10，单击“应用”。再选择内部四条边，输入倒角半径5，单击“确定”完成倒角的创建。如图10所示。图10.创建边倒角图保存壳体零件的建模，得到最终壳体造型，如图11所示。图11.最终壳体造型图三壳体零件的加工根据壳体零件的整体形状，加工方法选择：粗加工+半精加工+精加工，具体步骤如下：1 毛坯的创建单击“草图”按钮，用矩形工具绘制出宽100，高120的矩形截面，
6、退出草图。单击“拉伸”按钮，设置终点距离40，得到长120，宽100，高40的长方体。再单击“对象编辑显示”按钮，设置毛坯的颜色及其透明度，完成毛坯的创建。如图12，图13，图14。 图12.绘制毛坯矩形截面 图13.创建拉伸特征图14.设置毛坯的颜色和透明度2创建加工几何体（1）设置加工环境单击【标准】工具栏的“开始”按钮，在下拉菜单选择“加工”命令，在“加工环境”对话框选择第二项“mill-contour”轮廓铣削配置，单击“确定”完成加工环境的设置。如图15，图16。 图15.选择“加工”应用程序 图16.设置加工环境对话框（2）设置加工坐标系及安全平面单击【操作导航器】工具栏上的“几何
7、视图” ，在“操作导航器”窗口中双击“MCS-MILL”图标，弹出“Mill Orient”对话框，设置加工坐标系默认为WCS坐标系，设置安全平面距离80。如图17。图17.设置加工坐标系和安全平面（3）创建几何体在“操作导航器”中双击“WORKPIECE”图标，在弹出的“铣削几何体”对话框中完成部件几何和毛坯几何的创建。如图18，图19，图20所示。 图18.铣削几何体对话框 图19.创建部件几何体图20.创建毛坯几何体3创建刀具（1）单击【加工创建】工具栏上的“创建刀具”按钮，“类型”中选“mill-contour”，“ 刀具子类型”中选第一个刀具，输入名称“d8”，单击确定。在弹出的“铣
8、刀-5参数”对话框中输入直径8，单击确定，完成刀具的创建。如图21，图22所示。 图21.创建刀具对话框 图22.刀具参数设定（2）重复上述刀具创建过程，创建刀具d5r2.5的参数铣刀。设定直径为5，底圆角半径为2.5。再重复上述刀具创建过程，创建刀具d2r1的参数铣刀。设定直径为2，底圆角半径为1。如图23，图24，图25，图26所示。 图23.创建刀具对话框 图24.刀具参数设定 图25.创建刀具对话框 图26.刀具参数设定4设置加工方法（1）粗加工参数设定单击【操作导航器】工具栏上的“加工方法视图” ，双击“操作导航器”中的“MILL-ROUGH”图标，在弹出的“铣削方法”对话框中输入部
9、件余量0.2，内公差和外公差都输入0.1，单击确定，完成粗加工方法的设定。如图27所示。图27.粗加工方法参数设置（2）半精加工参数设定双击“操作导航器”中的“MILL-SEMI-FINISH”图标，在弹出的“铣削方法”对话框中输入部件余量0.08，内公差和外公差都输入0.03，单击确定，完成半精加工方法的设定。如图28所示。图28.半精加工方法参数设置（3）精加工参数设定双击“操作导航器”中的“MILL-FINISH”图标，在弹出的“铣削方法”对话框中输入部件余量0，内公差和外公差都输入0.003，单击确定，完成精加工方法的设定。如图29所示。图29.精加工方法参数设置5粗加工（1）单击【加
10、工创建】工具栏上的“创建操作”按钮，对弹出的“创建操作”对话框设置如图30所示。分别对“型腔铣”，“切削参数”，“非切削移动”，“进给和速度”进行设置如图31，图32，图33，图34所示。 图30.创建操作对话框 图31.型腔铣对话框 图32.切削参数的设置 图33.非切削参数的设置图34.进给速度参数的设置（2）单击“型腔铣”对话框中“操作”的“生成”按钮，即可生成粗加工刀具轨迹，如图35。图35.粗加工轨迹图（3）单击“型腔铣”对话框中“操作”的“确定”按钮，选择“2D动态”，单击播放，即可进行粗加工仿真演示，如图36。图36.粗加工仿真演示（进行中）6半精加工（1）单击【加工创建】工具栏
11、上的“创建操作”按钮，对弹出的“创建操作”对话框设置如图37所示。分别对“型腔铣”，“切削参数”，“非切削移动”，“进给和速度”进行设置如图38，图39，图40，图41所示。 图37.创建操作对话框 图38.型腔铣对话框 图39.切削参数的设置 图40.非切削参数的设置图41.进给速度参数的设置（2）单击“型腔铣”对话框中“操作”的“生成”按钮，即可生成半精加工刀具轨迹，如图42所示。图42. 半精加工轨迹图（3）单击“型腔铣”对话框中“操作”的“确定”按钮，选择“2D动态”，单击播放，即可进行半精加工仿真演示，如图43。图43.半精加工仿真演示（进行中）7精加工（1）单击【加工创建】工具栏上的“创建操作”按钮，对弹出的“创建操作”对话框进行设置，在“子类型”选择第2行第1个图标，其余设置如图4
