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1、目 录1 前言12 总体方案设计32.1 总体方案论证32.2热塑性塑料注塑成型工艺性分析32.3设计要点32.4 塑件的测绘42.5 塑件的三维造型62.6 塑件的工艺分析72.6.1塑件的材料分析72.6.2塑件尺寸精度的选择72.6.3塑件的结构工艺性分析82.7脱模斜度的确定83总体结构设计说明93.1注塑机的选择93.2注塑机的校验93.3型腔数目的确定103.4塑件收缩率的计算103.5模具型腔工作尺寸计算103.6模具型芯工作尺寸计算113.7螺纹型芯工作尺寸计算113.8分型面的设计113.9 浇注系统设计123.10冷却系统设计143.10.1冷却系统的设计原则143.10.
2、2模具的冷却水道直径计算153.11脱模机构设计163.12导向机构设计173.13排气系统设计173.14侧抽芯机构设计173.15模具材料的选择193.16模板尺寸的确定193.17绘制模具总体装配图194模具零件的工艺分析及制造214.1零件的加工工艺分析214.2凹模的加工仿真225 结论25参考文献26致 谢27附 录28电风扇前罩注塑模具设计摘要：本设计课题来源于盐城市江苏羽佳集团。所设计的模具是用于生产电风扇前罩的专用模具。该套模具适合于大批量多件生产，在实际生产中能够很好的满足注塑制件的加工要求，提高生产率和产品的精度。通过分析塑件的成型工艺,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一
3、模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。设计内容主要包括塑件的工艺性分析，注塑模具的总体结构设计以及模具三维造型三个主要部分。在设计过程中，以模具的总体结构设计为主线，从成型工艺、塑件的设计原则、模具结构合理性等方面综合分析；根据塑件的形状和尺寸确定模具的总体结构方案，选择合理的模具结构，最终绘制出模具的总体装配图。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。关键词：注塑模具；工艺；造型；装配Design of Injection Mould for Electric Fan
4、Front ShellAbstract: The design issues from Yujia Group of Yancheng City in Jiangsu.The mold is designed for the production of Electric Fan Front Shell of an exclusive die. The mold used for large quantities production,in the actual production to meet the good parts of the injection processing requi
5、rements,improve productivity and product precision.By analysis the molding processes of plastic parts choosing the molding paramert -ers of polypropylene. The molding size was designed according to the average shrink -age ratio of polypropylene. The microgroove demoulding problem was solved though t
6、he design of the chain driving system and the revolving method. Design elements incl -ude the process analysis of plastic parts, the overall structure of injection mold design and Die 3-D modeling three main sections.In the design process, to the mold overall st -ructural design as the main line, Co
7、mprehensive analysis from the molding process,th -e design principles of plastic parts and Die structure rational Etc Respects. According to the shape and size of die plastic parts determine the overall structure of the program, select a reasonable die structure and draw The mold assembly diagram at
8、 eventually. t -he forming trial of the die was successful. The operation can be run reliably and flexi -bly, the precision of plastic components can achieve the requirements of the design a -nd the outside surface is smooth. Thus, the new injection die has created the economi -c benefits for the en
9、terprise.Key words: injection mold; process; modeling; assembly1 前言模具是现代工业生产的重要工艺装备。在现代工业生产中，模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制造所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗等特点是其他加工 制造方法所不能比拟的。随着现代化工业和科学技术的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求愈来愈高，模具的应用也就愈来愈广泛，其适应性也愈来愈强，已成为国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。模具的类型很多，按照成形件的
10、材料不同，可以分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最为广泛的是冲压模具和塑料模具。其中塑料模具又可分为压塑成型模具，注塑成型模具，传递成型模具，挤塑成型模具，中空制品吹塑成型模具，热成型模具的几种类型的模具。注塑模具是塑料模具中的一种类型，主要用于热塑性材料零件的成型。它是将塑料粉粒通过注塑机螺杆旋转漏入保持一定温度的料筒中，在90100的温度下变成粘稠状态。在开动注塑机活塞，将溶融的塑料以高压，高速通过喷嘴注入，充满模具型腔，待保压顽固化，形成和模具型腔相仿的制品零件。本次设计的课题为电风扇前罩注塑模具设计，该课题来源于江苏羽佳集
11、团。本模具为适用于热塑性塑料的注塑模具，是用来生产电风扇前罩的专用模具。该模具适合于大批量多件生产，在实际生产中能够很好的满足注塑制件的加工要求，提高生产率和产品的精度，塑件表面无明显收缩、水纹等现象。模具一次试模成功,运行灵活、可靠,浇注系统、温控系统、脱模机构效果良好，在工作时运转平稳，工作可靠，装卸方便，便于维修和调整。模具属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。纵观我国的模具工业，
12、既有高速发展的良好势头，又存在精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。当代模具要求的精度比传统模具高出一个数量级。多工位级进模、精冲模、精密塑料模的精度已达到0.003mm，甚至更高。多工位的级进模设计和制造技术已日趋成熟，然而,由于我国模具制造基础薄弱,各地发展极不平衡,因此总体来看,与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比,差距还很大。这主要体现在工艺装备水平方面，我国塑料模制造企业设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖面比国外低得多,且设备不配套、利用率低的现象十分严重。国产设备在精度、加工表面粗糙度、刚性、稳定性、可靠性及刀具和附件的配套性和精度保持性
13、等方面与国外相比仍有较大差距。本次的设计主要包括塑件的工艺性分析，注塑模具的总体结构设计以及模具三维造型装配三大主要部分，其中模具的总体结构设计又包括分型面的选择、抽芯机构设计、温控系统设计、浇注系统设计等几个主要设计部分。在设计过程中，模具的总体结构设计是整个设计工作的重要部分。虽然模具的大零件的标准化程度高，使设计工作量大为减少，设计周期大为缩短，但是由于塑件形状灵活性很大，针对用于制造这些塑件的模具在设计的过程中就很难保证全部都使用标准件，也就是说必须要在设计过程中使用非标准件，那么在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素就存在着一定的难度，必须要进行全面的考虑
14、。本说明书以设计电风扇前罩注塑模具的总体结构为主线，设计该模具的总体思路为：仔细的分析塑件的工艺性和工艺条件，首先了解塑件的用途，使用情况以及工作要求，对于塑件零件图上提出的塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等进工艺分析，即从成型工艺、塑件的设计原则、模具结构合理性等方面进行综合分析；然后确定塑件的成型工艺条件，包括注塑温度、注塑压力、注塑速度和循环周期等，根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量，确定型腔数目；再确定模具的总体结构方案，选择成型位置、确定分型面、脱模方式、浇注系统等，选择合适的模具结构，确定模具成型零件的材料及加工方法，通过对几种方案的比较，采用容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的
15、模具结构，完成模具的总体结构设计；最终绘制出模具的总体装配图。 本设计在充分保证塑件制造精度的前提下简化了模具的总体结构，在设计过程中拟用链传动自动旋转脱螺纹模具结构来解决了带有螺纹的塑件脱模问题。缩短了模具的制造周期，降低了模具的制造成本。2总体方案设计21 总体方案论证本课题的设计目的主要是使用CAD2007和Pro/e3.0两类设计软件对典型型腔类零件三维造型及模具设计。要进行零件的三维造型，首先是对塑件进行测绘。由于该塑件存在曲面，给实际测量带来一定困难，所以需要采用多次取断面进行测量的方法。测绘好后用ProE软件进行三维造型。主要采用拉伸、旋转、扫描及混合等步骤进行三维造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，以及塑件带有外螺纹，其成型表面面积较大，塑件的精度等级难以保证，模具型腔采用一模一腔。下面选择注塑机，主要从注射量、锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。由于是采用一模一腔，故浇注系统只需设计主流道便可，无需进行分流道、浇口、冷料穴设计。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行
