地铁施工质量通病及防治措施[全面]

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1、地铁工程 地铁施工质量通病及防治措施目 录第1章 车站围护结构施工11.1钻孔灌注桩11.1.1偏孔11.1.2缩孔11.1.3钢筋笼上浮21.1.4断桩21.2地下连续墙31.2.1 槽壁变形过大 或坍塌31.2.2 钢筋笼难以放入槽内或者上浮、下沉41.2.3 桩身或桩顶混凝土夹泥51.3水泥搅拌桩61.3.1 喷浆量不足61.3.2 断桩71.4 高压旋喷桩7第2章 土方开挖及回填工程质量通病及防治措施92.1土方开挖工程质量通病及防治措施92.2回填土主要工程质量通病防治措施112.3基坑主要工程质量通病防治措施13第3章 混凝土工程143.1蜂窝143.2麻面153.3孔洞153.4

2、露筋163.5夹层173.6裂纹183.7表面不平顺193.8强度 不够,均质性差19第4章 地下防水工程214.1混凝土施工缝渗漏水214.2预埋件部位渗漏水214.3水泥砂浆防水层施工缝漏水22第5章 钢筋工程235.1钢筋加工工程质量通病防治措施235.2钢筋连接工程质量通病防治措施245.2.1、钢筋闪光对焊245.2.2钢筋电渣压力焊275.2.3钢筋套筒连接285.3钢筋安装工程质量通病防治措施29第6章 盾构出洞与进洞326.1盾构基座变形326.2盾构后靠支撑位移及变形336.3凿除钢筋混凝土封门产生涌土346.4盾构出洞段轴线偏离设计346.5盾构进洞时姿态突变366.6盾构

3、进出洞土体大 量流失36第7章 盾构掘进387.1土压平衡式盾构正面阻力过大 387.2泥水加压平衡式盾构正面阻力过大 397.3土压平衡盾构正面平衡压力的 过量波动397.4土压平衡盾构螺旋机出土不畅407.5盾构掘进轴线偏差417.6盾构过量地自转437.7盾构后退447.9盾构切口前方地层过量变形46第8章 盾构机械设备488.1盾构刀盘轴承失效488.2盾构推进压力低488.3盾构推进系统无法动作498.4液压系统漏油508.5皮带运输机打滑518.6千斤顶行程、速度 无显示528.7盾构内气动元件不动作53第9章 隧道压浆559.1浆液质量不符合质量标准559.2沿隧道轴线地层变形量

4、过大 569.4双液注浆浆管堵塞58第10章 管片拼装5910.1圆环管片环面不平整5910.2管片环面与隧道设计轴线不垂直6010.3纵缝质量不符合要求6110.4圆环整环旋转6210.6管片碎裂6410.7错缝拼装管片碎裂6510.8管片环高差过大 6610.9管片椭圆度 过大 67第11章 管片防水施工6911.1管片压浆孔渗漏6911.2管片接缝渗漏691 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 地铁施工质量通病及防治措施第1章 车站围护结构施工1.1钻孔灌注桩1.1.1偏孔12121212121、成因分析：(1)施工场地不平整,不坚实,在支架上钻孔时,支架的 承载力不足,发生不均

5、匀沉降,导致钻杆不垂直. (2)钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲.(3)钻头晃动偏离轴线,扩孔较大 .(4)遇有地下障碍物,把钻头挤向一侧.2、防治措施：(1)钻机就位时,应使转盘,底座水平,使天轮的 轮缘、钻杆的 卡盘和护筒的 中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止位移.(2)场地平整坚实,支架的 承载力应满足要求,在发生不均匀沉降时,必须随时调整.(3)偏斜过大 时,应回填强度 高于障碍物的 物体,待沉积密实后再钻.1.1.2缩孔1、成因分析：(1)软土层受地下水位影响和周边车辆振动.(2)塑性土膨胀,造成缩孔.(3)钻锤磨损过甚,焊补不及时.2、防治措施：(1)成孔时,应加大 泵量,加快

6、成孔速度 ,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀.(2)及时焊补钻锤,并在软塑土地层采用失水率小 的 优质泥浆护壁.(3)采用上下反复扫孔的 办法,以扩大 孔径.1.1.3钢筋笼上浮1、成因分析(1)砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度 太快.(2)钢筋笼未采取固定措施.2、防治措施：(1)浇筑砼前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上.(2)当砼上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度 ,减小 砼面上升的 动能作用,以免钢筋笼顶被托而上浮.当钢筋笼被埋入砼中有一定深度 大 ,再提升导管,减少导管埋入深度 ,使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度 浇筑.在通常情况下,可以防

7、止钢筋笼上浮.(3)当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除.1.1.4断桩1、成因分析：(1)砼塌落度 太小 ,骨料太大 ,运输距离过长,砼和易性差,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑砼时,中间就会形成夹泥层.(2)计算导管埋深时出错,或盲目提升导管,使导管脱离砼面,再浇筑砼时,中间出现夹泥层.(3)钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆进入砼中.(4)灌注时间过长,而上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了 积聚在砼表面的 沉淀物,造成砼灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故.(5

8、)导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入砼中.(6)砼供应中断,不能连续浇筑,中断时间长,造成堵管事故.2、防治措施：(1)砼配合比应严格按照有关水下砼的 规范配臵,并经常测试坍落度 ,防止导管堵塞.(2)尽可能提高混凝土浇注速度 ：1).开始浇砼时尽量积累大 量砼,产生极大 的 冲击力可以克服泥浆阻力.2).快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞.(3)严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离砼面.(4)钢筋笼主筋接头要焊平,以免提升导管时,法兰卡住钢筋笼.(5)浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的 导管.(6)浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转,必要时应有一台备用搅拌机作应急之用.1.

9、2地下连续墙1.2.1 槽壁变形过大 或坍塌1、成因分析（1） 你讲支立昂不好,如密度 不够高,含盐和泥沙含量高,泥浆配制不符合要求等,使泥浆不能形成可靠地护壁作用.（2） 地下水位过高,泥浆液面标高不够,成孔内出现承压水,降低了 静水压力.（3） 在松软土层中钻进过快,将槽壁扰动变形.（4） 成槽后耽搁时间过长,未及时进行下道工序,泥浆沉淀渐渐失去护壁作用,导致侧向土体位移过大 .（5） 单元槽段划分过长,且地面动荷载及附加荷载过大 ,过于频繁,导墙附近地面过大 沉降.（6） 由于施工操作不当,如抓斗提升太快,又未及时补充泥浆及导墙未处理好而漏浆,造成槽内泥浆液面过快降低,超过安全范围,或某

10、种原因使地下水急剧上升等.2、 防治措施(1)配置泥浆时应采用合格的 原料,经过试验确定泥浆的 配比,严格按照配比制作泥浆.(2)控制槽内液面高于地下水位0.5米以上,有时可采用高导墙来处理;在松软土层中钻进应严格控制进尺,不要过快或者空转过长,尽量缩短成槽时间,成槽完毕后,紧接着下钢筋笼并浇筑混凝土,尽量不使其耽搁时间过长.(3)单元槽段长度 控制在6米内,且分几小 段开挖,根据挖槽情况随时调整泥浆密度 和液面标高.(4)一般的 成槽机掘进速度 应控制在15米/h左右,抓斗不宜快速进出槽口,施工时随时注意槽壁发生坍塌状况,如发生泥浆大 量漏失,超挖土方量,导墙附近地面沉降大 或出现漏斗沉降等

11、现象,适当加大 泥浆密度 .(5)对于严重坍塌,要及时起钻填入较好的 粘土,待一段时间后可以重新下钻,此时泥浆比重也要适当增大 ,局部塌孔可以加大 泥浆比重,放重晶石粉增加护壁作用.已经塌槽的 部位如发现为较大 面积的 坍塌,用优质粘土掺入20%的 水泥,回填至坍塌处以上12米,处理密实后再施工,如个别槽段的 土质较差,可采用深层搅拌的 加固措施.1.2.2 钢筋笼难以放入槽内或者上浮、下沉1、成因分析（1） 由于槽段挖孔施工中未控制好垂直度 和平整度 ,导致槽壁凹凸不平、弯曲或倾斜过大 .（2） 钢筋笼的 制作质量差,其外形尺寸不准确,误差较大 .（3） 由于钢筋笼的 整体刚度 不够,起吊点

12、位置不合适,会造成钢筋笼产生较大 变形.（4） 导管埋深过大 ,混凝土浇筑速度 过慢,钢筋笼被托起上浮.（5） 槽底沉渣清理不干净,沉渣厚度 较大 ,使钢筋笼下不到设计标高.（6） 固定钢筋的 支架不牢靠,使钢筋笼下沉.2、防治措施：（1） 成槽时要经常检查槽壁的 垂直度 和平整度 ,发现偏差过大 及时予以纠正.（2） 严格按照设计图纸和有关规范控制钢筋笼的 外形尺寸,其长宽应比槽体小 100120米米,钢筋笼接长时,上、下段应保持垂直且对齐.（3） 如果槽壁凹凸不平,弯曲导致钢筋笼不能放入,应用机械修整槽壁直至可以放入.（4） 为防止钢筋笼上浮,可在导墙内设置锚固点,固定钢筋笼;清除槽底沉渣

13、要测量其厚度 ,保证沉渣厚度 不超过规范要求,以便可以放入钢筋笼.（5） 灌注混凝土时,导管最大 埋深不超过6米,加快浇筑混凝土速度 ,防止钢筋笼上浮.1.2.3 桩身或桩顶混凝土夹泥1、 成因分析（1） 灌入导管摊铺面积不够,管与管的 间距过大 ,部分角落灌注不到,被泥浆填充.（2） 灌注导管插入混凝土深度 不够,泥渣从底口进入混凝土内.（3） 导管接头有缝隙不密实,泥浆通过缝隙渗入导管.（4） 初次管如混凝土量不足,未能将泥浆与混凝土完全隔开.（5） 混凝土因某种原因未能连续浇筑造成间断或浇筑时间过长,首批浇筑的 混凝土失去流动性,后浇混凝土突破顶层的 阻力而上升,与泥浆混合.（6） 混凝

14、土的 超灌量不够,致使在墙顶设计标高处混凝土混杂泥浆,使其强度 达不到要求.2、 防治措施：（1） 采用分段浇筑,一般要用23组导管同时灌注,导管埋入混凝土内一般26米,导管接头应采用粗丝口加橡胶圈密封.（2） 混凝土的 初灌量要设计好,并充分确保混凝土的 供给量,来料要均匀连续,和易性和塌落度 良好,浇灌过程要连续,中途停顿时间不超过15分钟,墙内混凝土上升的 速度 不应低于2米/h,要求均匀上升且高差不超过0.5米.（3） 遇到塌孔的 时候,可将沉积在混凝土上的 泥块吸出,继续灌注混凝土;当导管不慎露出混凝土面时,可以重新插入混凝土内,用小 口径的 抽筒将导管内的 泥浆及表层混凝土抽干净,然后才能继续灌注混凝土.1.3水泥搅拌桩1.3.1 喷浆量不足1、 成因分析（1） 由于桩机的 故障出现喷射浆液时出现停顿.（2） 喷射过程中,钻头提升速度 过快,整体喷浆量不足.（3） 由于钻机手操作失误,在浆液还没有喷射时就提升钻头.（4） 浆液中含有块状物体,致使