检验员试题(答案

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1、5月份检验员理论考试试卷姓名 检验小组 得分 一、 填空题。（每空1分，共30分） 1、请写出我司规定的特殊特性符号，产品关键特性 、产品重要特性 、过程关键特性 、过程重要特性 。 2、产品审核的对象是： 加工完成入库的产品 。 3、产品审核发现A级缺陷时，须提出纠正措施，必要时须提出预防措施。 4、检验员在检验中发现不合格品，应立即通知操作者 ，并做好标识 和记录 ，由操作者按标识隔离分类堆放。 5、返工或返修后的产品都必须重 新 检验，如返工或返修后无法达到产品要求的，一般应予以改型或报废。 6、根据其性质和复杂程度，可分为一般纠正措施、重要纠正措施和攻关纠正措施。 7、质量管理部为监督

2、、管理各部门的记录控制情况的主管部门。 8、1191H3G桥壳用材料牌号 ZG25Mn （铸造、桥壳机加）；1171A 套管用的材料牌号是 40Cr （套管） ； 1171ST半轴用的材料牌号是 40Cr （半轴）；153前轴用的材料牌号是 50钢 （前轴锻造、机加）。1191A平衡座用的材料牌号是 ZG270-500 。 8、产品图上的形位公差代号，“ ”表示 位置度 ；“ ”表示 圆跳动 。“ ”表示 不去除材料符号 。 9、对形状与位置公差的区别，“/”属于 位置公差 ，“O”属于 形状公差 。 10、“产品终检记录”的保存期限是3年，产品审核记录保存期限是3年。 11、普通游标卡尺的分

3、度值是 0.02mm ；外径千分尺的分度是 0.01mm 。 12、焊接符号“”中，135表示 焊剂是气体保护焊 ，如将“135”改为“111”则表示 焊剂是普通焊条 ； 表示 角焊 ，8表示 焊缝高度8mm 。 13、内部审核包括 产品 审核、 过程 审核、 体系 审核。 14、产品特性根据重要程度可分为 关键特性 、 重要特性 、 一般特性 。二、 判断题（每题2分，共16分）。 1、在工序卡中，图样中用粗实线表示该工序的加工面。（ ） 2、检验员所填写的检验记录不属于文件。（ ）备注：属于文件（属第四层次文件） 3、工艺纪律的检查是工艺管理员的事，与质量检验员无关。（ ）备注：与检验员有

4、关 4、质量检验员不必参与质量改进工作，因为检验员的工作是对产品的检验。（ ）备注：质检员的主要职能是：把关、预防、报告、改进。5、如因笔误或计算错误要修改原数据，不能采取涂抹的方式，而应用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并签上更改人的姓名及日期。（ ）备注：应用双杠划去6、再现性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 （ ）备注：重复性才是由一个评价人用同种仪器重复多次测量同一特性。 7、各部门应负责对本部门收集保管的各种记录应进行标识、编号，以便于识别与检索。（） 8、检验记录中，计数型数据的不可用“”表示，须写出具体数值。（ ）备注：计

5、数型数据用“”表示，计量型数据才须写出具体数值。三、 选择题（每题2分，共14分）。 1、内孔32倒角C2表示轴向方向倒角长度为2mm，倒角面与轴线的夹角为 A 。A、450 B、600 C、900 D、300 2、计数型数据测量系统的分析方法应采用 CD 。 A、R&R分析法 B、稳定性 C、小样法 D、大样法 3、做控制图之前须先对测量系统进行分析，通常,我们要求GR&R B 。 A、不大于20% B、不大于10% C、小于15% D、小于30% 4、在下述情况下应进行跟踪检验 ABC 。 A新产品试制 B新员工上岗 C巡回检验发现产品不合格 D外购件 E出厂产品 5.1、内螺纹M20*1

6、.5-6H中1.5表示 A ，6H表示 C 。（除铸造）、螺距；、内孔；、螺纹精度；D、大径 5.2牌号为ZG310-570的310表示 A ，570表示 D 。（铸造） A、屈服强度不小于310MPa B、抗拉强度不小于310MPa C、屈服强度不小于570MPa D、抗拉强度不小于570MPa 6、铸造真空负压属 C （铸造）、桥壳前法兰孔径属 B （桥壳机加）、套管轴承位直径属 B （套管）、半轴油封位直径属 B （半轴）、前轴始锻温度属 C （锻造）、主销孔前后方向壁厚属 A （前轴机加）、悬架支座热配位孔径属 A （悬架） A、产品关键特性； B、产品重要特性； C、过程关键特性；

7、D、过程重要特性 7、下面长度单位转换正确的是 BC 。 A、1mm=100um B、1mm=1000um C、1cm=10mm D、1m=100mm8、用塞规检验螺纹松紧度的数据属 D 数据，某件产品的重量属 A 数据。 A 计量值 B 计算值 C 计件值 D 计数值 9、产品审核的质量缺陷等级分为A、B、C级，属于B级缺陷的是 AC 。 A 影响装配要求的缺陷； B 危及人身安全的缺陷； C产品重要特性超出要求的缺陷四、问答题（每题10分，共40分）1.1砂芯为什么需要烘干？如使用未烘干的砂芯，对铸件会有什么样的影响？（一铸检验）1.2在巡检时发现二次抛丸后的铸件存在较多氧化皮，你认为是由

8、什么原因造成的？碰到这种情况你是如何处理的？（二铸检验）1.3前轴锻造时在同一个地方出现锻造折皱，你认为可能由什么原因引起的？碰到这种情况你是如何处理的？（前轴锻造）1.4在精镗内孔首检时发现内孔与外圆的壁厚差相差0.3mm，你认为会造成什么样的影响？碰到这种情况你是如何处理的？（桥壳车间）1.5在前轴精镗主销孔发现153前轴主销孔前后方向最小壁厚13，你认为是由什么原因造成的？碰到这种情况你是如何处理的？（前轴机加）1.6在1141铣止口工序发现，一边的止口深度9mm，一边的是10mm，你认为是由什么原因造成的？碰到这种情况你是如何处理的？（套管车间）1.7在中频淬火时发现杆部淬火硬度HRC

9、46，你认为可能是由什么原因造成的？碰到这种情况你是如何处理的？（半轴）答：1.1砂芯烘干质量的好坏是造成铸件产生气孔缺陷的重要原因之一，所以必须认真的检验砂芯烘干质量。如使用未烘干的砂芯，浇注时砂芯会发气，造成打气现象，导致铸件产生气孔。1.2氧化皮未抛干净可能是由于操作工缩短了抛丸时间、钢丸量少或未选用合适的钢丸、设备故障造成电流上不去等。碰到这种情况，因立即分析原因，找出根本原因后予以纠正，并对表面氧化皮多的工件进行返抛丸处理。1.3可能由压弯或终锻模飞边让位槽空间不够或前后道模具型腔不吻合产生的折皱，也可能由于工件始锻温度过高而使飞边加大，让位槽空间不够造成的折皱。碰到这种情况，因立即

10、分析原因，找出根本原因后予以纠正；对已锻造出来的前轴采取焊补、打磨等方式处理。1.4在精镗内孔时发现内孔与外圆的壁厚差0.3mm，会造成的影响有：热配后套管外轴承位相对内轴承位的圆跳动超差、轴承位与制动底板位同轴度超差，零件在装配使用后制动鼓与制动器不同心，影响刹车性能；如桥壳有带外油封的，则还可能造成油封位与套管不同轴，使用后产生漏油。碰到这类问题的处理方式：A、立即叫停生产；B对产生不合格的原因进行分析，如因定位轴径超差造成的偏心，可立即通知操作工恢复生产，对车轴工序人员进行考核；如因工装跑位造成的偏心，报告检验组长，检验组长组织操作工对机台工装进行重新校准，校准后生产的产品应进行跟踪检验

11、直至产品符合要求；另，对前一班次生产的产品是否存在类似质量问题进行排查，对不合格的工件进行标识，并将不合格品返镗至单配套管尺寸。1.5原因可能是：划线划偏；钻板簧孔对线偏；钻主销工序钻偏造成精镗吃单边。碰到这类问题的处理方式是：A立即查找原因（将不合格品转入检验平台测量各中心的偏移情况，进而找出根本原因）；B根据不合格产生的原因采取相应的措施划线偏或对线偏对责任人进行考核，因工装跑位则调整工装。C对不合格件的处理：标识、隔离。1.6原因可能是：A套管短，定总长后端面出现黑皮；B、产品转型调整铣止口工装时未调准工装（套管轴线与铣床工作台左右运动方向不平行）；C、铣止口工装加工时移位。如果是A原因

12、造成的，则排查其它套管是否有类似现象，精镗内孔前的总长是否合格；如是B或C原因造成的，则须打表调整工装，检验员对工装调整后的工件进行跟踪检验直至符合要求。对此类不合格品采取让步接收处理。1.7原因可能是：A表面淬火程序被改动；B中频淬火功率不够；C淬火液浓度超标；D中频感应线圈不良，导热性差；E硬度计测量不准确。处理方式：立即叫停生产，通过排查，找出问题的根本原因后予以纠正；对前面生产的产品进行硬度检验，把握不合格品的数量后；组织技术、质量、生产三方人员对不合格件进行不合格品评审。1.8原因可能是：毛坯质量问题；用错钻模；钻模工装跑位；操作工钻孔时未上插销。处理方式：立即展开调查，如是铸件问题

13、，立即将不合格信息反馈给铸造单位，并对后续供货的毛坯进行验证，对碰壁部份采取打磨处理；如是钻模工装问题，对工装不符合的予以纠正，并对前面生产的产品进行排查，反握不合格品的数量后，组织技术、质量、生产三方人员对不合格件进行不合格品评审。2.1请列出造型工序的检验项目，并指出其产品或过程的重要特性。（一铸检验）2.2请列出热处理工序的检验项目，并指出其产品或过程的重要特性。（二铸检验、前轴锻造）2.3请列出气密试验的检验项目，并指出产品或过程的重要特性（桥壳终检、外观检）；请列出1191H3G桥壳精镗内孔的检验项目，并指出产品或过程的重要特性（桥壳专检）。2.4请列出精镗主销孔的检验项目，并指出产

14、品或过程的重要特性（前轴机加）。2.5请列出1171LF套管精车的检验项目，并指出产品或过程的重要特性（套管）。2.6请列出1141G1A半轴数车的检验项目，并指出产品或过程的重要特性（半轴）。3、请写出做MSA（测量系统分析）的时机，我司常用的计量型测量系统的分析方法是什么？答：做MSA的时机是 A新产品之PV（零件变差）有不同时； B新仪器EV（设备变差）有不同时； C新操作人员AV（人员变差）有不同时。 我司常用的计量型测量系统的分析方法是重复性和再现性变差，即R&R%分析法。五、 识图题（26分）答：1、图中包括三种视图：主视图（剖视图）、左视图、局部放大视图；2、本图中关键特性有（带“”符号的特性）：制动表面硬度187-255HB，本体抗拉强度241MPa；材质HT250。3、本制动鼓采用的材料是球墨铸铁，牌号为HT250。4、技术要求中的“HB”代表的是布氏硬度。5、A面箭头所指的是锥面，无须加工，因为该面无表面粗糙度符号，而图纸右上角标注“其余 ”6、 282代表的是孔，可选用的量具有：250-450内径量表+275-300外径千分尺，或50-600内径千分尺+275-300外径千分尺；若测得282.1不合格；若与282的轴配合，属间隙配合。7、 图中I视图是局部放大视图，放大比例为5：1。8、 图中M10代表的是粗牙，其螺距是