服装生产制作工艺流程〔一〕生产预备面辅料进厂检验→技术预备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件〔水洗首缸〕→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运〔二〕面料、辅料检验的目的和要求依据发货单具体消灭短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责 大货的交货日期确定及面料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质 量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用在批量生产前首先要进展技术预备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认前方能进入下一道生产流程面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进展后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最终通过锁眼钉扣关心工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库依据客户确认后的单耗对面/辅料的进展核对，并将具体数据以书面形 式报告公司如有欠料，要准时落实补料事宜并告知客户如有溢余则要报告客户大货完毕后退还仓库保存，要节约使用，杜绝铺张现象由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必需依据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求， 在验布时对坯布按标准逐一进展检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是把握成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率面料检验包括外观质量和内在质量两大方面外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题经砂洗的面料还应留意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重〔姆米、盎司〕三项内容在进展检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进展测试，以确保数据的准确度同时对进厂的辅料也要进展检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用〔三〕技术预备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求〔参考客人的原样〕，制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责依据客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率， 遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出， 让他们去同客户商讨，不能自作主见认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则， 提示可以简化的车缝的工序。
样衣完成后，比照原样品和工艺单，确认无误才可以寄出依据母板依据尺寸表、面料的缩水率调板推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科特别状况下须交至公司或客户确认, 整改无误前方可投产校对工厂裁剪样版前方可对其进展版长确认，具体记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术预备工作技术预备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容技术预备是确保批量生产顺当进展以及最终成品符合客户要求的重要手段工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了具体的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进展1、 整理大货生产的资料〔产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表〕；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示3 大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的安排样板制作要求尺寸准确，规格齐全相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章做产前版：用大货面辅料〔如没有物料可暂代，但需标示清楚〕做正确产前样，追办并批复〔包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样〕在完成工艺单和样板制定工作后，可进展小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求准时修正不符点，并对工艺难点进展攻关，以便大批量流水作业顺当进展样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一能准时觉察一些生产上可能消灭的问题，询问客户是否修改在写工艺时要留意：1：物料是否正确 2：尺寸是否“准确”3：款式是否错误4：做工是否细致5：成品颜色是否“正确”6：有无漏定物料7：物 料是否能按预定时间到加工厂8：时间上是否有问题在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认， 并加以修改投产初期必需每个车间、每道工序高标准地进展半成品检验，如有问题要准时反映工厂负责人和相应治理人员，并监视、帮助工厂落实整改每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进展全面细致地检验中期出 20-30 件时看是否有水洗，挑 20 件洗头缸水洗后并出具检验报告书〔大货生产初期/中期/末期〕及整改意见，经加工厂 负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并 公司。
每天要记录、总结工作，制定明日工作方案依据大货交期事先列出生产打算表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产打算表落实进度并催促工厂生产进度要随时汇报公司针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监视、帮助加工厂落实到位，并准时汇报公司落实状况成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等 质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早觉察、早处理尽最大努力保证大货质量和交期大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进展核对，检查每色、每号是否相符如有问题必需查明缘由并准时相应解决对生产过程中各环节的协同协作力度、消灭的问题、对问题的反响处理力量以及整个定单操作状况进展总结,以书面形式报告公司 主管领导加工完毕后，具体清理并收回全部剩余面料、辅料并退回仓库〔四〕排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎排料一般承受，单向、双向、任意等裁剪一般承受套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等裁剪前要先依据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的根本原则在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1） 看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误消灭。
准时向打版技术人员改正在依据大货数量进展搭配，排大货排完后，依据大货总数算单耗再加损耗报跟单员确认排样品时也要依据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报2） 每一批大货面料到后要依据面料状况做百家衣〔分匹抽〕，缩率〔50*50 方格〕缩率包括自然缩、洗水缩两种自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型一样，假设成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感〔质地〕；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布3） 对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上消灭色差现象对于一匹面料中存在色差现象的要进展色差、定位排料排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料〔例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等〕不行倒顺排料，依据客户要求单向，还是一件一方向，否则会消灭跄毛、逆光等否则会影响服装颜色的深浅4） 拖料时确认面料反正拖布平坦、松紧适度，样板数量要核对， 留意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布对于条格纹的面料，拖料时要留意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
特别留意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24 小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小5） 裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅铺型不得过厚，面料上下层不偏刀同规格裁片与样板误差不能超过 0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要消灭同码不同片的状况6） 依据样板对位写号，卡号距边 0.6cm(包括号在内)字号清楚，改号要清楚，每一片都要写号7） 承受锥孔标记时应留意不要影响成衣的外观裁剪后要进展清点数量和验片工作，并依据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等8） 每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进展车间的配片必要9） 做好拖布记录，核对单耗状况〔五〕缝制1. 缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延长性〔即弹性〕的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1） 缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力2） 缝迹应能防止织物线圈的脱散3） 适当把握缝迹的密度如厚型织物的平缝机缝迹密度把握在9～ 10 针／2cm，包缝机缝迹密度为 6～7 针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度把握在 10～11 针／2cm，包缝机缝迹密度为 7～8 针／2cm依据客户要求确定。
2. 缝线缝线要到达以下质量要求：（1） 缝纫机用纯棉线〔缝线〕应承受精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度2） 缝线应具有肯定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象3） 缝线必需具有松软性4） 缝线必需条干均匀光滑，削减缝线槽和**中受阻或摩擦，避开造成断线和线迹张力不匀等疵点依据客户要求确定线号、颜色3. 缝针缝纫机针又称缝针、机针为了到达缝针与缝料、缝线的抱负协作，必需选择适宜的缝针缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制依据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种在缝制加工过程实行流水作业粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到肯定的作用其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要依据服装面料和部位进展选择，并要准确把握胶着的时间、温度和压力，这样才能到达较好的效果粘合工技术操作规程:1 要严格依据工艺要求，对衣片进展粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘2 要严格依据工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得消灭粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象3 粘衬操作时，要留意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机消灭问题时，要准时报告服装加工中，缝线按肯定规律相互串套联结配置于衣片上形成结实而美观的线迹。
线迹可根本概括为以下四种类型：1. 链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成单根缝线的称单线链缝其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线相互串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位2. 锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线穿插联接于缝料中，缝料的两端呈一样的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较严密直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合如缝边、省缝、装袋等3. 包缝线迹是由假设干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹依据组 成线迹的缝线多少而称呼其名〔单线包缝、双线包缝……六缝包缝〕其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有肯定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被。