《泵体零件的机械加工工艺和专用夹具设计开题报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵体零件的机械加工工艺和专用夹具设计开题报告（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、开题报告学生姓名专 业班 级指导教师姓名职 称工作单位课题来源课题性质应用研究课题名称泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以
2、研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了
3、很多新的要求。在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）先进行零件图的分析，主要内容包括：生产类型、零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。然后进
4、行工艺设计，主要内容包括：确定毛坯类型；毛坯选择与说明；工艺路线的确定（粗、精基准的选择，各表面的加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序的安排的原则，加工设备与工装的选择，不同方案的分析比较等）；加工余量、切削用量及基本时间、工序尺寸与公差的确定。最后进行专用夹具设计，主要内容包括：夹具设计思想与不同方案的对比；定位装置和对刀及导引装置的选择；夹紧机构设计与夹紧力的计算。重点解决的技术问题：粗、精基准的选择，工序顺序的安排，机床与工装的选择，加工余量、切削用量的计算，定位装置与对刀装置的选择，夹紧力的计算。预期成果及提供形式：工序卡片一套，对所设计的工序内容进行技术经济分析的分析报告一
5、份，两套夹具装配图各一张，两套夹具零件图各一张，设计说明书一份，对所设计的专用夹具进行技术经济分析的分析报告一份。拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）设计方案：首先对零件进行分析，然后对给定零件进行工艺过程设计，制订加工顺序并编制相应的工序卡片，最后进行专用夹具的设计。技术要点：分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、划分加工阶段、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等，并对制订的方案进行技术经济分析，提供分析报告。熟悉工序技术要求，熟悉并准备所有设计资料；制订合理的定位方案，并设计定位元件结构；制订合理的夹紧方案，并设计夹紧结构；制订导
6、向方案，并选择导向元件；制订分度方案，并设计分度机构；制订夹具整体布局方案，设计夹具体；标注合理的技术要求，并分析精度是否满足要求；对夹具进行技术经济分析。可能遇到的问题及解决办法：1、定位基准的选择。参照选择原则选择合理的定位基准；2、工序顺序的安排。借鉴查到的资料上的工序顺序和向指导老师询问；3、工序尺寸、切削参数、工时定额的计算。按照指导书里的计算格式去查要用到的参考书并认真计算；4、制定专用夹具的定位与夹紧方案。借鉴查到的资料里的方案和向指导老师询问。5、制订夹具整体布局方案。参照参考书里的专用夹具布局、询问指导老师。实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主
7、要仪器设备、设计环境及协作条件等）在以前的学习中，学习了机械制造技术基础和工艺装备设计，基本上掌握了制定工艺的方法要点和夹具的设计要点，大四上学期的专业方向综合课程设计也是工艺和专用夹具设计，为这次的课题奠定了一定的基础，做课题时用到的参考书也了解了都有哪些，对泵体通过在网上、图书馆查阅资料也有了一定的认识，对国内外先进的加工方法和新的工艺也有了一些了解，这为以后的设计打下了基础，不会盲目的去做，在机床、夹具、刀具的选用上以传统工艺为主，主要的设计环境就是室内，并且无特殊的技术条件。各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位)1、查阅资料，撰写文献综述； 1周2、根据撰写的文献综述填写开题报告，并查
8、找与之相关的外文资料并翻译；1周3、准备各种资料，熟悉零件图，并绘制零件图； 1周4、完成机械加工过程的设计； 1周5、对所设计的加工工艺进行技术经济分析； 1周6、完成工艺技术经济分析报告； 1周7、编写工序卡片； 1周8、根据工序内容编写一套夹具设计任务书； 1周9、设计一套专用夹具； 1周10、根据工序内容编写第二套夹具设计任务书； 1周11、设计第二套专用夹具； 1周12、拆一套零件图； 1周13、拆第二套零件图； 1周14、完成设计说明书一份； 1周15、对所设计的专用夹具进行技术经济分析，并完成分析报告； 1周16、其它时间：机动处理，比如整理打印图纸、打印装订分析报告，答辩准备等。 1周开 题 报 告 审 定 纪 要时 间地点主持人参会教师姓 名职 务（职 称）姓 名职 务（职 称）论证情况摘要 记录人：指导教师意见指导教师签名： 年 月 日教研室意见教研室主任签名： 年 月 日
