安德森超级联合压榨系统全面替代浸出工艺，引领时代发展，以超级机榨绿色油脂取代溶剂浸出冷榨的效益，三倍传统热榨的效率”1. 产量大：安德森DOX膨化机/完全榨机联合系统单台套可同机处理175吨大豆、棉籽；225吨油菜籽、油葵、红花籽、花生等；2. 适用以下客户：1） 加工油籽范围：油菜籽、棉籽、油葵、红花籽、花生、大豆等；2） 客户运行规模：国际上为80-1000吨/天；国内特别适用规模在100-600吨/天的客户；3. 工艺流程简单：一条线可处理所有种类的油籽；- 处理大豆、棉籽：锤式破碎机+调质器+安德森12英寸DOX膨化机（干法）+安德森11E榨机+锤式破碎机= 5 - 6% 机榨饼残油；- 处理油葵，花生等高含油料：锤式破碎机+调质器+安德森12英寸DOX/HIVEX膨化机（加装榨笼）+干燥器+安德森11E榨机+锤式破碎机= 5 - 6% 机榨饼残油；- 处理油菜籽：轧胚机+调质器+安德森12英寸DOX/HIVEX膨化机（加装榨笼）+干燥器+安德森11E榨机+锤式破碎机= 5 - 6% 机榨饼残油；3．相当于冷榨的油质和粕 传统完全压榨应使用蒸炒锅将物料蒸炒到1-2%的水分，温度在110度，时间为110分钟以上，油脂的质量受到极大的影响。
最新的DOX膨化机出料装置：在原来颚式出料装置“高温瞬时”的膨化基础上，目前升级为子弹头式出料装置，达到“FLASH COOKING”状态 安德森的超级膨化-机榨联合系统的处理方式为调质温度60度的原料直接送入安德森DOX膨化机，膨化后直接送入榨机（高含油需干燥后送入）膨化料呈糨糊/海绵状，榨机产量提高0.5-3倍；油脂质量为原色，类似于冷榨油；注意：国产仿造的拿浸出前用的模板式膨化机来充数，也搞上了大豆膨化加完全压榨工艺，即使他们加上了轧胚也无济于事看看其膨化机出料形状就知道为什么了 对比溶剂浸出油优势明显：为100%的健康、绿色油脂；含水率低，保存时间大大延长；能保持油籽天然的营养成分；- 其原色机榨饼破碎后可做食品级原料和高质量饲料4．对比传统机榨技术节能显著：- 安德森超级膨化-机榨处理系统全套生产线吨料电耗为100KW；- 传统蒸炒-机榨全套生产线吨料电耗为150KW；5．对比溶剂浸出工艺设备投资少：- 省去了传统的轧胚机（油菜籽除外）、蒸炒锅、干燥冷却器、预榨机、整个浸出系统、节省了大量的输送设备；- 加工大豆、棉籽或油葵、花生、油菜籽等高含油料只需使用很小的燃油锅炉即可满足需要的蒸汽（300-450磅/小时）；6．取消所有溶剂浸出需要的运行成本、维护成本；7．浸出油厂安全问题得到根本解决，减少了运行成本；8．物理精炼使得设备投资大大减少，运行成本降幅巨大，排污费用降低。
9．占地少：减少建厂成本；10．设备寿命长：安德森DOX膨化机、榨机易损件寿命为发展中国家产品的15倍；11．完全压榨残油低：安德森膨化机可替代传统蒸炒锅应用于完全榨机前予处理，加装榨笼后可膨化所有种类的油籽用于完全压榨，提高榨机产量50%或3倍，完全压榨残油在5-6%完全压榨后机榨饼无须再进行浸出处理3. 设备运行总成本: 全套生产线吨料成本17-18美元其中：（以美国当地电价，燃油锅炉蒸气价格，人工等计价） l 吨料电耗：100KW吨料；l 生产线实际消耗气耗：300-450磅/小时；吨料备件费用：1美元/吨料；。