喷射混凝土施工方案1原材料及配合比11 原材料⑴ 水泥除满足GB175—1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏,选用C3A含量<8%、与液体速凝剂相容性较好的425级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥⑵ 骨料①砂子,砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度模数为22的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于265，堆积密度不小于1450kg/m3,含泥量小于3％、吸水率小于1％②石子,石子除符合GB/T14685-2001要求外,选用级配合理，5～12mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15％;石子表观密度应大于2.65,堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1％、吸水率小于1％⑶ 水水符合JGJ63—89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水⑷ 外加剂①减水剂，高效减水剂除符合GB8076—1997、GB8077—2000要求外，选用减水率30％以上、碱含量小于10％、氯离子含量小于02%的聚羧酸盐类高效减水剂.②速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂,满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1％,掺量小于8％且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。
⑸ 外掺料掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维.超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分,掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构.工程纤维能控制混凝土的早期开裂,提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度①硅粉:符合GB/T18736—2002要求外,其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/g，掺量不少于5％②粉煤灰：符合GB/T176—1996要求的I级低钙灰③磨细矿渣：符合GB/T18046—2000要求的S95磨细矿渣④工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维2 原材料运输、存放水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水,影响其浓度.13 配合比混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求,同时达到其它物理力学指标等要求。
表1—1 喷射混凝土配合比标号材料名称规 格厂家/产地/品种每方用量（Kg)C25S6水泥山铝400砂河砂860碎石粒径5～12mm，级配4.75~9.5碎石860水192速凝剂无碱速凝剂20HPC2.4水灰比 0.48，3天强度 27.7MPa2喷射混凝土施工21 施工工艺流程本隧道所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，主隧道、匝道、风井及风道等大断面地段现场采用麦斯特机械喷射手及TK—500湿喷机进行混凝土喷射施工；斜井、人行横道、车行横道等小断面人工进行喷射湿喷混凝土施工工艺见图5—1“湿喷混凝土施工工艺流程图” 水 泥砂碎 石水外加剂砼拌制砼运输砼喷射机受喷面洒水养护速凝剂图2-1 湿喷混凝土施工工艺流程图2.2 混凝土生产喷射混凝土生产在拌和站内完成，根据设计配合比，采用自动计量拌和站生产，并达到以下指标：喷射混凝土采用搅拌机容量2000L双卧轴式强制搅拌机生产，投料顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌120秒左右即可坍落度控制在8-15cm搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2％，砂、石集料不超过3％2.3 混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。
施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长2.4 施工准备⑴ 受喷面处理 ①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等.②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面.③埋设控制喷射混凝土厚度的标志④受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水⑤对破损岩面,清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑 ⑥在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝,并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质⑵ 机具设备准备喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置5 喷射混凝土施工⑴ 施工方法①喷射作业应分段、分片由下而上先墙后拱顺序进行，每段长度不宜超过6m。
②喷射作业时,喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，同时与受喷面保持一定的距离，一般取0.6～1若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70度，以保证混凝土喷射密实，保证钢支撑背面填满混凝土,粘结良好③喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射5cm混凝土后，施作锚杆、格栅钢架，再分复喷至设计厚度后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面④喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行,分层喷射,边墙每层厚度按3-4cm控制，拱部按2.5-3cm控制,后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6~1.0m，喷射机压力不小于02MPa⑤喷射混凝土作业紧跟开挖面,下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h⑥严格执行喷射机操作规程:连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净.⑦喷射混凝土的回弹率控制不大于15％⑵ 喷射混凝土养生新喷射的混凝土按规定洒水养护当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每4小时喷水一次,保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
⑶ 喷射混凝土质量要求喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8,式中:L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离，D：喷射混凝土两凸面凹进的深度.。