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2023年机械制造技术基础昆明理工大学题库及答案.doc

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2023年机械制造技术基础昆明理工大学题库及答案.doc_第1页
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一、简答题1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些? 误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差) 措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度2.什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的因素有哪些? 磨削烧伤:当被磨工件的表面层的温度达成相变温度以上时,表面金属发生金相组织的变化,使表面层金属强度硬度减少,并随着有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象 影响因素:合理选择磨削用量;工件材料;对的选择砂轮;改善冷却条件3.什么是传动链误差?提高传动链传动精度的措施有哪些? 传动链误差:指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差 措施:缩短传动链;降速传动,末节大降速比;提高传动元件的制造精度和装配精度;误差补偿装置4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热;改善散热条件;均衡温度场;改善机床机构;加快温度场的平衡;控制环境温度5.什么是工艺系统的刚度?误差产生的因素? 工艺系统刚度:垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值 因素:在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下,都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工,致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化,使工件产生误差。

6.工艺规程的设计规则? 所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量(或机器的装配质量),达成设计图样上规定的各项技术规定; 应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场; 设法减少制导致本; 注意减轻工人的劳动限度,保证生产安全;7.什么是粗基准?精基准?选择原则? 精基准:用加工过的表面作为静基准;基准重合原则,基准统一原则,互为基准,自为基准 粗基准:选用工件上未加工的表面作为基准; 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 合理分派加工余量的原则 便于装夹的原则 粗基准一般不得反复使用的原则8.什么叫加工余量?影响加工余量的因素? 加工余量:毛坯上留作加工用的表面层 影响因素:上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中没有涉及的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成部分? 时间定额:在一定的生产条件下规定生产一件产品或完毕一道工序所消耗的时间 组成部分:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具的工作原理? 使工件在夹具中占有对的的加工位置。

这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的; 夹具对于机床应先保证有准确的相对位置,而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置,这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置,也就达成了工件加工面对定位基准的互相位置精度规定 使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置,这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸11.什么叫定位误差?定位误差产生的因素? 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 因素:定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差12.夹紧力的拟定原则? 方向拟定原则: 垂直于重要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点的拟定原则: 应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位 尽也许靠近加工面,这可减少切削力对夹紧力的力矩,从而减轻工件的振动 大小拟定的原则: 切削力,类比法,实验法13.机械加工工序安排的原则? 先加工定位基准面在加工其他面 先加工重要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14.影响表面粗糙度的因素? 切削加工:刀具几何形状的复映;工件材料的性质;切削用量;切削液。

磨削加工:砂轮的粒度;砂轮的硬度;砂轮的修整;磨削速度;磨削径向进给量与光磨次数;工件的圆周进给速度和轴向进给量;冷却液润滑15.减少原始误差的措施? 减少原始误差;转移原始误差;均分原始误差;均化原始误差;误差补偿二,名词1.六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点,并保持与工件定位基准面的接触,限制工件的六个自由度,使工件位置完全拟定的方法1. 过定位:也叫反复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点反复限制2. 加工精度:零件加工后的实际几何参数和抱负几何参数符合限度加工误差:零件加工后的实际参数和抱负几何参数的偏离限度3. 原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差4. 误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向5. 主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量6. 表面质量:通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态涉及表面的几何形状特性和表面的物理力学性能状态7. 生产过程:从原料(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程8. 工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

9. 工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文献的形式,用以指导生产这些工艺文献即为工艺规程10. 工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地),对同一工件(或同时对几个)所连续完毕的工艺过程11. 工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完毕的那部分工序12. 工位:在工件的一次安装后,工件相对于机床(或刀具)每次占据一个确切位置所完毕的那一部分工艺过程例如:在一次安装中进行车端面,倒角属于2个工位13. 走刀:在一个工步中,若金属分几次切削,则切削一次,称一次走刀例如:粗车外圆分几次走刀14. 定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置15. 夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作16. 安装:工件一次装夹后所完毕的那一部分工艺过程装夹:就是定位和夹紧过程的总和2者的区别:安装是工艺过程的一部分,可由装夹次数衡量装夹是定位和夹紧的过程17. 基准:零件上用来拟定点线面位置是作为参考的其他点线面18. 设计基准:在零件图上,拟定点线面位置的基准19. 工艺基准:在加工和装配中使用的基准涉及定位基准、度量基准、装配基准。

试题一班级 姓名 学号 成绩一、 填空选择题(30分)1.衡量切削变形的方法有 两种,当切削速度提高时,切削变形(增长、减少)2.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)3.当进给量增长时,切削力(增长、减少),切削温度(增长、减少)4.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮5.合理的刀具耐用度涉及 与 两种6.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具7.机床型号由 与 按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)8.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)9.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)解决 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。

12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数Cp应不低于(二级、三级)13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最佳的是 机构,动作最快的是 机构14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度15.工艺过程是指 二、 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表达外圆车刀的六个基本角度8分)三、 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)四、 CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速8分)五、 什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差8分)七、在一圆环形工件上铣键槽,专心轴定位,规定保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。

8分)八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线12分)九、在六角自动车床上加工一批mm滚子,用抽样检查并计算得到所有工件的平均尺寸为Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332试题1参考答案一.1.后刀面与切削平面间的夹角 2. 变形系数与滑移系数,减少 3.YG3,YT54.增长,增长 5. 软,紧密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花钻8.字母,数字,车床 9.附加运动,成型运动 10. 切削油,退火11.基准不重合,基准位置 12. 系统,二级 13. 螺旋,圆偏心14.1,4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程二.外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成六个基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三.变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增长,使Λh↓四.最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min五.刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。

机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点六.L=七.Δ定=0.022mm,定位装置可行八.工序1:粗车各外圆、端面、Φ60圆孔;精车Φ200外圆与端面,精镗Φ60孔;精车Φ96外圆、端面B与端面C(车床)工序2:插槽(插床)工序3:钻6。

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