磷酸铁锂电池制备问题分析1. 金润材料关于我司PD60使用过程中容量偏低的问题？原始数据及意见： 全电池检测检测结果全电池检测报告样口名称：STL-PD60批 号： 日 期：2009年9月10日项 目参考值检测结果平均值最大值最小值 正极比容量(mAh/g)125～130121.4 123.4 119.2 首次允放电效率(%)≥80%80.07%81.36%78.76%平 台( min )≥4552.45 58.72 44.97 内 阻（mΩ）≤4555.00 60.00 52.00 循环性能N50≥95%96.00%98.00%94.00%N100≥92%95.23%96.00%94.20%N150≥90%92.31%93.50%91.20%N200≥88% N300≥86% N500≥80% 备注 测试总结： 此材料正极发挥较生产的低2-5mAh，电池容量没有达到设计值的1200mAh，其它各项性能合格半电池放电曲线： 全电池放电曲线：我方在配料过程中还有点小问题，浆料较容易结冻，表面起皮也比较快，用卓能的料就没有这种情况，请你们帮忙分析下！ 配方中PVDF用的是HSV900，加入4.5%，导电剂4.5%。
解决建议：关于材料容量低的原因，主要和电池的配方及正负极搭配有关，电池的倍率性能的提高首先要保证正负极材料和集流体的黏结性能良好，第二是正负极的导电性能，所以正极的配方可以考虑增加黏合剂的量，适当降低导电剂的量，如粘合剂的 量增加5--5.5，导电剂调整在3--3.5之间，导电剂的量过多会影响电池的储存性能和自放电电池的首次充放电效率和材料的比容量有很大的关系，如果能把首次效率提高到90%,基本可以提高10%的容量，因此化成工艺和正负极的配伍也很重要，这是提高首次效率的关键，也是提高电池容量最有效的最快捷的方式2. 关于海盈公司使用我方ES01产品在涂布过程中出现颗粒现象的解决方案经过我方技术人员分析，有以下两种原因会造成颗粒现象1． 粉体中有大颗粒存在；2． 在配料调浆的过程中，出现了小颗粒团聚的现象纠正及预防对策：1． 我方反复核准近期发于贵公司的三个批次材料的测试结果，均未发现材料本身的粒度异常现象，可排除材料本身原因带来的工艺不良；2． 针对小颗粒团聚的现象，我司建议贵方做以下两点工作：（1）提高搅拌强度，避免调浆时造成团聚；（2）在涂覆浆料前过孔隙大小在200目左右的筛网3. 关于中聚能源公司烘烤极片后表面出现龟裂的现象？总结龟裂现象的原因可能有以下两点:1.烘烤温度可能过高，我公司的建议为初始温度100℃，但最高温度不可超过120摄氏度；2.固含量控制在40%左右，如果固含量偏低，也会出现龟裂现象。
4. 中聚能源做油系工艺，而嘉卓能源做水系工艺极片表面出现小裂纹的情况?此现象的主要原因是水系工艺中，正极浆料里水性胶内的水份增加了极片的表面张力，消除此现象的措施为在正极干粉的混料中加入质量分数为5%-10%的酒精或NMP，来降低正极片的表面张力5. 东莞高能电池有关电池气胀现象的解决：气胀现象主要和电池极片受潮有关，或者未完全烘干，解决方法就是增加极片的烘烤时间，控制加工环境的湿度，另外，通过在电解液中加入一些能消除水分的添加剂也能达到很好的效果聚合物电池的话解剖电芯看看，一般过放不可能造成鼓胀如果负极有灰白色附着物说明过充，如果正极粘连到隔膜说明高温6. 关于深圳银思奇电子涂布时出现的掉料问题：可将正极混料过胶体磨或通过高分子剪切乳化分散头的分散作用，来让浆料粘结效果更佳7. 东莞迈科新能源和中聚能源近期遇到的在极片分切时出现的边缘掉料情况？ 切片时边缘掉料的问题，我公司技术人员分析原因有以下两种： 1. 浆料的粘结效果不是很好，建议混料时将搅拌强度加大； 2. 湿度没有控制好，极片未完全烘干.8. 鹰冠电池公司试用PT30大倍率放电时容量衰减过快的问题？鹰冠循环放电数据：苑工处理意见：电池循环衰减的主要原因是电池电压的变化太厉害，下降的太快，可以建议他们把截至电压下降到1v再看一下循环情况。
循环衰减快的主要原因是电量还没有放完，就到了截至电压 出现这种情况的有以下几个原因 1. 电池由于倍率很大，造成焊接不牢固的电芯脱落或者接触不好，大倍率放不出电2. 电池倍率较大，造成电池温度升高，特别是内部温度升高，隔膜出现闭孔，这个可以测电池内阻查知3. 电池膨胀，电池厚度增加，造成电池极片之间的距离增加，影响电池倍率性能下降，9. 磷酸铁锂动力电池析锂问题背景：本公司磷酸铁锂动力电池组出货后，有客户投诉电池低压，无法工作经过测量和解剖电池，发现电池析锂严重，负极片和隔膜上都有金属锂，局部有隔膜穿孔现象进而检查仓库磷酸铁锂动力电池，全部都有此现象，存在内短路的隐患钴酸锂电池和钢壳圆柱磷酸铁锂电池没有发现此现象隔膜上析锂负极边缘析锂负极中间析锂隔膜孔洞问题：该电池使用PT30和PD60磷酸铁锂水性正极，人造石墨水性负极，Celgard隔膜，磷酸铁锂专用电解液为什么负极和隔膜会析锂？如何控制使负极和隔膜不析锂？（已做加大负极配比从1.26~1.60都会析锂）工艺解决：关于丰江电池析锂的问题，有两个方面，一个是关于边缘和隔膜析锂的问题，主要是叠片电池容易错位，正负极不能很好的对应造成的，在负极片变大一点后，应该很好的解决，同时也可解决了大部分的低电压问题。
关于极片中部析锂的问题，严格的说，应该不是析锂，是泡沫状的物质，这些物质很可能是由于叠片电池在化成时，极片之间产生的气体没有及时排除，在正负极之间形成了一个微小的气泡绝缘区域，造成析锂，这些锂会和电解液反应，形成泡沫状白色物质，这些白色物质在抽真空后残存在负极表面 这个可以从两个方面去验证， 第一、圆柱铁锂电池极片中部没有析锂，主要是因为圆柱电池的化成是上下直立状态，气体容易上升而排出或者到气室内，不容易聚集，而叠片动力电池化成一般式平放着搁置，气体不容易排出，另外由于各个极组单元只是隔膜向关联，极组之间影响很少，在电池烘烤时，由于隔膜的收缩，会使极片存在一定的弯曲和应力，也会阻碍气体的排出 第二、钴酸锂动力电池没有此现象，由于磷酸铁里电池和钴酸锂电池化成时，产生的气体有很大的差异，钴酸锂电池的气体要少的多，因此容易排出，不易聚集，不易出现此类析锂现象但是磷酸铁里电池的气体产生量要大的多，因此可能出现此类现象 因此克服此类问题可能要从工艺上改进，改进化成工艺和电池化成的搁置方式，使气体容易排出，第二控制电池化成时的气体排出量，也就是降低电池注液前的水分，减少排气，这个可能要和水性胶相关联10.珠海鹏辉电池出现低电压时的解决方案：3-6月磷酸铁锂电池低压数据统计型号总批量检测接收总数低压不良总数低压不良率出厂价金额14430F/300456600448676108872.43%2.8531027.9514430F/35023200022928754062.36%3.317839.814430F/40015800015496467494.36%3.6524633.8514500F/30016500016294026281.61%2.656964.214500F/40060000531707741.46%4309614500F/500629000621611120301.94%3.84571414500F/60014900014696921361.45%4.710039.218490F/7001200011982890.74%6.5578.518490F/90051000505415121.01%8.34249.618490F/100020001842261.41%820818650F/120013300013594412850.95%81028018650F/140040000383416301.64%10.8680418650F/1450400037651503.98%12180018650F/150030000289722650.91%13.753643.75166878.85我方从以下几个方面分析数据：1、容量高的电池低压率相对较高2、总的低压率的平均值在2.4%左右，我们只有两个批次有一些疑问3、有一个批次18650电池只做了4000只电池，低压率很高，但是同批次的材料应该能做更多的电池，并没有反馈低压率高的状况，这个应该和电池的工艺有关4、电池生产中总会有一定的低压率，根据不同的材料和工艺，会有所差别。
钴酸锂电池工艺相对成熟，低压率相对低一些，磷酸铁锂电池工艺还不是很完善，相对会高一些5、电池低压的关键因素应该不是正极材料，隔膜品质应该是电池低压的关键所在11.比亚迪水分超标问题解决供应商纠正预防措施报告（SCAR）（Supplier Corrective Action Report ）【BYD IQC填写】 [报告编号] ：SCAR-SZ-104972-I-100723-01产品名称Material Name磷酸铁钴锂-CP02产品料号Material No.103243产品批号Batch No.P1300063397-0010-0001供应商名称Supply Name天津斯特兰供应商代码Supply Code104972来料日期Receiving Date2010-07-19发现场所Placen IQC o IPQC o OQC o 客户投诉异常等级 ClassificationnI级 oII级 o III级响应时间 Response time3日内回复异常现象描述（Description）水分含量超标第1次测试两个样品分别为：1501.9ppm、1567.1ppm在重新取样分别开两桶测试两次为：第１桶：1512.2ppm、1497.3ppm第２桶：1457.0ppm、1616.6ppm填写人Initiated By张颖填写日期 Initiated Date2010-07-23【供应商填写】D0：准备 Preparation主题 Subject关于水分超标的问题接收日期 Date Received2010-8-5D1：团。