记录过程控制(SPＣ）程序１ 目的为理解和改善过程,通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料,为设计、制造过程的改善,选择材料,操作人员及作业措施，提供根据和参照2 范畴本程序合用于*****有限公司做记录过程控制（PPK、ＣPK、ＣｍＫ 、PPＭ）的所有产品3 术语和定义SＰC:指记录过程控制CｐＫ：稳定过程的能力指数它是一项有关过程的指数,计算时需同步考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界线的限度PpK:初期过程的能力指数它是一项类似于CPＫ的指数,但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基本Ca:过程精确度指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的限度Cｐ:过程精密度指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本在5０个以上)所计算出来的样本原则差(σ×)，以推定实际群体的原则差(σ)用３个原则差(3σ）与规格容许差比较PPM：质量水准,即每百万个零件不合格数指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种措施PPM数据常用来优先制定纠正措施Cｍk:设备能力指数:是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小４ 职责质量部负责记录过程控制的监督、管理工作。
5 PＰM、Cp、Cpｋ、Pｐ、Ｐpk过程能力计算及评价措施 1. 质量水准PPM的过程能力计算及评值措施:当产品和/或过程特性的数据为计数值时,制造过程能力的计算及级别评价措施如下：（1)计算公式: 不良品数 ＰPM = × 10000０0 检查总数（2)级别评价及解决措施：等 级PPM值等 级 说 明APPＭ ≦ 233制造过程能力足够B２33 < PPM ≦ 577制造过程能力尚可;视过程控制特性的规定,进行必要的改善措施Ｃ577 ＜ PＰM ≦ 1350制造过程能力局限性；必须进行改善措施２． 稳定过程的能力指数Cｐ、Cｐk计算及评价措施:(1）计算公式： A）Ca = (x－U) / (T ／ 2）×１０0% 注: U = 规格中心值 Ｔ = 公差 ＝ ＳU - SＬ = 规格上限值 – 规格下限值σ= 产品和/或过程特性之数据分派的群体原则差的估计值x = 产品和／或过程特性之数据分派的平均值B）Cp = T / 6σ(当产品和/或过程特性为双边规格时）或ＣPＵ（上稳定过程的能力指数)= (SU-x）/ ３σ（当产品和/或过程特性为单边规格时）CPＬ(下稳定过程的能力指数)= (x－SＬ）／ 3σ(当产品和/或过程特性为单边规格时)Z1 ＝ 3Cp(1+Ca）……根据Z1数值查常（正）态分派表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca)……根据Ｚ2数值查常(正)态分派表得Ｐ2%不合格率P% ＝ P1% + P2%注:σ = R / d2 ( R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关,当n = 4时,d2 = 2．059；当n = 5时，d2 = 2．3２67)C)Cpk = (１－∣Ca∣)× Cｐ当Ca = 0时，Cpk = Ｃp。
D)Cpk = Ｍin（CPＵ，CPL） = Ｍin{（SU -ｘ）/ 3σ，（x-SL)/ 3σ｝当产品特性为单边规格时,Cpk值即以CPＵ值或CPL值计算，但需取 绝对值；Ｃpk值取CPU值和CPL值中的最小值２)级别评价及解决措施：级别Cａ值处 理 方 法等 级 说 明Ａ∣Ca∣ ≦ 1２．5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）规定须继续维持Ｃa值当Ｕ与的差越小时,Cａ值也越小，也就是产品质量越接近规格(公差）规定的水准 Ｂ１２.5% ＜ ∣Ca∣ ≦ 2５%有必要尽量将其改善为A级Ｃ25% ＜ ∣Ｃa∣ ≦ 50%作业员也许看错规格(公差）不按操作规定或需检查规格及作业规范Ｄ∣Ca∣ > 50%应采用紧急措施，全面检查所有也许影响的因素,必要时须停止生产级别Ｃp值处 理 方 法等 级 说 明AＣｐ ≧ １.３3 制造过程能力较为稳定,可将规格容许差(公差)缩小或胜任更精密的作业Cp值当T与3σ的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定B1.00 ≦ Cp < １.33有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。
C0．83 ≦ Cp < 1.00检查规格（公差）及操作规定，也许本制造过程不能胜任如此精密的作业DCp < ０.83应采用紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产Ａ）P%当我们需要了过程的实际能力与否良好时,是不可单以Ca或Ｃp来鉴定，以不良率进行过程总评即可针对Ｃa及Ｃp进行综合评价级别P％值解决措施等 级 说 明AＰ% ≦ 0.44%P%值越小,其产品质量越稳定P%值其处置要视下一工程或顾客的规定,而对于该批的产品与否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货对于级别的评估原则在于让我们理解不良率的范畴，以便采用改善对策/措施B0.44% < P% ≦ １．２2%C１．22% < P% ≦ 6.68%ＤP% > 6.6８%B）Cｐｋ为Ca和Cp的总合指数：级别Cｐk值处 理 方 法等 级 说 明AＣpｋ ≧ 1.33 过程能力足够Cｐk值越大,则制造过程能力越稳定B1.00 ≦ Cｐk < 1.33过程能力尚可ＣCｐk < 1．00制造过程应进行改善Ｃ）改善对策的措施:a）Ca其对策措施以生产单位为主,设计、工艺部门为辅,检查部门为辅ｂ)Cp其对策措施以技术单位为主，生产部门为辅，检查部门为辅。
3. 性能指数(即初期过程的能力指数)Pp、Ｐｐk计算及评价措施:(1)计算公式： A)Pp = Ｔ / 6σS（当产品和/或过程特性为双边规格时)ＰPＵ（上初期过程的能力指数) = (SU-x）/ 3σS(当产品和/或过程特性为单边规格时） PPＬ(下初期过程的能力指数） = (x－ＳL）/ 3σS(当产品和/或过程特性为单边规格时) n 注:σS = ∑(xi -ｘ）２ / n - １ i=1T ＝ 公差 = SU - SＬ ＝ 规格上限值 – 规格下限值ｘ= 产品和／或过程特性之数据分派的平均值ｎ = 抽样样本的大小ｘi = 每个样本的实际测量数值σＳ = 样本原则差的估计值Ｂ）Ppk = Miｎ(PPU，PＰL) ＝ Ｍin｛（SU -ｘ）／ 3σS，(x－SＬ)/ 3σS}Pｐk值为ＰPU和PPL中数值最小者当产品特性为单边规格时,Ｐｐk值即以PＰU值或PＰL值计算，但需取绝对值2）级别评价及解决措施：级别Pp、Pｐk值等 级 说 明处 理 方 法AＰp、Ppｋ > 1.6７该过程目前能满足和符合顾客规定顾客批准后即可开始生产，并按照控制筹划进行。
Ｂ1.33 ≤ Ｐpk ≤ 1．67该过程目前也许被顾客接受,但是也许会被规定进行某些改善与顾客获得联系,并评审研究成果,如果在批量生产开始之前仍没有改善，将规定对控制筹划进行更改CPpk ＜ 1.33该过程目前不能满足和符合顾客规定与顾客获得联系，并对研究成果进行评审，对需改善的过程必须有书面的纠正措施筹划，增长检查与实验频率直到Ｃpk>1．3３为止，修改后的控制筹划应经顾客批准3)过程中的过程能力规定：A)过程稳定且数据呈常(正）态分派时，过程能力指数须达到Cpk≧1．33B)长期不稳定的过程,但是SPＣ抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时,初期过程能力指数须达到Ppk≧1.6７6 控制图的鉴定措施1.控制状态的判断(过程在稳定状态)：(１)多数点子集中在中心线附近2)少数点子落在控制界线附近３）点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循4)无点子超过控制界线以外2．可否延长控制界线做为后续过程控制用的研判基准:(1)持续25点以上出目前控制界线线内时(机率为93.46%)２)持续3５点中,出目前控制界线外点子不超过1点时3)持续100点中,出目前控制界线外点子不超过2点时过程在满足上述条件时,虽可觉得过程在控制状态而不予变动控制界线，但并非点子超过控制界线外也可接受;这些超限的点子必然有异常因素,故应追究调查因素并加以消除。
3.检查判断原则:(1)应视每一种点子为一种分派,而非单纯的点2）点子的动向代表过程的变化;虽无异常的因素,各点子在界线内仍会有差别存在3)异常的一般检定原则:检定规划2: (4/5B)5点中有4点在B区或B区以外χχχχχχχχ检定规划1:(2/3A)3点中有2点在A区或A区以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLχ检定规划3:(6连串)持续6点持续地上升或下降检定规划4: (8缺C)有8点在中心线的两侧,但C区并无点子检定规划6: (14升降)持续14点交互着一升一降检定规划5: (9单侧)持续9点在C区或C区以外检定规划7: (15C)持续15点在中心线上下两侧的C区检定规划8: (1界外)有1点在A区以外7 抽样检查作业指引书 本作业指引书规定了器材、零件、成品抽样检查的措施和环节在编制抽样检查措施时可参照下列有关内容1． 拟定抽样检查的范畴如:器材的品种,零件的种类2. 规定可接受的质量水平AQLAＱL值取值范畴:0.010｀~１０3. 规定接受数：AC=C 拒收数：Re=C+１本作业指引书规定:C=04. 查表拟定样本量(见下页)5. 随机抽样的措施：a) 随机数的获得。
b) 待检总体的编号c) 采用不反复抽样的措施6. 样本检查成果的获得7. 检查批合格与否的鉴定如果 r≦c觉得该批合格、接受如果 r﹥ｃ觉得该批不合格、拒受８. 形成本次检查过程的记录文献名称AQL C 。