上半年库存分析报告一、半年度库存走势1、 总库存走势月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9月 10月 11月 12月总库存总433507780493416413543432库单位：万元存1000总库存50030015001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月12月2、 分库存走势走势图半成品仓400不良仓350成品仓300超期仓原材料仓250外地仓2001501005001 月3 月5 月7 月9月 11月3 库存绩效说明（举例） ：库存周转率：同期销售成本/ 同期库存库存总体呈逐月下降受控，其中借出仓占比较大二、 上半年销售情况、生产入库状况和库存状况比对表1、 1～6 月销售情况A 、出口一月二月三月四月五月六月种类数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额A12250198.80407921.8025684114.1027309113.50423351￥113.5024171￥123.90A2548140.5021223.00663365.9056845.00692￥68.80583￥66.00A31193189.6049462.7045872.9045191.304225￥196.00458￥278.00A41613171.0069983.501769221.201378204.102098￥279.101533￥244.90A5590287.9014716.8014920.8015926.1069￥13.00113￥113.10其他2513282.20299751.0017343188.7011978102.4030297￥104.2012721￥161.90合计51577870.008628258.80460661583.6041843582.4057732774.60395791667.8B、国内1 月2 月3 月4 月5 月6 月A1数量数量数量数量数量数量A2113257258561387996311146715337A31221382218365449137A4452688110786282081479A583185464029687196413286322506合计221498176645562300653498738459金额（万1157.4219.01175.27143.9182.6547.0元）2、 1～6 月生产情况1 月2 月3 月4 月5 月6 月A127748172963209540464653633368A2236412132005118310811318A37842172931555612065247811436A498528911817873661040A519561048259621356513049合计（台）4089537139534335663411112502113、销售、库存月度数据比对图（这三图标要以共同的计量单位在同一图标展示具有说服力）销售金额（万元）2200200016001300 销售金额（万元）70050001月 2月 3月 4月 5月 6月产量（台）60000500004000030000 产量（台）200001000001月 2月 3月 4月 5月 6月库存金额（万元）550500450400350库存金额（万元）3002502001501001 月2 月3 月4 月5 月6 月结论：通过对比同期销售成本、生产产值和库存价值，可以看出本期产销协调工作（预测与实际销售差异。
因此库存三、 价值及时效分析（库存结构分析）1、库存齐套率（数量分析）▲ BOM 用料库存齐套率定义：以 BOM 材料清单中最高库存为基数，所有材料与最高库存比值的平均值▲主要产品 BOM 用料库存齐套率1）按全部材料统计： 26.50%注：全部材料 是指 BOM 清单中全部料件2）按主要材料统计： 74.80%注：主要材料 是指 BOM 清单中除包装材料以外之料件▲ 业界认可的齐套率为 75%以上▲ 结论：库存结构上，从材料配套分析是比较合理的2、6 月份原材料库存分析和呆滞材料分析▲ 原材料库构成（分类依据： Rosh 和非 RoHs）类别 环保类 非环保类 临时品号 低耗类 其他 合计金额（万元） 625.1 285.9 55.3 16.7 110.0 1253.0结论：可以看出，公司积累的非 Rohs 材料还占有相当比例，因此提请相关部门（设计、生产、采购等）在后续工作中注意消耗▲ 呆滞料定义：在设定期内无领用记录的物料★呆滞 6 个月以上物料环保类144.48.00%万呆滞 6 个月以上非环保336.4599万6.60%16.10%类万临时品1.50%号18.2 万★呆滞 12 个月以上物料环保类124.54.40%呆滞 12 个月以上非环保261.44.00%类122.2万9.30%临时品0.90%号14.73、6 月份成品库存分析▲ 构成类别A1A2A3A4A5A6Q2 其他合计金额（万元）百分比（ %）▲ 成分图18.235.349.241.65.653.510.52.12168.016.023.019.03.0025.05.01.0100▲ 主打产品库存情况类别A1A2A3A4A5合计库存金额（万元）20.831.824.653.229.3169.7占成品库比例5%24%6.80%15.40%4.30%56%▲ 分析：1） A2 常规产品出货稍慢，先前备货较多造成积压。
2） Q2 要求备货，现在出货不畅，造成积压3） A4 尾货处理不力，造成积压金额（万元）4%10%QA143%A2Q224%A4A5A6其他6%7%6%▲分析：1、 Q2 模块类库存价值虚高近42 万元 2、 A3 类半成品去年备货较多未及时消耗4、5 月份超期成品库存分析类别A1A2A3A4A5A6其他合计金额（万元）百分比（ %）21.511.58.24.59.57.83.07426.13.418.65.721.617.76.9100分析：1、 处理不及时、成品滞销2、 超期 A3 产 1000 台客户订单未发货，在等待中 .其他待有客户需要时返修3、 A5 有一定的比例滞销品，余可立即翻修4、 A1 有一批 PA23 退货待有新客户需求时翻修，其余产品为出货不畅5、 其中可维修机器库存价值 6.4 万元，占不良成品库存 78%金额（万元）7%25% A118%A2A33%A4A522%A619%其他6%四、 综合分析1） 原材料库存中呆滞和冗余物料占有较大比例，主要原因是以往呆滞料处理相应操作有做，但形成的决定没有得到有效执行，以后须强调处理的及时性和加大处理力度；2） 原材料库存中非 ROHS 物料还很多，应加快生产使用。
计划可会同开发、工艺、工程等相关部门出具处理方案并执行；3） 开发设计过程中需要的新材料应优先在原材料中挑用，便于增强库存材料的通用性，减少品号数量4） 加强销售、生产计划性，合理安排成品库存，当部分产品及滞销或面临淘汰时及时调整相应安全库存额定量，压缩对应原材料采购量，从而避免呆滞五、近期库存改善重点物料（产品、库存状况（成因、数量、价。