钢材的热处理方法和特性※均质退火处理简称均质化处理（Homogenization,系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学 成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』加热温度会因钢材种类有所差异 ，大钢锭 通常在1200C至1300E之间进行均质化处理，高碳钢在1100C至1200E之间，而一 般锻造或轧延之钢材则在1000至1200C间进行此项热处理※完全退火处理完全退火处理系将亚共析钢加热至 Ac3温度以上30~50°C、过共析钢加热至 Ac1温度以上50C左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组 织（亚共析钢或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢 材最佳之延展性及微细晶粒组织※球化退火处理球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物 凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此 种退火处理常见的球化退火处理包括:（1在钢材A1温度的上方、下方反复加热、 冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2加 热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法 进行球化处理。
使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢 材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命※软化退火处理软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到 600C至650C范围内（A1温度下方，维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复 原先之韧性，以便能再进一步加工此种热处理方法常在冷加工过程反复实施 ，故又称之为制程退火大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热 处理才能继续加工※弛力退火处理弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生 的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性 有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机 械构件事非常重要的弛力退火的热处理程序系将工件加热到 A1点以下的适当温度,保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久后，徐缓冷却至室温特别需要注意 的是,加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛 力退火的成效会大打折扣※正常化处理正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性 质;另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态 ，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。
正常化热处理的 热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢或Acm（过共析钢点温度以上30C至60C的高温（此即为正常 化温度保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却正常化时 间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间正常化热处理又可分 为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理※淬火处理淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织钢 的淬火处理有三个要件，缺一不可,分别是:（1在沃斯田体区域内加热一段时间（即沃 斯田体化；（2冷却时要能避开Ar'波来体变态；及（3使钢材产生麻田散体或变韧体而硬 化淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热;一是冷却通常加热温度又称为淬 火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异亚共析钢的淬火温度 在Ac3温度以上30C至60C范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至 Ac1 温度以上30E至60C温度范围内冷却时要分两个阶段来冷却，钢从加热炉取出的 钢件，一直冷却到Ar'变态前的临界区域，要尽量迅速冷却；在Ar'以下的温度区域则 需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为危险区 域。
※回火处理一般回火处理常继在淬火处理之后实施，以便消除淬火处理之不良影响而保留 并发挥淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的组织变态或析出更加安定（使形成回 火麻田散体，减少残留应力并改善相关机械性质（提升材料延展性回火温度不同，会 产生不同的机械强度与延展性组合，一般回火温度大多在600r以下，因为更高的回 火温度，任何钢材都会呈现急速软化的趋势，此时碳化物逐渐凝聚而球化、肥粒体会 再结晶而成长为连续基地，是软化的主要原因※回火脆性回火处理要避开几个会产生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种 类而有所不同，包括:（1270C至350C脆化（又称低温回火脆性或A脆性，大多数的碳 钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象；（2400C至550E脆化,通常构造用合 金钢在此温度范围内会产生脆化现象；（3475C脆化（特别指Cr含量超过13%的肥粒 体系不锈钢；（4500C至570E脆化，针对工具钢或高速钢在此温度范围加热，会析出分 布均匀的碳化物，产生二次硬化效果，但也易导致脆性※麻淬火处理麻淬火处理的主要目的，在降低淬火时工件内外温度的巨大差异，并使于较低温 度时工件内外一起产生麻田散体变态，可避免淬火破裂，并使淬火变形量降至最低而 无损任何淬火硬度。
其主要操作程序系将钢材淬入至温度在 Ms点微上之热浴中，短暂持温使工件内外温度相同后，再提出空冷,使工件形成麻田散体变态的热处理方 法※麻回火处理麻回火处理是将钢材淬入 Ms与Mf温度范围之间的热浴，经过长时间持温后，使 过冷合金沃斯田体一部分变态成麻田散体，一部分变态成下变韧体此种热处理后， 可不必再行回火处理,且可降低一般淬火回火之急剧程度；其最终组织为回火麻田散体及变韧体 之混合，因此拥有高硬度和高韧性的组合主要的缺点是需要保持恒温的时间甚久 ，在工业应用上较不经济※沃斯回火处理沃斯回火处理是一种较为特殊的热处理方法，主要程序是将钢材淬入温度介于 S曲线鼻部与Ar''（点温度之间的热浴,直到过冷沃斯田体完全变态成变韧体才取 出空冷的一种热处理方法，亦称为变韧淬火，它不需要再行回火处理沃斯回火的最 大特色是可得高硬度、高韧性兼具的材质，一般而言,变态温度愈高，强硬度愈低，但可 增进低温韧性；变态温度愈接近Ms温度，所得之强度、硬度皆大增，且伸长率及断面 收缩率亦大增，颇适合小型工件之大量生产。