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1、产品质量先期策划和控制计划 （APQP）产品质量先期策划和控制计划（APQP）（培训专用，仅供参考）第 92 页前言本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。负责本手册制定的工作组由福特汽车公
2、司的Mike Mazur领导。本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每一个部件的评审组。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的
3、领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG（联系电话：810-358-3003）订购。允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。 1994年6月致谢本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。以下为小组成员，他们希望对其各自组织中的其他个人
4、，以及对本文件作出重要的支持和帮助的个人所做出的贡献表示感谢。产品质量先期策划小组成员：克莱斯勒汽车公司 福特汽车公司 通用汽车公司Robert Roush Mechael A.Mazur R.Dan ReidAndy Kucharski Roderick A.Munro David L.Kraush供方:目录引 言1产品质量策划责任矩阵图2产品质量策划基本原则3产品质量策划进度图表51.0 计划和确定项目61.1 顾客的呼声71.1.1市场研究81.1.2保修纪录和质量信息81.1.3小组经验81.2业务计划/营销策略91.3产品/过程基准数据91.4产品/过程设想91.5 产品可靠性研究9
5、1.6顾客输入91.7设计目标101.8可靠性和质量目标101.9初始材料清单101.10初始过程流程图101.11产品和过程的特殊性的初始清单101.12产品保证计划111.13管理者支持112.0 产品设计和开发122.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)142.2可制造性和装配设计142.3设计验证152.4设计评审152.5样件制造控制计划152.6工程图样(包括数学数据)162.7工程规范162.8材料规范162.9图样和规范的更改162.10新设备工装和设施需求172.11产品和过程特殊特性172.12量具/试验设备要求172.13小组可行性承诺和管理者支持173.0 过程设计和
6、开发183.1包装标准203.2产品/过程质量体系评审203.3过程流程图203.4车间平面布置图203.5特性矩阵图203.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)213.7试生产控制计划213.8过程指导书213.9测量系统分析计划223.10初始过程能力研究计划223.11包装规范223.12管理者支持224.0产品和过程确认244.1试生产254.2测量系统评价264.3初始过程能力研究264.4生产件批准264.5生产确认试验264.6包装评价274.7生产控制计划274.8质量策划认定和管理者支持275.0反馈、评定和纠正措施285.1减少变差295.2顾客满意305.3 交付和服务
7、306.0控制计划方法306.1 目录326.2概述336.3控制计划栏目描述376.4过程分析466.5补充件47附录A 产品质量策划检查表63A-1设计FMEA检查表64A-2设计信息检查表65A-3新设备、工装和试验设备检查表69A-4产品/过程质量检查表71A-5车间平面检查表75A-6过程流程图检查表77A-7过程FMEA检查表78A-8控制计划检查表79附录B 分析技术81装配产生的变差分析81基准确定81因果图81特性矩阵图81关键路径法82试验设计(DOE)82可制造性和装配设计82设计验证计划和报告(DVP&R)83尺寸控制计划(DCP)83动态控制计划(DCP)83防错(P
8、oka-Yoke)84过程流程图84质量功能开发(QFD)84系统失效模式和后果分析(SFMEA)85附录C 特殊性符号87附录D 参考材料89附录E 小组可行性承诺91附录F 产品质量策划的总结和认定93附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95附录H 术语103附录I 首字母缩略词107附录J 参考文献109附录K 词语索引111附录L 表格113 反馈评定和纠正措施计划和确定产品 和过程确认产品设计和开发过程设计和开发产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。本手册为制订产品质量计划
9、提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益： 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于供方方向分承包传达产品质量策划要求。本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其
10、他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的”（typical）和“示例”（example）时，应对特定的商品或过程选择合适的方案。前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调： 前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划； 实施行动。循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。产品质量策划责任
11、矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。服务供方如热处理 设计责任 仅限制造贮存、运输 等等确定范围 X X X计划和确定 X（第一章）产品设计和开发利用 X（第二章）可行性 X X X（2.13）过程设计和开发 X X X(第三章)产品和过程确认 X X X(第四章)反馈、评定和纠正 X X X措施（第五章）控制计划方法论 X X X（第六章）*根据克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分，本手册采用
12、的合适章节。产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的时期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言
