上世纪 90 年月初，受国内包装市场飞速进展和国际制版先进设备快速更的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求90 年月中后期， 随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短经受了近 20 年的高速进展，我国软包装制版行业也经受了一个不断进展的过程俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”那么， 当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要留意哪些问题？本期技术专题，编 辑部将和您一起关注制版的相关技术凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实， 颜色明媚、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要 的地位从应用状况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品名目等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特别领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的进展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种 凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已 有局部向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量承受醇溶性 油墨和水性油墨、UV 油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在 包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中 不行或缺的重要一员凹印版辊的制作工艺，从其进展的过程来看，有多种工 艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿〔或设计〕图像文件制作、 印幅员像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿〔或设计〕图像文件制作是同步进展的，当印版镀铜辊筒处理与原稿〔或设计〕图像文件制作完成后，才可进展印幅员像电子雕刻制作，最终印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数承受铝材料制作的因钢管价格低且结实牢实，大多数都承受钢管，重量从 10 千克〔窄幅小机型印刷机〕到几百千克〔宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机〕钢管的壁厚从10mm 到30mm， 大尺寸滚筒则更厚。
按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版在制作前，首先会由印刷厂供给其印刷机所用版辊的图纸，然后完全依据图纸要求选取适宜的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊外表，假设是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，到达图纸技术要求至此印版的基体加工就已完成了在此要留意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何准确， 假设不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量， 从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种周密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求２、印版辊筒镀铜处理不管印版辊筒基体是钢或铝材料〔只要能满足要求的〕， 在制作制版铜层之前，都要在其加工出来的基辊外表镀预镀层，有多种方法可供选择如镀镍、氰化物镀铜然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必需符合以下要求：铜的纯度高、品粒细；镀层外表应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法，其阴极电流密度可以在 13～20A/dm2 范围内变化，所制得的铜层硬度为维氏〔210±10〕HV 能满足电雕版的要求。
高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜块能尽量扩大阳极实际外表积防止阳极钝化，又因纯铜阳极溶解不良，易产生铜粉影响铜层质量，而含磷 0.1%的铜阳极由于 Cu3P〔非化学计算成分〕的存在，在一样条件下溶解均匀且有较高的溶解速度 硫酸盐镀铜法镀液一般工艺：在此状况下，阳极和阴极电流效率接近 100%硫酸铜 150～300g/l硫酸 40～110g/l温度 20℃～50℃ 设计学问资源网阴极电流密度 10～30A/dm2添加剂 适量要留意的是电解镀铜要到达相当的速度和质量要求，添 加剂是必不行少的，其选择要具体到工艺标准铜层镀好以 后，还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、 抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及 外表光滑度均到达要求，至此镀铜版理根本完成由于工艺 等缘由制得的铜层有时难免消灭砂眼、短划痕等缺陷补救 方法如下：清洁修正区域，把辊筒作为阴极，从整流器正极 引一导线，暴露局部用棉花包裹，浸渍电镀液作阳极在待修正区域上来 回轻擦，直到完全补镀上铜为止，要留意电压的调整，以防 镀层烧焦，造成刷镀层与制版铜层的结合力不强而前功尽弃最终用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。
３、原稿〔或设计〕图像文件制作首先要了解客户的要求，是原稿复制，还是在原稿上基 础上进展再设计，然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清楚、颜色尽量接近原稿、文字线条清楚不要有虚影，尺寸不要变形等，然后依据客户要求结合凹印印刷的特点使用专业处理软件如 Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进展制作处理在处理过程 中，要遵循以下原则：一、电分图整体调整为主，不要这里选一下调一下，那里选 一下调一下，简洁消灭局部色偏现象，能用曲线调整的，尽 量不要用选校二、能用专色制作的，尽量用专色制作，以 保证印刷稳定三、对于一些在小印刷机的印版，因其速度 慢，转移差，应将电分图和喷图整体稍做加深，便于客户印 刷四、细小文字的应适当加粗，线条细小于 0.2mm 的也应适当加粗，以保证能雕刻出来五、弥盖的做法应刻浅色 进深色下，一般在 0.2mm 以上，以保证套印六、图像的颜色治理肯定要到位，否则最终印版很难到达客户的要求４、印幅员像电子雕刻制作上海运城制版使用从德国或瑞士进口的先进雕刻机在图像文件制作完成后，并对图像文件进展ＲＩＰ 后，然后在电雕工作站上进展操作，具体有以下步骤：定电 雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。
首先依据需要选定 各色所用的电雕工艺，即网线、网角、曲线、暗调、通道、 高光、针角、边缘增加；然后再依据客户要求的拼幅员进展 拼版，即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式〔螺旋、步进、无缝接〕；然后装印版预备雕刻，在雕刻版辊以前，要将版辊外表进展清洁、润滑处理，使之到达雕刻中不易打针、滑伤版面；然后进试雕刻，依据所定雕刻工艺参数，选用所需电雕针角，试出需要的网点暗调、通道、高光的大小，然后就可以进展正式雕刻了，雕刻完成后，留意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象值得留意的是常用的电雕针有 90°、100°、110°、120°、130°、140°，电雕的网线范围从 40 线至 200 线，电雕网角从 30°至 60°，其产生的工艺参数匹配有很多种，能否正确选用，直接关系到客户的产品质量，在使用时肯定要慎重５、印版辊筒镀铬凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就 算完成了但印刷过程中油墨掉落于铜层外表非网孔局部时，铜面简洁被刮刀刮伤，因此要在铜层外表镀上一层 10μm 左右的硬铬层至此，一根凹印印版滚筒就制作成了在镀 铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、 抛光。
清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光 则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉凹印版辊表 面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版外表的铜层不受损伤是制作印刷版辊必需的 一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬 度如印数要达 80 万转，铬的硬度需要 950HV 左右铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量都有亲热的关系， 需要严格把握随着凹印制版技术的不断进展创，电子雕刻凹版的制 作工艺也在不断的完善，涉及的领域也在不断的扩展，信任 在将来的一段时期内，电子雕刻凹版制作工艺仍旧能发挥它 独特的魅力，在凹印行业中占有不败之地一、套印不准在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，承受的主电机 及其把握系统的稳定性和牢靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及牢靠性， 设备在使用过程中消灭的违章操作，机械系统保养不档造成 的磨损，局部变形等均是套印不准的因素在这主要分析一 下与版辊相关的一些因素一) 版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要到达以下要求：工程 要求长度极限偏差 辊长的±0.2% 直径极限偏差 ±0.02 mm壁厚范围 6 mm-12 mm键槽宽度深度极限偏差 +0.3 mm0锥孔锥度极限偏差 ±1° 圆柱度 不大于 0.03 mm 法兰圆角 7 mm～11 mm动平衡 80 g 以下(1200 r/m)版辊精度超差是造成套印不准的缘由之一。
单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版1. 带轴版带轴版费用高，但加工精度也高由于带轴版制版商加工时 要经过进口 MDC 车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点一样，所以印刷时版辊 机械精度高2. 空心版空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准 一样，其次即使制版同印刷基准找全都，还存在印刷时操作 工穿轴时不标准或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴 损伤，使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要缘由二) 纸张丝缕方向对套印的影响一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大 得多，一般为 2~8 倍因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向 与滚筒转动方向全都横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与 滚筒轴线方向全都直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩 变化是横向大于纵向，印刷后就消灭了纸张图文简洁产生横 向套印不准横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文简洁产生纵向的套印不准因此用何种 丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要供给应制版公 司三) 制版公司在电雕工段有整体缩放功能可依据纸张丝缕的固定变化量进展横向整体缩放或纵向整 体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。
四) 利用陷印〔弥盖〕弥补套印误差从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套 印误差〔由于再准确的印刷机均存在机械误差〕弥盖方 式分内缩和外扩1. 内缩〔表印印刷色序一般为由浅至深〕弥盖内缩是将上一色均匀内缩小于下一色 0.05 mm～0.1 mm例如：大红色下将黄缩小一线深紫色下将红缩小一线但内缩一般适用于较大面积两色相叠的图案，不适用小图案2. 外扩〔表印印刷色序一般为由浅至深〕外扩式弥盖在实际运用中很多，凡相邻颜色一般均承受浅向 深扩大 0.15 mm～0.3 mm，弥补套印误差造成相邻两色露白缝的质量缺陷，使成品率大大提高二、凹印堵版浅析在凹印中，油墨的转移率一般为 60%～80%，有 2/5～1/5 的油墨会残留在网穴中，当油墨的转移率降低时，会导致印刷 品图像发虚、字迹模糊、线条不清，。