普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量（g/L）甘油2%〜3%二乙二醇丁醚 4%〜5%三乙醇胺 5%〜6%65014%〜5%NP-103〜5%乌洛托品1%〜2%亚硝酸钠 4%〜5%水余量组份名称②投料量（g/L）矿物油4%〜10%妥尔油1~3%二乙二醇4%〜5%三 乙醇胺5%~6%二乙醇胺1〜4%AEO-93%〜5%NP-103〜5%乙二 胺四乙醇 1 % 〜2%有机硅消泡剂 1〜2%亚硝酸钠 4%〜5%水余 量1、 切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性 （水基）液两大类水基的切削液可分为乳化液、半合成 切削液和合成切削液乳化液的成分：矿物油5 0-8 0%,脂肪酸0 — 30%，乳化剂15 — 25%，防锈 齐00 — 5%，防腐剂V2%，消泡剂VI%半合成：矿 物油0—30%，脂肪酸5—30%，极压剂0—2 0%，表面活性 剂0—5%，防锈剂0—10%全合 成：表面活性剂0 — 5%，胺基醇10— 40%，防锈 剂0- 4 0%2、油基切削液和水基切削液的区别油基 切削液的润滑性能较好，冷却效果较差水基切削液与 油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好慢 速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度 低于 30m/min 时使用切削油。
含有极压添加剂的切削 油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过 60m/min 时都是有效的在高速切削时，由于发热量大， 油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导 致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过 高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合 起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生 成的高速低压力的金属切削加工很有效与油基切削液 相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水 稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和 安全而使他们乐于使用实际上除特别难加工的材料 外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加 工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、 槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点 是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生 化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有 机杀菌剂化学合成切削液的优点在于经济、散热快、 清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其 稳定性和抗腐败能力比乳化液强润滑性欠佳，这将引 起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的 粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件 的重叠面产生锈蚀。
3、一般在下列的情况下应选用水 基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高 速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈， 有火灾危险的场合从前后工序的流程上考虑，要求使 用水基切削液的场合希望减轻由于油的飞溅护油雾和 扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清 洁的场合从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表 面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能 满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合当 刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时 （如刀具 价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等 ）；机床 精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合； 机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具 备废液处理设备和条件的场合均应考虑选用油基切削 液三乙醇胺，20%甲基硅油 1%切削液的实际意义以及使用方法 切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是 改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助 于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其 抱有超过其功能的不切实际的期望诸如产品精度、光洁度、 刀具寿命等都应主要依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因 素来解决。
如果机床本身的精度、刚性不够就不可能加工出 高精度的产品但在机械因素已固定的情况下，合理选用切 削液则可获得可能达到的最佳效果，取得良好的经济效益例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时， 产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高如果仅从 机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和磨具）加以改 进则要困难得多2014.08.08-CNC-XU。