PET吹瓶常见问题.故障1：PET瓶透明度不好原由：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管自己不透明5、胚管设计不适6、吹胀比率太小消除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改进胚管质量，选择用料及提升原料干燥度5、改进胚管尺寸设计6、减小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光彩泛白原由：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温浸透不足消除方法:1、升温或放慢公转速度2、改进胚管质量3、减少胚管厚度，或试试高升加热装置的外罩，以增添胚管表层温度发散故障3：PET瓶底水口地点偏移原由：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下究竟3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不平均或注射密度不均5、加热不平均消除方法:1、延缓吹气时间或增添拉伸杆降落速度2、调整磁极开关的地点3、调整拉伸杆地点4、改进胚管质量5、改进加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原由：1、拉伸杆地点不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比率太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均消除方法:1、调整拉伸杆地点2、调整吹气孔地点及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改进胚管质量故障5：瓶上部太厚原由：1、上部温度过低2、模具排气孔地点距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢消除方法:1、上部加温2、调整排气孔地点3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原由：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄消除方法:1、延缓开始吹气时间2、降低底部温度3、增添胚管底部厚度故障7：瓶合模线显然原由：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符消除方法:1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关地点3、维修模具或检查模具装置地点，如导柱有否松脱，或模具能否未压紧4、维修模具牙口配合位/5...故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原由：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳固，影响拉伸杆降落速度消除方法:1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆降落速度2、调低卷瓶一边的肚量3、增添胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原由：1、温度未够，未浸透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖消除方法:1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改进胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原由：1、延时吹气时间很短2、延时开模时间很短3、温度太高4、排气阀不工作消除方法:1、加长延时吹气时间或增添拉伸杆降落速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油冲刷排气阀故障11：瓶底不饱满原由：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不平均3、拉伸杆未究竟部4、拉伸杆头设计不吻合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不好消除方法:1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增添排气孔数目并使其分布平均3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增添瓶底曲线流线型设计故障12：原由：1、若相对于胚管牙部在某一特定方向则为胚管厚薄不均的原由2、若相对模具合模线在某一特定方向则为模具排气问题3、胚管加热不平均4、模具底部设计不好消除方法:1、改进胚管厚薄设计2、改进模具底部排气孔3、改进加热条件4、改进底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原由：1、插座无电2、保险管坏3、线头零落4、安全紧迫掣未开启5、电源开关能否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器能否合上消除方法:1、检查插座有无电，漏电开关能否跳闸2、检查线路有否短路，而后更换保险管3、接好接头4、打开紧迫安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作...原由：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线零落4、延时拉伸时间继电器损坏5、起落电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排时令流阀拥堵或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”消除方法:1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，保证畅达7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不行少于“0”故障15：圆盘不转原由：1、保险丝断，圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）消除方法:1、用万用表阻截（R×1）丈量保险管电阻，若为0，说明优异；若为∞，说明已断。
2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压，若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96）之间的电压，若为220V，则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原由：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电消除方法:检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17：空气开关调闸原由：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏消除方法:1、若合上开关就跳闸，先断开加热用空气开关，再合，若再跳，则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关，当合上某个时跳，则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸，则说明电机支路有问题.故障18：灯管不亮原由：1、调压电路损坏2、灯管灯丝断3、可控硅损坏或断线4、灯管断线消除方法:1、用万用表ACV250档测灯管两端电压2、如有220V，则灯管灯丝断，拆下，用万用表R×1档复查3、若为“0”检核对应的调压电路，先测有否电压输出，再测有否电压输入，如有输入而无输出，一般是可控硅损坏或电位器脱焊4、当调整电位器时，指示灯有明暗变化，可说明可控硅完满，判定为灯管断线故障19：开模后拉伸杆未能上涨返回原位原由：1、磁极开关地点太低，拉伸杆到达拉伸位底后气缸的活塞未经过磁极开关2、拉伸杆拉伸速度太快。
消除方法:1、先以手动把拉伸杆上涨原位，再调整磁极开关至较高地点，保证拉伸杆拉伸到达位底时磁极开关能感觉到活塞2、顺时针方向旋紧拉伸气缸下方的单向节流阀接头的螺丝，减低拉伸杆降落的速度，注意改变拉伸杆的速度后可能会影响吹瓶的成效，可合适地调整“延时吹气”的时间设定，作出配合，达到拉伸杆到达瓶底时即开始吹气的理想成效故障20：合模气缸发出磨擦声音原由：合模气缸的底部活动连杆缺润滑油消除方法:联合模气缸底部活动连杆加上润滑油故障21:吹气时模具内发出爆炸声原由：1、封口压力不够2、封口胶垫圈有裂缝或消耗3、封口电磁阀故障4、未安全排气卸压便开模5、半途停电6、消音器被灰尘拥堵消除方法:1、封口气缸面的面积以增添封口压力，或增添封口的动作压力，但注意不可以超出10KG/CM22、更换封口胶垫圈3、检查封口电磁阀4、除掉排气阀故障，或增添延缓开模时间，或检查合模曲撑装置能否出现故障5、改进供电系统6、用柴油冲刷消音器故障22：胚管不可以自转原由：1、熔断器烧断2、自转电机故障3、胚管座轴承损坏4、调速器故障消除方法:1、更换熔断器2、检查自转电机链条能否调得过紧，或有否其他故障3、更换轴承4、检查调速器能否正常合模销轴断裂产生原由：连杆、曲臂与合模气缸外角度小于180度，合模速度太快或中间转动螺套紧固螺母未上紧而碰撞中间的气缸叉块。
解决方法：调好距离，让合模气缸角度大于180度，但在吹瓶时要求不胀模（指在吹瓶时因为连杆距离未调好，所以致使模具在通入高压气时分开一段距离，此时不仅会影响产品的容量，并且会直接影响产质量量）油雾器拥堵产生原由：长时间未开动机器，机油太浓解决方法：换机油及冲刷油雾器黄油管爆裂产生原由：黄油管内有空气时强行打油，密封圈螺丝上的太紧，长时间未开机以致黄油变硬解决方法：用力轻压，用机油与黄油稀释的润滑油电磁阀拥堵产生原由：压缩空气不干净，无润滑油或长时间无油工作以致密封圈磨损解决方法：换密封圈，打开电磁阀用酒精冲刷气缸密封圈爆裂产生原由：压缩空气不干净，气缸内有杂质或长时间无油状况下干摩擦解决方法：更换新的密封圈在半自动状态下按下合模按纽后，机器不合模产生原由：合模电眼未对好，合模电磁阀的中间继电器烧坏解决方法：校订合模电眼，更换新的继电器开关吹瓶机在吹瓶时封口处漏气产生原由：密封圈坏掉，封口筒或封口帽有松动解决方法：更换Ф26×1.65的密封圈，拧紧封口帽并加以固定吹瓶机在吹瓶时拉伸杆速度时快时慢产生原由：动作气压小于8kgf/cm2，拉伸活塞环有松动造成漏气有阻力影响拉伸杆速度，气缸干摩擦无油润滑。
解决方法：检查气源（空压机），更换密封圈，给气缸加气缸专用油，保证润滑高压调压阀的小孔有漏气现象产生原由：1、打开供气开关时开启速度过快2、高压阀芯坏3、气路不干净，以致内部油污太多解决方法：1、关闭供气开关，排掉压缩气，而后将调压阀拧到最松，再通气重新调压2、关闭供气开关，排掉压缩气，而后将调压阀拧到最松，拧开调压阀，用酒精冲刷，冲刷后装好，再通气重新调压3、更换高压阀芯吹瓶机在吹瓶时有炸模现象产生原由：1、拉伸与封口的气管混接2、曲臂连杆未调整好解决方法：1、检查气管，把接错的气管调换2、一般这类状况都是曲臂调的稍紧而造成，一定重新调整。