汽油质量控制方案一、关键质量控制点的设置及分析方案:根据我厂重油催化装置的工艺技术特 点和对装置运行、产品质量影响程度的大小，设置了以下工艺操作控制点为汽油产 品关键质量控制点:分析项目控制指标分析频次1、分馏塔201系统馏程:10%?70; 塔顶粗汽油分析:馏程全分析50%?120;90%?190 1次/4h干点＜205 2、氧化塔 （T404/2;T404/3）系统馏程:10%?70;塔底精制汽油分析:50%?120;1次/4h镏程全分 析90%?190干点＜205 3、氧化塔出口精制后的汽油分析:腐蚀;博士试验;水溶性水 溶性:无腐蚀＜1 1次/8h博士试验:通过二、关键质量控制点的控制方案（一）、分馏 塔系统正常操作1、分馏塔液面的控制T201液面是整个分馏塔操作的重要参数， 其变化反应全塔物料平衡和热平衡的状况，并且对全塔操作影响较大，液面过低容 易造成油浆泵抽空，破坏全塔热平衡，中断循环回流而发生冲塔、超温、超压事故; 液面过高会淹没反应油气入口，产生液封使反应系统憋压，造成严重后果;液面过 高，油浆停留时间长，塔底易结焦影响因素：（1）反应深度增大，T201底液面下 降2）反应处理量增大，T201底液面上升。
3）原料性质变重，T201底液面上 升4）回炼油罐容-202液面满溢流，T201底液面上升5）油浆循环量增加， T201底液面上升6）油浆返塔温度升高，T201底液面下降7）油浆上返塔量增 加，T201底液面上升;下返塔量及搅拌油浆增加，T201底液面下降8）油浆回炼 量和出装置量增加，T201底液面下降9）回炼油浆返塔量增加，T201底液面上 升°（10）T201顶压力升高，塔底液面上升11）循环油浆泵故障，仪表、调节阀 失灵12）分馏塔底温度高、液面低13）中段温度压得过低，T201底液面高 调节方法：（1）在装置平稳生产时，由LRC-201控制调节T201底液位；（2）在反应岗 位操作允许情况下可联系反应岗位根据实际情况，适当改变反应深度和油浆回炼量 来调节塔底液位3）联系反应岗位平稳系统压力4）原料性质变重，根据实际情 况也可适当加大油浆产品量5）通过改变油浆循环量或循环油浆上、下返塔量来 调节T201底液位6）用TRCA204调节油浆蒸汽发生器（换206）冷热旁路TV204A- B,通过改变油浆返塔温度来调节T201底液面，但热旁路阀TV204A开度不能太 大，防上油浆换热器堵塞。
7）回炼油返塔平时必须保证有油返塔，防止干板，必 要时可通过调节回炼油返塔量，作为一种辅助调节 T201 底液面的手段8）特殊情 况下，T201底液面过低，可通过事故旁通线向T201底补原料油，注意喷咀前原料油压力不能太低9）仪表、调节阀失灵，联系 仪表工修理10）循环油浆量故障或排量不稳时，切换备用泵并寻找原因及时处 理12）严格按工艺指标操作2、分馏塔顶温度的控制T201顶温是控制粗汽干点 的主要参数T201顶压力越高，油气分压越高，馏出同样的粗汽油所需的塔顶温 度越高;在一定的油气分压下，塔顶温度超高，粗汽的干点越高影响因素（1）反应 处理量增大，T201顶温度上升2）反应深度增加，T201顶温上升3）T201顶压 力升高，T201顶温升高4）顶循环回流量增加和返塔温度下降，T201顶温下降 （5）富吸收油返塔量增加和返塔温度下降，T201顶温下降6）启用冷回流或增加 冷回流，T201顶温下降7）第14层气相温度上升，T201顶温上升8）T202满 塔溢流，T201顶温上升9）顶循环油泵故障，T201顶温上升10）顶循系统控制 仪表失灵，T201顶温变化11）全塔负荷上移，T201顶温上升。
12）顶循或冷回 流带水调节方法（1）正常生产时，通过TRC202，（2）通调节合流三通阀 TV202 改变顶循环回流返塔温度来自动控制 T201 顶温 过FRC203控制阀调节顶循环回流量，作为调节T201顶温的辅助手段，但应保证 TRC203 有比较充分的调节余地为宜3）开工初期用冷回流控制 T201 顶温4）顶 循环回流泵（泵203A-B）抽空或故障，以及顶循回流无调节余地时，适当启用冷回 流调节T201顶温，并联系维修工及时处理5）由于T201中、下部负荷变化引起 的 T201 顶温变化，应及时调整 T201 中、下部负荷，同时调节顶循环回流返塔温度 或顶循环回流量6）仪表或调节阀失灵，改付线或手动控制，并联系仪表工修 理3、分馏塔顶压力控制分馏塔顶压受系统压力限制，但分馏塔顶压的变化又会 影响反应压力及T201顶油气分压本装置反应压力是通过控制T201顶压来实现 的影响因素（1）反应处理量增加，T201顶压升高2）反应深度增加，T201顶压 升高3）启用冷回流或冷回流量增加或冷回流带水，T201顶压升高4）容-201 液面超高，T201顶压突升5）T201顶出口蝶阀误关，T201顶压突升。
6）气压机 入口放火炬阀开度增加，T201顶压力下降7）气压机转速增加，T201顶压力下 降8）气压机反飞动量增加，T201顶压升高9）气压机、仪表故障10）全塔 压降增加，T201顶压下降11）T201顶安全阀误动作，顶压下降12）发生冲塔 事故，T201顶压突升13）蒸汽带水调节方法（1）正常生产时，由调节气压机转 速调节气压机反飞动量，自动控制 T201 顶压2）尽量少用或不用冷回流控制 T201顶温3）开、停工和事故状态下，由PRC201B调节T201顶油气出口油气管 线上阀，和由FRc601调节气压机入口放火炬阀PV601A-B来控制T201顶压4）正 常生产时，气压机入口放火炬阀为非正常调节手段，一般情况下不宜启用T201顶油气出口管线上蝶阀处 于全开位置并置于现场手动位置5）T201顶压力升高，适当降反应处理量6） 仪表、设备故障及时停用，切换处理7）调节并维持容-201 液位在正常水平8） 保证有足够的油浆上返塔量和中段循环油返塔量9）及时联系仪表处理10）寻 找蒸汽带水原因，及时处理，保证蒸汽质量4、粗汽油质量控制粗汽油质量主要 控制干点，粗汽干点合格才能保证稳汽干点合格。
影响因素（1）T20l顶温升高，粗 汽干点升高2）T201顶压升高，粗汽干点下降3）反应处理量增加，粗汽干点 升高4）反应深度增加，粗汽干点升高5）进入T201的蒸汽量增加，粗汽干点 升高6）中段循环回流量增大，轻柴馏出温度降低，粗汽干点下降7）轻污油返塔量增加，粗汽干点下降8)T202满塔溢流，粗汽干点升高调节方法(1)通过 调节，TRC202和FRC203A控制阀来控制(3)反T201顶温，使粗汽油干点合格2)T201顶压升高，适当提T201顶温 应处理量增加，反应深度增加，适当降 T201 顶温4)平稳反应、分馏蒸汽用量， 如蒸汽量增加，适当降 T201 顶温5)当轻柴凝固点偏低，而粗汽干点也正好偏低 时，适当提中段循环油返塔温度，即适当提高T201第16层温度，可提高粗汽干 点6)回炼轻污油返塔量增加时，适当提高T201顶温7)T202满塔溢流时，尽 快恢复T202正常液位，同时降分馏塔顶温二)、分馏塔系统非常操作法1、 T201 底液面满原因:(1)反应深度过低，反应处理量过大2)原料性质过重3) 容-202液面满罐溢流进入T2014)反应发生〃碳堆〃5)油浆泵抽空或故障(反应 未进料，三路循环时)。
6)油浆循环量过大或返塔温度过低7)油浆回炼突然切 断，产品油浆出装置线不通8)仪表失灵，假液面而实际满处理方法:(1)迅速 联系反应岗位降量和提高反应深度2)加大油浆外甩量和回炼量，控制外甩温度 90-95?3)在保证Cat洗涤效果和T201 上部操作平稳的前提下，适当降油浆循环 量，适当关小油浆上返塔或适当提高29层下汽相温度4)适当提高T201中部温 度5)检查T201底实际液面，联系仪表工校准T201底液面6)以上调节手段仍 无法降低T201底液位时启用紧急外甩线但必须控制油浆温度90-95?2、T201 顶油气分离罐(容-201)液面突涨原因：(1)T201顶超温或冲塔2)冷201/1-7严重 内漏⑶液面控制失灵，假液面而实际满⑷粗油泵(P202)抽空或故障5)向 容-201 压凝缩油过多过猛6)冷回流大幅度减少或中断7)容-201 界位失灵增 高处理方法：(1)启用备用泵，两台泵同时运行，必要时启用冷回流或加大冷回流 量降低T201顶温2)查找内漏换热器，切除处理3)联系各岗位向容-201压凝 缩油要缓慢4)联系仪表工校准容-201 液面仪表5)泵202 故障及时切换备用 泵，找出抽空原因及时处理。
6)平稳操作，缓慢调节7)如遇紧急情况，请示车 间及有关部门后，可应急采取降容-201 界位、甚至将粗汽油直接送出装置但要 有专人在场，确保安全3、顶循环油泵(泵 203)抽空原因(1)反应处理量低，反应 深度又低或T201中段温度压得过低，使T201顶部负荷不足2)T201顶部超温， 调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油太少或系统压力突降3)塔盘损坏，集 油箱漏油4)冷回流带水5)顶循环油泵(泵203)故障，仪表失灵6)轻污油 突然增大，返塔温度低7)顶循泵叶轮或塔盘管线结盐堵塞8)冷-205204内 漏，循环水随顶循进入塔内9)泵入口管线蒸汽吹扫阀未关严或内漏，有蒸汽漏 入10)塔顶温度过低，蒸汽出不去，造成顶循带水处理方法:(1)顶循流量波动 时，相应降顶循回流量，适当降中段循环量，提高中段温度来增大塔顶负荷，据塔 顶温度适当打冷回流，以保证粗汽干点合格2)联系反应岗位调整系统压与反应岗位联系，、适当提高处理量和反应深度 (3) 力，控制平稳 (4)加强容-201脱水，适当降低其界面控制，联系仪表工处 理5)顶循环泵(泵203)故障时，先启用冷回流压住T201顶温，后切换备用泵联 系维修工处理。
6)仪表调节阀失灵，改手动或副线操作，并联系仪表工处理7) 用粗汽油补顶循入口，消除抽空8)冷-205内漏，切出并联系维修处理9)泵 入口管线蒸汽吹扫阀未关严则关严，内漏加盲板4、反应油气中断原因:装置因操 作设备问题或事故，反应岗位切断进料处理方法:因长时间切断进料无法恢复 时，按停工处理反应短时间切进料按如下处理：(1)用T201顶冷回流控制T201顶 温不大于120?，防止冲塔2)顶循回流及中段泵抽空时，停泵3)立即将粗 汽、轻柴改不合格线至罐区，同时控好容-201 液位，严防液面超高;容 206液面低 时联系罐区收柴油，维持容 206 液面，并加强脱水保证封油冲洗油正常循环及反 应燃烧油的供应4)控制好容-201 液面和界位，加强容-201 脱水，防止冷回流带 水5)保持容-202、T201液面，保证泵206、泵207不抽空，回炼油量以不凝线 为原则6)中段充轻柴油或扫线7)控制好原料油罐液面，维持油浆、回炼油、 原料油三路循环8)降低油浆循环量和提高返塔温度，视温度降低情况关小或关 闭油浆下返塔，防止塔底液面超高和分馏塔底温下降太快;塔底温度下降太快，适 当加大油浆外甩9)加强采样分析油浆固含量，控制好塔底循环油浆固含量。
(三)、汽油脱臭部分 1、正常操作须遵循正常操作参数与各设备操作参数，并在其 范围内调节精制汽油硫醇含量超标(1)影响因素:1.汽油性质变化，进料量变化;2. 汽油碱洗碱液有效浓度;3.活化剂浓度，加注量;4.氧化塔使用效果;5.氧化塔风量;6.汽油带碱渣、 带水;(。