IC厌氧处理单元装置工艺包设计说明1设计参数1.1水质表进水：500m3/h, COD,12000mg/l去除率：50%2工艺系统描述2.1厌氧处理经过预处理后的废水进入厌氧系统进行厌氧处理，厌氧系统由循环罐及IC 反应器组成在IC反应器中，大部分有机污染物被最终转化为沼气2.1 .1循环罐废水从调节罐由循环罐供料泵输送至循环罐中，循环罐的有效容积约为 1063m 3循环罐可以保持厌氧系统稳定的水力负荷循环罐内配有测量循环 泵，对废水的pH值连续监测，并在必要时通过投加酸或碱来自动控制，同时 氮、磷营养盐、微量营养盐和钙也在此投加IC出水部分回流至循环罐，为 IC提供所需的上升流速，并维持循环罐内均匀混和、防止固形物沉淀以及优化 pH控制循环罐配有蒸汽喷射器，用于大修期间事故水的加热循环罐内装有液位计以连续监测其液位，控制泵的启停，并产生高低液位 报警循环罐出水由IC供料泵提升到IC反应器IC供料泵共4台，3用1备2.1 .2 IC反应器IC反应器共三座，单台有效容积约为 4188 m 3 （直径=15 m，高H = 24 m）在反应器内废水中大量的COD被生物降解并转化为沼气IC反应器的进 水流量由电磁流量计和控制阀及IC供料泵来自动控制。
IC出水的pH和温度连续监测IC顶部脱气罐装有液位开关，若其液位 过高则产生高位报警IC反应器出水处装有一立管，立管一部分出水回流至循环罐内，该部分废 水的流量将通过循环罐的液位以及管道上的调节阀来自动调节控制；其余部分 IC反应器的出水会从立管中溢流至冷却塔提升池在IC反应器内，废水中的有机污染物被厌氧颗粒污泥转化为沼气，从而使 废水得到净化IC反应器产生的沼气由IC反应器顶部的气液分离器收集排至沼气系统2.2沼气处理厌氧反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于经过厌氧反应所降解的COD 的量降解COD越多，产气越多沼气处理设施皆为封闭系统，沼气在沼气燃 烧器中燃烧而不会散发进入周围环境中沼气具有可观的经济价值，可以有许 多方式来利用它2.2.1沼气流量沼气流量被连续监测沼气流量是厌氧反应器内部生物反应过程的良好的 指征满负荷条件下，厌氧系统沼气总产量预计约为55,800m 3 /d2.2.2沼气稳压柜一座体积为500m 3的沼气稳压柜沼气稳压柜由一个具防腐涂料的钢罐 和一个浮顶组成浮顶顶部的配重将设定气体系统产生一个 2.5~3.0KPa的表 压，浮顶和罐体通过一个可伸缩的聚酯织物的膜相连，所以浮顶可上下移动。
这样沼气稳压柜的体积可增大或减小而无需改变气体系统的内压沼气稳压柜的气位由物位计连续监测2.2.3沼气稳压柜一个最大燃烧能力为3,000 m 3 /h的沼气燃烧器来自于沼气稳压柜的 沼气流向沼气燃烧器沼气燃烧器的操作由沼气稳压柜的气位自动控制如果 沼气稳压柜的气位达到某个水平，点火阀自动打开，点火器自动启动如果检 测到高温，说明点火火苗在燃烧如果沼气稳压柜气位达到主阀开启位水平 时，沼气燃烧器主阀自动打开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气稳压柜气位缓 慢下降到某个水平，沼气燃烧器主阀会自动关闭，而点火火苗始终保持燃烧沼气经沼气稳压柜后也可至界区外利用2.2.4冷凝水箱从厌氧应器产生的沼气饱和着水气，当沼气温度下降时水会冷凝析出这 些凝结水由冷凝水箱中分离收集，在冷凝水箱中设有至少700mm深度的水封来 用于防止沼气从排水管泄漏(排水来自沼气管路)冷凝水箱中水封液位由一 液位开关和厂区供水系统来提供保证2.3化学投药系统废水处理厂设置的化学投药系统用于投加CaCl2溶液、微量营养盐，酸、 碱、N/P等由业主负责2.3.1钙投加系统钙(Ca)既是微生物生长所必须的营养元素，也有利于污泥形成颗粒。
氯化钙将以固体形式送至现场，在溶解池中溶解，然后由计量泵连续向循 环罐投加氯化钙溶解池共2个，单池有效容积为16m 3氯化钙溶解池设 置有搅拌器，该池的液位计可以产生高低液位报警2.3.2微营养盐投加系统微量营养盐以液体形式送至现场，在微量营养盐储罐中储存，然后由计量 泵连续向循环罐投加微量营养盐储罐中装有液位计连续监测其液位，并控制 卸料泵和投加泵的启停微量营养盐储罐设置有搅拌器3经济技术指标3.1公用工程和化学药剂消耗污水处理系统公用工程和化学品消耗量指标如表3.1：表3.1公用工程和化学品消耗量序号名 称消耗量单位使用位置1NaOH0-2m3/hUASB进水池2HCl0-2m3/hUASB进水池3尿素(46%)0.041(103-150L/h)kg/m3UASB进水池4H3PO4 (85%)0.02(10-15L/h)kg/m3UASB进水池5微量营养盐0.049(36-54L/h)kg/m3UASB进水池6CaO (40% Ca)0.175kg/m3UASB进水池7循环水0.6MPa,40m3/h，间断UASB反应池8工业水0.2MPa,20m3/h，间断UASB反应池9氮气0.7Mpa , 130Nm3/minUASB反应池10低压蒸汽0.4Mpa Qmax： 11640Kg/h4设计统一规定4.1介质代号设计中所用的介质代号详见管道及仪表流程图P&ID:管道仪表流程图- 符号（二）。
4.2设备类别代号设计中所用的设备类别代号如表4.2所示：表4.2介质代号设备类别代号设备类别代号风机、压缩机、蒸汽喷嘴K常压容器T搅拌设备M刮泥机/反应器内件X泵P压力容器V反应器R4.3管道工程4.3.1管道编号管道编号详见管道及仪表流程图P&ID :管道仪表流程图-符号（二）4.3.2管道压力等级根据输送的介质和实际运行的工作压力，管道的设计压力规定如下:沼气、 氮气、化学品、仪表用气管道的设计压力为1.0MPa,其余为0.6MPa4.3.3管材的选用1. 厌氧处理系统废水（从废水进水口至出水）及污泥管道材质选用SS316；2. 沼气管道材质采用SS304；3. 盐酸、微量营养盐、尿素及磷酸管道材质采用UPVC；4. 工业水管道材质采用镀锌钢管；5. 氢氧化钠管道材质采用SS304,伸入液面以下的部分采用SS316；6. 氢氧化钙管道材质采用碳钢，伸入液面以下的部分采用SS316；7. 蒸汽管道材质采用碳钢，伸入液面以下的部分采用SS316；8. 仪表用空气管道材质采用无缝钢管；9. 氮气管道材质采用碳钢4.3.4管道设计及安装1. 管架间距必须满足管道安装规范；2. 室外法兰紧固螺栓和螺母需镀锌；3. 各处理构筑物间的输水、输泥、输气、电缆、电线等管线应流程顺畅，相互 干扰最小；4. 管道及阀门设计及安装必须考虑操作及维护检修的便捷、整体的协调和通 行的方便；5. 所有管道都应考虑排空，以防止冬季介质不流动时管道冻裂。
4.3.5阀门选型根据管道输送介质，其阀门选型如下：1. 厌氧处理系统废水管道阀门材质选用SS316；2. 污泥管道上的阀门材质选用SS316；3. 沼气管道上的阀门材质选用SS304；4. 盐酸、微量营养盐、尿素及磷酸管道的阀门采用UPVC；5. NaOH，Ca(OH)2管道的阀门采用SS304；6. 工业水、蒸汽和氮气：闸阀、蝶阀采用球墨铸铁，球阀截止阀采用SS3044.4基础在本工程所有建筑物和构筑物的设计中，应根据地质勘探报告，选择合适 的基础形式及埋深，并最终确定基础或底板的尺寸4.5建筑设计本项目不涉及建筑物4.6结构设计UASB-Plus反应器采用预应力钢筋砼结构，抗渗等级为P8；其他构筑物采 用钢筋砼结构，抗渗等级为P64.7给水厌氧反应系统进水管和循环管的冲洗水压力0.6MPa(g)，瞬时最大给水量 为40m3/h，从界区外供给厌氧装置所需工业水的压力0.2MPa(g)，瞬时最大给水量为20m3/h，从界 区外供给加药系统所需的工业水整体考虑4.8排水厂区内应设置污水排水系统藉以收集各构筑物的取样、排空、机泵冷却水 的排水，经收集后排至污水系统4.9保温1. 废水、污泥、蒸汽、冷凝水、工业水及化学品管道的室外部分需保温，保 温 材料采用岩棉，外壳保护层采用铝皮。
2. NaOH管道采用电伴热保温3. 埋地敷设的各种水管宜设于冻土层下4.10防腐常规的碳钢容器、管道、管道支吊架、钢结构等均需防腐处理，一般为表 面去锈后刷防锈漆二道，然后面漆二道，色标由业主决定4.11爆炸危险区在厌氧反应器的顶部定为防爆区域，在该区域范围内的所有电气、仪表设 施均须选用防爆型4.12其他设备平台、水池走道均设有钢梯、栏杆及照明设施在所有厌氧环境中，均可能产生H2S气体，因此在可能的区域如UASB-Plus 反应器顶部操作时，操作人员必须随身佩戴便携式硫化氢探测仪，一旦发 生“硫化氢含量高”报警，应立即撤出该区域因厌氧反应产物甲烷为易燃易爆气体，因而厌氧污水处理区域内严禁烟火，所 有的焊接等明火操作必须在确认安全后方可进行废水处理厂内应配有至少一 套便携式CH4探测仪。