1.合金元素含量、力学性能和金相组织1.1元素含量和力学性能表1牌号铸件壁厚（mm）兀素含量（％）试样毛直径（诚最小抗拉强度（mm）碳硅锰硫磷HT200<3032-3.51.6-2.006-0.9<0.12<0.123020030—5031-3.415-1.80.7-0.9>5030-3.314-1.608-1.0HT250<3030-3.315-1.80.7-0.9<0.12<0.123025030-5029-3.214-1.709-1.1>5028-3.113-1.610-1.21.2金相组织（内控）HT200：石墨：A型石墨，长度60-250um,无定向分布，数量6-9%允许有占石墨总数10-20%的D型石墨基体组织:珠光体〉95%,中片状，铁素体＜5%,二元磷共晶＜4%HT250：石墨：A型石墨，长度60-250um,无定向分布，数量4-7%,允许有占石墨总数5-15%的D型石墨基体组织：珠光体〉95%,中细片状,二元磷共晶＜2%1.金属原材料2.1铸造原生铁HT200主要选用Z25、Z20、Z18、Z15和Z14生铁HT250主要选用Z20、Z18、Z15和Z14生铁（元素含量见表2），不能使用含有白口或粗大石墨的原生铁，因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。
表2新生铁牌号元素成分（％）CSiMnPSZ14>3.31.25-1.601组W0.501级W0.0601类W0.042组>0.50-0.902级0.060-0.102类W0.05Z151.26-1.751组W0.501级W0.101类0.032级>0.10-0.202组>0.50-0.903级>0.20-0.402类0.044级>0.40-0.703组>0.90-1.305级>0.70-1.003类0.05Z18>3.31.60-2.001组W0.501级W0.601类W0.032组>0.50-0.902级0.06-0.102类W0.04Z201.76-2.251组W0.501级W0.101类0.032组>0.50-0.902级>0.10-0.202类0.043组>0.90-1.303级>0.20-0.403类0.05Z25Z252.26-2.751组W0.51类0.032.26-2.752组>0.50-0.904级>0.40-0.702类0.043组>0.90-1.305级>0.70-1.003类0.052.2废钢尽量使用低碳钢，不能锈蚀太严重，其厚度〉2mm，高合金钢要单独配料使用，含钨、钼的高合金不能使用。
废钢元素含量见表3.表3钢种兀素含量（％）CSiMn低碳钢<0.250.2-0.40.4-0.8中碳钢0.25-0.60咼碳钢0.60-1.202.3回炉铁：回炉铁主要指铸件浇冒口，铸件废品和废沙箱等，应清除芯沙和粘沙，其用量根据回炉铁多少调节，不同牌号的回炉铁要分别堆放，并且挂牌标示2.4铁合金：铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁，用于调节铁水中的硅和锰含量硅铁、锰铁元素含量分别见表4和表5.表4硅铁元素含量表牌号元素含量（％）汉字代号硅锰铬磷硫硅90Si9087-95W0.4<0.2<0.04<0.2硅75Si7572-80W0.5<0.5<0.04<0.2硅45Si4540-47W0.7<0.5<0.04<0.2表5锰铁元素含量表锰铁类别牌号元素含量（％）汉字代号锰碳硅磷硫III低碳锰0MnO>80<0.5<2.0<0.15<0.3<0.02中碳锰1Mn1>78.0<1.0<2.0<0.2<0.3<0.02锰2Mn2>75.0<1.5<2.5<0.2<0.3<0.02碳素锰3Mn3>76.0<7.0<2.5<0.2<0.33<0.03锰4Mn4>70.0<7.0<3<0.2<0.38<0.03锰5Mn5>65.0<7.0<4<0.2<0.40<0.032.金属炉料的管理3.1购置炉料时向供应商索取生产厂家材质证书，铸造原生铁和铁合金进厂后必须认真及时化验元素含量，从多块材料中取样。
将其结果告诉炉工主管和熔炼工艺员3.2金属炉料必须按生产厂家和牌号分别标示堆码摆放，放在室内，专人保管和领取4．配料4.1根据铁水要求的元素含量，各原材料的元素含量，熔炼时各元素的变化和车间回炉数量（尽量不留，或余留很少），计算配料单HT200铸铁废钢用量一般为15-30%,HT250铸铁废钢用量为20-35%,S和P得在中頻炉熔炼变化甚微，控制原材料中S和P的含量不超标就可以酸性中频电炉元素烧损见表6.表6酸性电炉主要元素烧损率兀素名称CSiMn烧损率（％）5<105-104.2配料必须过磅，硅铁和锰铁投炉前应预热5. 铸铁熔炼要求5.1铁水温度要高，铁水流动性好，充性能力强，有利于排气和排渣，有利于孕育处理和浇注，铁水出炉温度应在1420-1460，用保温聚渣材料复盖铁水浇厚大铸件可以高温出炉，低温浇注5.2元素稳定，避免铁水严重氧化5.3出铁水时尽量避免炉渣流入铁水包6. 炉前检验6.1三角试样：将铁水浇入三角试样砂型中，冷却到暗红色（约600-700°C）淬火，打断测量其白口宽度，初步判断铁水的碳硅当量回扣铸铁三角试样断口与铸铁质量关系见表7.表7一般规律及说明白口宽度与牌号白口宽度与灰铸铁牌号的关系如下表（铸件平均壁厚25-30）铸铁牌号HT100HT150HT200HT250HT300白口宽度（mm）1-22.5-43.5-64.5-76-8根据白口宽度与铸铁壁厚之比，可判断铸铁性能，如下表白口宽度与铸件性能白口宽度0.150.15-0.20025040-050>0.71/3-1/6铸件壁厚逐渐性能强度低，易加工易加工强度最高耐磨性最好加工困难可加工性良好注：1/3-1/6为白口宽度与铸件最薄壁厚之比断口组断口颜色与铸铁含量的关系，如下表织与含断口颜色黑色深灰浅灰银灰碳量C,%>3.4心3.2-3.3心3.1-3.2<3.06.2观看单件试样：将浇入直径C30mm试样，冷却收缩到一定的程度，顶部凹陷中心可能有一个凸出物，根据其有无和大小，初步判断铁水的碳硅当量。
7. 浇注工艺7.1浇注温度：1320-1400°C,小件浇注温度高，大件浇注温度低铁水透明发青，C可以浇注5血壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工的铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件7.2浇包要修光洁，必须烘干到700-800C7.3小件只能用抬包或端包浇注7.4浇注配合：浇注前人员必须到齐，各项工作准备好，穿戴好防护用品，浇注必须有人挡渣，冒口和芯头等处必须引火，铸型走水要堵，浇注不能停，可以慢浇，边补缩边浇注铁水快充满铸型要用高温铁水补冒口，大型铸件应多次补浇铁水7.5浇注完后要将包内的余铁水倒干净，粘包比较严重的浇包不能再用7.6凝固后要及时松沙箱，铸件冷却到400C以下才能开箱清产8. 力学性能检测8.1灰口铸铁力学性能是铸件材料最重要的依据，决定铸件的使用性能，它是由多种因素所决定的，必须认真做好这项工作8.2每炉浇注一组（三根）机械性能试样，加工一根做机械性能试验，试样若有渣、砂、气孔等铸造缺陷可以由另一根替补若做力学性能的试样断口有砂，渣和气孔等缺陷，或者断口在试棒标外不能判定铸铁材质不合格，可以重做8.3若试样机械性能不合格，再加上其它两根补做也补合格，该铁炉水材质视为不合格。
8.4要在试样上取样做化学分析8.5试样是否进行热处理，根据铸件产品技术要求是否做热处理热处理工艺：装炉温度：200°C；加热速度100-150°C/小时；保温温度550-600C；保温时间2.5-3.5小时；冷却速度：随炉冷却；出炉温度150-200C.8.6要将元素含量与力学性能试验结果进行分析比较和综合分析，了解熔化和元素变化情况有利于配料9. 中频电炉筑炉、烧结、炉存修补和熔炼等工艺操作规程按《普通铸钢合金熔炼、浇注工艺操作规程》执行》。