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1、现场管理与改善术语u 允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式。容许供货商在协议的条件下，交付某一限定比率的不良品。v问五次为什么(Ask why five times)一个开掘问题真正原因的常识原那么。w 查核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的根源时，在现场实地有形的物体加以调查。x 符合性(Conformanee)用以表示产品或效劳能到达相关规格、合约或规那么，所要求的一个确定指示或评定。y 管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界限的图。在其图上，绘有一系列的样本或样本组统计量的测
2、定值。此图通常绘有一条中心线，用以协助侦测所绘之统计值，有否趋向其中之一条管制界限。z本钱Cost在QCD勺范畴中，本钱一词通常系指本钱管理，而非削减本钱，本钱管理涉及到对各种资源的适度管理， 以及消除所有类别的无驮(浪费)。在此种方式下，会降低总本钱。跨功能(咅部门)管理-Cross-functional management为达成QC跨越部门之间的管理活动。周期时间-Cycle time作业员完成加工一个产品的实际消耗时间(参阅产距时间Takt time)。交期 一Delivery在QCD勺范畴中，交期一词系指交货时间以及数量，皆要符合顾客的要求。不按受，不制造，不流出 - Don t g
3、et it , don t make it , don t send it在现场里推行的一个常识性口号。在任何一个QCD方案中，应将品质是最优先的信念予以实践出来。例如“不要从上制程承受不良品，不要在自己的制程上制造出不良品，以及一旦有不良品制造出来，不可明知故犯地 流到下一制程。uu 失效树分析 Failure Tree Analysis（F T A）借着确定因果关系及利用树关图，来认定问题的机率，失效树分析是用来分析及事先防止任何平安性及可靠 度上的问题。uv 现场管理的五项金科玉律 Five golden rules of gemba management一套在现场推行 现场改善 时,
4、最实用的提醒剂。（1）当有问题发生时 要先去现场 （2）检查现物（3）当场采取暂行处置措施（4）开掘真因并排除（5）标准化以防止再发uw 5M Five M s在现场用以管理资源的方法。这五项资源皆以英文M开头，特地称之为5M-人员（Manpower），机器（Machine） ，材料 （Material） ，方法 （Method） 和量测 （Measurement） 。ux 5S Five S s是一种为维持良好工厂环境的查核表，为使工作场所更有秩序，效率及纪律。它源自于五个有S音开头的日文Seiri（ 整理）。 Seiton（ 整顿）， Seiso（ 清扫）， Seiketsu（ 清洁），
5、Shituke（ 教养） 。套用英文相当之字那么为 Sort（ 分类=整理）， Straighten（ 定位=整顿）， Scrub（ 刷洗=清扫） ， Systematize（ 制度=清洁）及Standardize（标准=教养）。某些分司那么采用为5C作战。Clear out（去除=整理），Configure（形迹=整顿），Clean & check（清洁及检查=清扫），Conform（遵守=清洁）及Custom & practice （习惯及实践=教养）。uy 流线生产 Flow Production及时生产方式的根本支柱之一，在流线生产里，机器是依据加工的顺序排列。如此，工作物在制程之间的
6、流 动，就不会中断或停滞。uz 失效模式及有效性分析 FMEA借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果 ; 失效模式及有效性分析 可以用来对一个新产品的作何潜 在的设计缺点，做事前预测及消除。FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动（叫做制程FMAA。u 现场 Gemba日文一词意指 实地，现在那么采用管理上的术语，意义为 工作场所 ，或者称之为 产生附加价值 的地点。 在制造业来说，通常系指 工场 。u 现物 Gembutsu在现场里所发现的有形对象。例如 : 工作物，不良品，夹具，工具，及机器。u 去现场 Go to gemba现场改善的第一项原那么， 这是一个提醒剂。 不管何时，
7、当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状，他(或她) 应立即去现场，因为现场是所有信息的来源。vt 海因利奇法那么 Heinrich s Law一项有关于意外事故与伤害的比率法那么。海因利奇用以下的比率表示之：重度伤害、轻度伤害、无伤害 =1:29:300 ， 此公式表示： 当你看到一个因意外事故重伤的人，同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害， 同时，或许有三百人经历同样的事故，但幸运地没有受到伤害。vu 危险预知训练-HiyariKYT Kiken-yochi trainingKYT系指对预见的危险做事前演练，并且采取预防的措施。vv 惊吓报告 Hiyari report(Scare re
8、port)惊吓报告，是由工人写给上级主管的报告。用以报告会造成品质问题及/ 和意外事故的不平安状况。vw 石川 ( 鱼骨 ) 图 lsikawa(fishbone)diagram由石川声教授首先开展出来的图表。 用来表示原因 (制程)及影响 (结果)的关系。 此图系用来确定真因，同 时也是解决问题的七种根本手法之一。vx 国际标准组织 9000 系列标准 ( ISO 9000 Series standards)一套关于品质管理及品质保证的国际标准标准。此套标准用以协助公司对品质体系应执行的要件，做好文件 的管理，以确保符合产品的规格要求。vy 自働化 Jidhoka (Autonomation
9、)每当不良品制造出来时，能使机器自动停顿下来的一种装置。此装置是 JIT 导入的要点。vz 自主研现场改善 Jishuken gemba kaizen在一九六零年代初期，自主研 (自主的 JIT 研究小组 ) 首先在丰田集团的公司的现场，开场推 JIT 的活动。v 及时生产方式 JIT(Just-in-time)藉由在公司内，消除流程间所有各种的无驮 (浪费 ) ，并以及时送达货品以符合顾客的要求，来达成产品或效 劳的最正确品质， 本钱及交期的一种生产体系。 最早是由丰田汽车公司开展出来， 亦称为丰田生产体系 (Toyota Production System) ，精实生产方式 (Lean p
10、roduction system) 及看板生产方式 (Kanban System)v 自主管理 JK (jishu kanri)自主管理的日文意思为自动自发管理之意。系指工人在其上级管理人员的指导之下，将参与改善活动视为日 常工作的一局部。此与品管圈活动有所不同，后者系自原性并由工人依自已的意志进展。v 改善观念 Kaizen concepts在推行改善时，所必须了解及关践的主要观念。(1) 改善与管理。(2) 改善与结果。导守P D C A循环/ SDCA循环。(4) 品质第一。(5) 用数据说话。(6) 下一制程就是顾客。wt 改善事例 (Kaizen Story)用于组织各层级中的一种解
11、决问题之标准程序。改善事例分为八大步骤：(1) 主题选定。(2) 现况调查及目标设定。(3) 资料分析以确定真因。(4) 对策拟定。(5) 对策实施。(6) 效果确认。(7) 标准化。(8) 检讨上述过程及未来方案。wu 改善活动体系 Kaizen systems欲达成世界级所必须建立的主要活动系。(1) 全面品质管理 (Total Quality Management)(2) 及时生产方式 (Just-in-time production system)(3) 全员生产保全 (Total Productive Maintenance)(4) 方针展开 (Policy Deployment)(
12、5) 提案建议制度 (Suggestion System)(6) 小集团活动 (Small-group activities)wv 看板 Kanban在及时生产方式中，用以管理批量生产的一种沟通工具。 看板，在日文里系指一种信号板，挂附在生产线某 一号码的零件或产品上，并指示运送某一的数量。当这些数量的零件用完之后，此看板即送回原处，变成生 产指示，以再生产。ww 工数 Kosu生产作业，可区分为机器的时间和人员的时间，工数系指在一的制程中，完成一个产品的加工动作所消耗的 人员时间。是将此一制程的工作人数，乘上实际完成此制程的时间，再除以所生产的产品数量，用来衡量作 业员的生产力。 工数降低是
13、在现场生产力改善的主要衡量方式之一。wx 晨集 Morning market在现场中的 每日例行工作 ，包含在工作之前依据现物原那么，检查前一天所做的不良品 （ 现物） ，如此才能 尽早采取对策。此一包含现场人员的（ 而非职员 ） 会议，是在早上开工时的第一件事。wy 无驮 （ 浪费 ）Muda日文一词意指 浪费 。 当使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里 , 仅有两种型态的 活动 : 有附加价值和没有附架价值。 在现场改善中，首先致力于消除各种没有附加价值的活动。 消除以下 范围的无驮，期使对Q C D产生重大的改善：生产过多，库存，不良品，动作。 加工。 等待。 搬运及
14、时 间。 无驮的消除即是以低本钱，常识性的方法，来求改善的缩影。wz 无稳 Mura日文意指不规律或变化性。w 无理 Muri日文意指过劳性或困难性。w| 一个流 One-Piece flow在及时生产方式里，仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程，使无驮最小化。w 柏拉图 Pareto chart将原因从最大影响度， 依序排至最小影响度的一种图表工具。 它是依扰 柏拉图原理 而来， 是由品管大师裘 兰博士 （J。 M。 Juran） 订定出来的。 此80：20 原那么，指出 80%的结果，是来自于 20%的原因所造成 。柏 拉图为解决问题的根本七手法之一种。xt PDCAPlan-Do-C
15、heck-Action方案执行查核外置，是从事持续改进 （改善）所应遵行的根本步骤。xu 后拉式生产 Pull Production及时生产方式的根本要件之一，前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品。xv 前推式生产 Push Production 后拉式生产的相反词。 前制程尽其所能生产愈多的产品， 欲不顾及后工程实际上的需求数 ; 并且不管是否有 所需求，全部将之送给后制程。xw 品质保证最正确生产线证书 QA Best-Line Certification一种厂内的认证制度。 用以证明某一特定生产线，其品质保证的成效到达世界级水准。xx QCD(Quality ，Cost ，Delivery)品质，本钱及交期，被视为管理的首要目标。当管理能成功达成 QCD勺目标时，那么顾客的满意及企业的成功，也会随之而来。xy QCDMS在现场里，经常将 M士气(Morale)及S平安(Safety)参加QCD做为欲达成
