施工准备（一） 作业条件1、 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续桩基的轴线和 高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护2、 处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时， 要会同有关单位采取有效措施，予以处理3、 据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施 打4、 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直5、 打试验桩施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩 设备、施工工艺以及技术措施是否适宜6、 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案二） 材料要求1、 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定， 成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料2、 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定3、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢三） 施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等质量要求（一） 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）的规定。
项序检杳项目允许偏差或允许值主1主筋距桩顶距离± 5mm控2多节桩锚固钢筋位置5mm项3多节桩预埋铁件± 3mm目4主筋保护层厚度± 5mm1主筋间距± 5mm般项目2桩尖中心线10mm3箍筋间距± 20mm4桩顶钢筋网片± 10mm5多节桩锚固钢筋长度± 10mm（二） 钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验: 按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角 深度v 10mm蜂窝面积小于总面积0.5 %4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、 装运、堆放引 起的裂缝）深度v 20mm宽度v 0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半5成 品 桩 尺 寸横截面边长mm± 5桩顶对角线差mmv 10桩尖中心线mmv 10桩身弯曲矢咼v 1/1000L桩顶平整度mm26电 焊 接 桩焊缝质量见 GB5020冲表 5.5.4-2电焊结束后停歇时间min> 8.0上下节平面偏差mmv 10节点弯曲矢高v 1/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间minv 2浇注后停歇时间min> 78桩顶标高mm± 509停锤标准设计要求（三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差， 必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角 ）序号检杳项目允许偏差（mr）i1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心缝100+0.01H150+0.01H2桩数为1〜3根桩基中的桩1003桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注：卜为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离三、 工艺流程桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩—送桩—中间检查验收—移桩机至下一个 桩位四、 操作工艺（一） 桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动二） 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过 30cm，再起动机器起吊预制桩， 使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确； 再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具三） 稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击I〜2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正； 10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录四） 打桩1、 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过 1.0m；用柴油锤打桩时，应使 锤跳动正常2、 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程 度及施工条件来选用3、 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行 ; 也可由一侧向单一方向进行五） 接桩1、 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下 节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝 要连续焊满2、 接桩时，一般在距地面 Im 左右时进行上下桩节的中心线偏差不得大于 10mm， 节点折曲矢高不得大于 1 %3、 接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆六） 送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔要立即回填密实七） 检查验收每根桩达到贯入度要求， 桩尖标高进入持力层， 接近设计标高或打至设计标高时， 要进 行中间验收。
在控制时， 一般要求最后三次十锤的平均贯人度， 不大于规定的数值或以桩尖 打至设计标高来控制，符合设计要求后， 填好施工记录 如发现桩位与要求相差较大时，要 会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位待全部桩打完后， 开挖至设计标高， 做最后检查验收， 并将技术资料整理完毕提交甲方八） 打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：1 、 贯入度剧变 ;2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹 ;3、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎 ;4、 冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行成品保护1、 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输2、 桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏3、 桩的堆放要符合下列要求：（ 1） 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；（ 2） 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；（ 3） 同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；（ 4） 多层垫木要上下对齐， 最下层的垫木要适当加宽 堆放层数一般不超过 4 层4、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移5、 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时， 要停止施工， 并与有关单位共同研究处理。
6、 在邻近有建筑物或岸边、 斜坡上打桩时， 要会同有关单位采取有效的加固措施施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故7、 打桩完毕进行基坑开挖时， 要制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜要注意的质量问题1、 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的 100% ， 并应增加养护期一个月后方准施打2、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不 平、施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查4、 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见 硬物等原因所造成要严格按工艺操作规定执行5、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、 接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量编制施工组 bai 织设计方案主要注 du 意以下几点（1）工程概况及特点分析分析和概 zhi 要说明本 dao 工程性质、规模、建设地点、承建方式、建筑与结构特点、分期 分批交付使用的期限，建设单位的要求和可提供的条件；本地区气候、地形、地质、水文和 交通运输情况；施工力量、施工条件、资源供应情况等。
并找出本工程的主要施工特点（难 点）2）施工方案选择依据工程概况及特点分析， 结合可供投入的各项资源情况， 全面部署施工任务， 确定施工总 顺序和流向； 选择主要工种工程的施工方法和施工机械； 确定各部分项工程的施工顺序； 并 对拟建工程可供选用的几种施工方案进行定性、定量的分析，以选出最佳施工方案3）编制施工进度计划 施工进度计划是施工方案在时间上的体现和安排 编制施工进度计划应采用先进的计划理论 和方法（如流水施工、 横道图、垂直图、网络图等） 合理确定施工顺序和各工序的作业时间， 使工期、成本和资源的利用达到最佳结合状态，即资源均衡、工期合理、成本低4）施工准备工作计划 确定施工准备工作的内容、起止时间、工程量大小及完成各项工作人数和具体负责人等5）劳动力、施工机械、运输设备、主要建筑材料、构件和半成品的需要量计划，用以解 决供应问题6）施工平面图设计 其目的是为了解决施工现场平面和空间安排等问题即把设入的各种资源（如材料、构件、 机械、运输等）和生产、生活所需临建设施和场地，最佳地布置在施工现场，以保证整个现 场能有组织、有秩序、有计划的文明施工7）主要技术经济指标（8） 主要安全技术。