压力钢管制造安装及验收规范

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1、压力钢管制造安装及验收规范?DL5O17 93?目录1主题内容与适用范围2引用标准3 一般规定3.1 技术资料3.2 材料3.3 对测量工具和基准点的要求4压力钢管制造4.1 直管、弯管和渐变管的制造4.2 岔管和伸缩节制造5压力钢管安装5.1 埋管安装5.2 明管安装6压力钢管焊接错误!未指定书签。6.1 焊接工艺评定6.2 焊工资格6.3 焊接的基本规定和工艺要求6.4 焊缝检验6.5 缺陷的处理和焊补7压力钢管焊后消除应力热处理7.1 基本规定7.2 热处理工艺8压力钢管防腐蚀8.1 表面预处理18.2 涂料涂装8.3 涂料涂层质量检查8.4 金属喷涂9水压试验9.1 基本规定9.2 岔

2、管水压试验9.3 明管水压试验10包装、运输11交接验收?各电管局,各省(自治区、直辖市)电力局,各直属水电勘测设计院,各建设单 位,各水电工程局,各有关制造厂,各有关科研单位:为适应水电建设蓬勃发展,高水头、大容量的大型水电站不断兴建的需要,确保工程质量,部决定对原水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范(SLJDIJ201 80)进行修订。为便于实施,将原规范分为下述三项规范修编:1. 压力钢管制造安装及验收规范;2. 闸门、拦污栅制造安装及验收规范;3. 启闭机制造安装及验收规范。修订后的电力行业标准压力钢管制造安装及验收规范编号为DL5017-93,经审查、批准,现予发布,自发布之日起实

3、施。由水利电力出版社负责出版 发行。考虑到其它两项标准现正在修编, 原规范暂不废止, 但压力钢管制造、 安装 及验收部分应以本规范为准。 ?1 主题内容与适用范围? 本规范规定了水利水电工程压力钢管制造、安装及交接验收的技术要求。 本规范适用于大、 中型水利水电工程压力钢管的制造、 安装及交接验收, 小 型水利水电工程亦应参照使用。?2 引用标准SD144 85 水电站压力钢管设计规范ZBJ74 003 88 压力容器用钢板超声波探伤GB3323 87 钢熔比焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB3965 85 钢制压力容器磁粉探伤GB15

4、0 89钢制压力容器附录H钢制压力容器渗透探伤GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB26492654 89 焊接接头机械性能试验方法3 一般规定?3.1 技术资料?3.1.1 压力钢管的制造、安装应具备下列资料:a. 压力钢管制造、安装的图样和有关的技术文件;b. 主要材料出厂质量证明书;c. 有关水工建筑物的布置图。3.1.2 压力钢管的制造、安装必须按设计图样和有关的技术文件进行,如有修 改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。3.2 材料3.2.1 压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定,钢板性能和表面质 量应符合附录 A 中的现行有关标准和图样或设计文件中的有

5、关规定, 并应具有出 厂质量证明书,如无出厂质量证明书或标号不清、 有疑问者应予复验, 复验合格, 方可使用。3.2.2 采用国外钢板,其钢号可参照附录 B。323 钢板的厚度允许偏差应符合 GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形 及允许偏差的规定,见附录 C。3.2.4 钢板,如需经超声波探伤,则应按 ZBJ74 00388 压力容器用钢板超 声波探伤标准进行探伤。碳素钢应符合该标准规定的W级要求, 低合金钢应符 合川级要求。3.2.5 焊接材料必须具有出厂质量证明书,其化学成分、机械性能和扩散氢含 量等各项指标应符合 GB511 85碳钢焊条、GB51185低合金钢焊条、 GB5293

6、-85碳素钢埋弧焊用焊剂和 GB130 77焊接用钢丝的规定。?3.3 对测量工具和基准点的要求3.3.1 钢管制造、安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度,且应经计 量检定机构检定。a. 精度为万分之一的钢卷尺;b. J2 型经纬仪;C.S3 型水准仪。测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板,其误差不应大于0.5mm3.3.2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点,均应明显、牢固 和便于使用,应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清,并提供简图4压力钢管制造?4.1 直管、弯管和渐变管的制造4.1.1钢板划线应满足下列要求:a.钢板划线的极限偏差应符合表 4.1

7、.1的规定;表 4.1.1序号项目极限偏差(mm)1宽度和长度 12对角线相对差23对应边相对差14矢咼(曲线部分) 0.5b.明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合图样规定 的范围;c. 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的 5倍且不小于100mmd. 在同一管节上相邻纵缝间距不应小于 500mm4.1.2 钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块 的编号,水流方向,水平和垂直中心线,灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符 号。4.1.3 高强度钢板上(指钢板标准抗拉强度的下限值在550610MPa范围的低合金调质钢,以下简称高强钢),严禁用锯或凿子、钢印作标记,

8、不得在卷板外 侧表面打冲眼。但在下列情况,轻微的冲眼标记允许使用:a. 在卷板内侧表面,用于校核划线准确性的冲眼;b. 卷板后的外侧表面。4.1.4 钢板切割应用自动、半自动切割机切割或刨边机刨边,切割面的熔渣、 毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB9888气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸、GB9888 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸或图样的规定。4.1.5 钢板卷板应满足下列要求:a. 卷板方向应和钢板的压延方向一致;b.卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上,用样板检查弧度,其间隙应符合 表的规定;表序号内径D(m)样板弦长(m)样板与瓦片的极

9、限间隙(mm)1X 20.5D(且不小于500mm)1.522v DW 51.02.03D 51.52.5c.当钢管内径和壁厚关系符合表 4.1.5-2的规定时,瓦片允许冷卷,否则应 热卷或冷卷后进行热处理;?表序号钢板牌号钢管内径(D)与壁厚(?)关系1碳素钢、16Mn 16MnRD 33?215MnV 15MnVR 15Mn TiD 40?注:高强度调质钢应冷卷或冷压成型;高强度调质钢冷卷或冷压成型后,要求作热处理的管径与壁厚的关系和热处理的规范应按图样和设计文件执行。d. 卷板时,不许锤击钢板,应防止在钢板上出现任何伤痕;e. 高强度调质钢卷板后,严禁用火焰校正弧度。4.1.6 钢管对圆

10、应在平台上进行,其管口平面度应符合表4.1.6的规定4.1.7 钢管对圆后,其周长差应符合表4.1.7的规定。表 4.1.6序号钢管内径D(m)极限偏差(mm)1D 534.1.8 钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差应符合表4.1.8的规定。4.1.9 纵缝焊接后,用样板检查纵缝处弧度,其间隙应符合表4.1.9的规定表 4.1.7mm项目板厚?极限偏差实测周长与设计周长差 3D/1000,且不大于土 24相邻管节周长差p 1010表 4.1.8mm焊缝类别板厚?极限偏差纵缝任意厚度10%,且不大于2? 3010%? 60 6?表 4.1.9钢管内径D样板弦长样板与纵缝的极限间隙(m)(mm)(m

11、m)D 550045 D 812006钢管圆度(指同端管口相互垂直两 直径之差的 最大值)的偏差不 应大于 3D/1000,最大不应大于30mm每端管口至少测两对直径。单节钢管长度与设计值之差不应超过土 5.0mm,如经设计部门同意,认为单节 长度的偏差对钢管总长度和钢管受力状态没有影响,则允许长度有所变化。钢管安装的环缝,如采用带垫板的V型坡口,管口插入垫板处的钢管周长、圆 度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合下列规定。a. 钢管对圆后,其周长差应符合表的规定。表mm项目板厚极限偏差实测周长与设计周长差 3D/1000,且不大于土 12相邻管节周长差? 108b.如钢管焊有加劲环,安装加劲环时

12、,其同端管口实测最大和最小直径之差,不应大于4mm每端管口至少应测4对直径。c. 纵缝焊后,用4.1.9条规定的样板检查纵缝弧度,其间隙不应大于2mm加劲环、支承环和止水环的内圈弧度应用样板检查,其间隙应符合表的规定。 加劲环、支承环和止水环与钢管外壁的局部间隙,不应大于3mm直管段的加劲环和支承环组装的极限偏差应符合表的规定。加劲环、支承环和止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。?表 4.1.15mm序号项目支承环的 极限偏差加劲环的 极限偏差简图1支承环或加劲环 与管壁的垂直度 0.01H 且不大于3 0.02H 且不大于52支承环或加劲环 所组成的平面与管 轴线的垂直度b 2D

13、/1000且不大于6b 4D/1000且不大于63相邻两环的间距偏 差 10 30?4.2 岔管和伸缩节制造?4.2.1岔管和伸缩节的划线、切割、卷板的要求应遵守4.1节中的有关规定。4.2.2 肋梁系岔管应在厂内进行整体组装或组焊,组装或组焊后岔管的各项尺 寸应符合表4.2.2的规定。4.2.3 球形岔管的球壳板尺寸应符合下列要求。a. 球壳板曲率的极限偏差应符合表的规定。b. 球壳板几何尺寸极限偏差应符合表的规定。4.2.4 球形岔管应在厂内进行整体组装或组焊,组装或组焊后球岔各项尺寸的 极限偏差除应符合表4.2.2中有关规定外,还应符合表4.2.4的规定。4.2.5 伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度,应用样板检查(样板长度 见表,其间隙在纵缝处不应大于 2mm其他部位不应大于1mm在套管的全长范 围内,检查上、中、下三个断面。?表 4.2.2mm序号项目名称尺寸和板厚极限偏差简图1管长L1、L2 52主、支管圆度(D 为主、支管内径)3D/1000 且不大于303主、支管口实测周 长与设计周长差 3D/1000且不大 于土 24,相邻管节周 长差w 104支管中心距离S1 55主、支管中心咼差D 2m2 D 5m 86主、支管管口垂直:D 5m37纵缝对口错边量任意厚度10%且不大于2环缝对口错边量3015%且不大于38

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