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1、热轧工艺仪表使用和维护管理规定 第一章 总则 第一条：为了加强热轧分厂轧线工艺仪表的使用和管理工作，保证全线仪表的正常运营，保证我厂生产的带钢产品质量，特制定迁钢公司热轧分厂仪表使用和维护管理规定。第二条：此规定合用于迁钢热轧分厂所有在线的工艺仪表。 第二章 职责分工第三条：热轧分厂点检作业区负责仪表的管理工作：1负责热轧厂仪表的平常检定、维护、检修管理，保证热轧厂各生产环节计量和控制仪表保持正常运营状态。2负责编制热轧厂仪表的检定计划，组织好仪表的送检工作，保证仪表的准确可靠。3负责建立热轧厂仪表台帐。4在完毕仪表的维护和检修过程中，为维护单位提供必备的操作环境和条件。5根据本区域设备运营情
2、况提出设备检修计划或改造建议，及时提出备品备件和材料计划。第四条：生产作业区负责全线仪表状态监控工作。每次交接班后都应对测厚仪、凸度仪的进行标定。在仪表的在线位置进行标定，标定过程中要保证没有带钢通过。出现以下情况，应立即采用措施进行解决：当带钢在精轧出口处轧碎时，要检查碎片是否落在测厚仪和凸度仪上，假如在仪表上发现轧碎的带钢必须立刻进行清理。当二级设定数据发送不到测厚仪和凸度仪时,操作工在画面上应手动输入二级的设定数据,同时在不影响轧制的情况下,告知相关人员进行解决。当发现轧线仪表工作不正常时，涉及加热炉热电偶没有温度显示；粗轧后测宽仪、精轧后的测厚仪、凸度仪平直仪画面状态不正常时，应立刻告
3、知维护单位进行相应解决。第五条：生产技术室负责监督全线仪表检测结果的准确性，并且轧制新钢种前告知点检作业区仪表人员输入该钢种的合金成分表。负责判断加热炉热电偶检测到炉温是否合理。负责精轧后测厚仪测量数据和实际手动检测的数据是否一致。发现仪表测量数据不准，及时告知点检作业区相关人员进行解决。第六条：首自信自动化维护负责全线仪表的平常维护工作。1负责热轧分厂仪表的平常维护、检修和调校，保证热轧分厂仪表设备的准确可靠运营。2负责记录建立所维护的仪表的台帐。3在完毕仪表的维护过程中，提供必备的、合格的计量测试设备。4负责制定仪表的维护作业计划、标准，并根据计量设备和生产工艺变动情况不断进行完善。严格按
4、作业标准完毕维护作业计划。5根据本区域设备运营情况提出设备检修计划或改造建议，及时提出备品备件和材料计划。6做好在线计量检测控制设备的平常维护、状态监督、保证设备的准确可靠。7及时发现维护区域不安全隐患，并做好记录。8按周检计划和计量检测控制设备的检修计划完毕校准和修理业务，保证计量检测控制设备计量准确可靠。9按规定填写检定原始记录及设备运营记录，填报设备处规定的各类相关报表和各类总结。10按规定定期对维护人员进行培训、考核，努力提高计量人员的技术水平和业务素质。第七条：工艺仪表不能随意停机，假如的确需要停机，必须告知当班作业长，当班作业长告知厂领导，在厂领导批准的前提下才允许停机。第三章 热
5、轧工艺仪表的使用第八条：加热炉热电偶的使用：1、热电偶安装规定：如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的810倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100；热电偶的安装应尽也许避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰导致误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安
6、装，并且充足与气体接触。2、保证预热段，均热段，一加、二加的热电偶工作正常，热电偶的显示温度可以正常反映炉膛的温度。假如发现预热段，均热段，一加、二加的热电偶不能对的的反映炉膛的温度，加热炉操作人员即时告知维护单位进行维护。3、对加热炉区域的热电偶定期做标定,保证热电偶测量精度。4、对于损坏的热电偶，要及时回收，可以修复的要进行修复。5、按照热电偶的维护计划定期进行维护。第九条：高温计的使用1、高温计安装：由于我厂使用的是点扫描式的高温计，只能反映带钢某一个点的温度。因此在安装时必须保证位于同一位置的两个高温计必须打到同一个点上。并且高温计全线高温计扫描点都位于轧线的同一侧。这样就能保证全线的
7、高温计所反映的温度都在同一个测量区域。高温计信号线必须做好屏蔽，保证信号不会受到干扰。2、全线高温计必须可靠运营。由于高温计温度数值，直接影响粗轧、精轧的冷却策略。涉及粗除鳞系统、粗轧机架除鳞水的冷却策略、精除鳞系统集管打开策略，精轧机架冷却策略，层流冷却系统集管打开策略。对于特别重要位置的高温计例如粗轧出口、精轧出口、层流冷却中间、卷曲前的高温计必须保证稳定运营，信号正常可靠。3、优化高温计的测量环境。测量环境不好会使高温计测量信号波动，不能对的反映带钢表面的温度。假如发现高温计显示信号波动很大，一方面检查高温计的测量环境是否良好，带钢表面是否有水。若发生此现象，应当调整高温计前侧喷的角度，
8、使水不会随着带钢的运动流动，并用侧喷扫掉带钢表面的水。若扫描头周边蒸汽量很大，考虑加风机进行吹扫，也可以在高温计信号解决单元上调整高温计的延迟时间保证高温计信号的稳定。4、对全线高温计定期做标定，保证高温计测量精度。5、对于损坏的高温计，要及时回收，可以修复的要进行修复。6、按照高温计的维护计划定期进行维护。第十条：测厚仪和凸度仪的使用1、在轧制新钢种之前必须告知仪表相关人员。假如仪表系统没有该钢种相应的合金补偿表格。二级设定数据不能发送到仪表。轧制该钢种时，仪表不会进行测量。仪表没有测量数据，产品质量将不能保证。2、精轧F6机架废钢后，必须把测厚仪和凸度仪的C型架移动到离线位置防止带钢表面过
9、高的温度把测厚仪和凸度仪的X射线放射源损坏。3、仪表标定的注意事项：操作工每次交接班的时候做一次标定。规定：标定之前一方面对画面最上方的消息进行应答。清空当前的消息。然后在进行标定。假如标定完毕后发现有新的消息生成，例如Mulcon changed too much (Old - %(1) (New - %(2)说明标定出现错误，必须重新进行标定。（虽然此时的标定状态是绿色的）正常的应当是：Already Calibrating。标定值不正常对测量结果的影响很大，测量值不准轧出来的产品就不能保证厚度的精度。此外假如在测厚仪画面上发现标定状态为红色，说明应当做标定了，必须立刻进行标定。操作工也许
10、发现过这种情况：就是在交接班的时候已经做过标定，但是过一段时间之后，标定状态由绿色变成红色。这事实上说明，交接班时所做的标定没有通过或标定错误。由于正常的标定状态能保存10个小时。超过10个小时后，才显示交接班时所做的标定是否正常。4、标定位置的选择：最佳的标定位置是仪表在线检测的位置。做过一个实验：就是一个仪表在线进行标定，此外一个仪表离线进行标定。把两个仪表都打到中心线位置进行测量，两个仪表的测量数据相差0.05mm。重要因素就是在线的环境和离线的环境不同样,有也许产生这种偏差。这种偏差是可以人为消除的。5、在标定过程中必须保证没有带钢通过否则必须进行重新标定。6、测厚仪和凸度仪表状态显示
11、：在西门子HMI画面上能看到仪表的当前状态，正常情况下应当为深绿色。当仪表状态变成红色时说明仪表没有处在ready状态，说明仪表自身有故障，应当立刻叫首自信维护来解决。仪表当前状态为黄色和深蓝色交替出现时，应当看一下仪表的标定状态，假如发现为红色立刻做标定。7、在线观测测厚仪和凸度仪测量数据是否一致。假如存在很大偏差，其中一个仪表肯定有问题，应当联系后部的检查站，查一下检查站的测量结果，看哪个仪表存在问题。也可以和设定数据进行比较,假如其中一个仪表和设定数据偏差太大,告知首自信检查该测量仪表。8、当精轧机架出现尾部轧碎的情况时，应当立刻检查轧碎的带钢是否落到C型架上。假如轧碎的带钢正好落到X射
12、线的窗口上，测量数据会不准，轧出的带钢偏薄。9、运用换辊时间对测厚仪和凸度仪的测量窗口进行检查，假如有必要对测量窗口进行清洁。10、按照测厚仪的维护计划定期进行维护。第十一条：粗轧R2后测宽仪的使用：1、优化测宽仪测量环境：影响测宽仪的测量环境的重要有通过机架除鳞后大量的水蒸气和带钢表面的过多的氧化铁皮。通过粗轧机架除鳞后，有很多水蒸汽。即使仪表自身有蒸汽吹扫系统，其测量环境还是被水蒸气包围，成像视野不清，不能很好的检测到带钢的边沿。应在测宽仪周边加风机，吹扫测宽仪视野范围内的水蒸气。同样，过多的氧化铁皮也影响测宽仪对带钢边沿的检测。应在测宽仪前面加一个侧喷，除掉带钢表面的氧化铁皮，保证测宽仪
13、的测量环境。2、按照测宽仪的维护计划定期对测宽仪进行维护。3、定期对测宽仪进行标定。第四章 仪表维护为了保证仪表（涉及特殊仪表）稳定运营以及设备出现故障时，在最短的时间内解决问题，特此规定如下：第十二条：准时巡检设备，各区域巡检项目如下：1、水解决区域涉及所有的电磁流量计、热电阻、液位计、差压变送器等。2、加热炉区域涉及所有的涡街流量计、热电偶、差压变送器、光电开关、激光定位装置、红外线高温计等。3、轧线设备涉及：所有的热检、红外线高温计、光栅、优化剪切系统、F6后测厚仪和凸度仪、测宽仪和平直度仪等。4、上面没有提到的项目按照维护单位分工划线的具体规定进行巡检。第十三条：巡检规定1、巡检中要和
14、操作台画面结合，观测检测设备运营状态。假如发现设备出现异常，在不影响轧钢的情况下立刻进行解决。2、全线热检、高温计、测速仪、测量屋内的特殊仪表一定要巡检到位。不光是表面的清洁，端子的紧固，风量、水量的检查。还涉及测量值、信号准确性的检查、测量数据有效性的检查，假如信号不准确，应当及时采用措施进行调整。3、检查情况必须如实填写写在巡检记录里。热轧厂将对巡检情况定期检查，检查不合格的将按照相关规定进行考核。4、巡检中发现设备故障时应及时解决，写出具体解决办法，并做好记录，同时反馈给相关点检员和专业员。5、做好备件、材料提报工作,将所需备件和材料提报给相关专业员。6、每次换辊和检修期间，对加热炉激光
15、定位装置检查，并对接受器镜面进行清洁。7、一切因仪表设备因素影响热轧分厂生产正常运营而出现的停机，将按照热轧厂设备停机管理办法进行考核。第十四条：巡检标准1. 设备维检作业要严格执行设备检修规程和检修技术规范。2. 保证设备各零部件、附件保持完整无缺，调整、紧固良好。3. 严格按照巡检路线、巡检标准进行巡检。4. 维检后设备本体及周边清洁、整齐，达成机光马达亮，无漏料、漏油、漏水、漏气和接地等现象。5. 及时排除各种设备隐患，减少设备故障停机。6. 设备巡检、设备隐患、缺陷等维检工作原始记录齐全、整洁。7. 对于激光测速仪、飞剪前HMD(用于飞剪剪切)必须保证测量位置的准确。以免导致测量精度不够或者测量数据错误。8. 现场的高温计必须打到同一个点上并且位于轧线的同一侧。对于特别重要位置的高温计，例如粗轧出口、精轧出口、卷曲前的高温计必须保证稳定运营，信号正常可靠。9. 轧线上热检必须保证可靠运营，在检查时不能移动热检的位置，以免对轧线的物料跟踪系统导致影响。假如要更换必须保证位置不能变化。第十五条：仪表定期巡检项目1. HMD2048（飞剪前光栅）检查项目日周月热检头部检查所有的安装螺丝是否紧固清洁传感器窗口上的尘土和污浊
