起重设备安装修理文件技术标 准 汇 编湖南省工业设备安装公司2003年12月109总 目 录一、 桥式、门式起重机安装（修理）工艺二、 检测大纲及检测方法三、 桥式、门式起重机安装（修理）检测表格桥式、门式起重机安装（修理）工艺湖南省工业设备安装公司2003年12月目 录一、 起重设备安装工艺规程二、 起重设备修理工艺规程三、 起重设备电气修理工艺规程四、 滑触线安装五、 滑道安装电气安装六、 起重设备修理桥架复拱工艺七、 轨道安装（大车行走轨道）工艺八、 安全装置安装工艺九、 起重机安装企业标准一览表起重设备机械安装工艺规程（已修改）本规程规定了起重机械的安装工艺程序、试验方法，亦适用于起重机械的安装及质量验收引用标准：GB6067-85 《起重机械安全规程》GB5905-86 《起重机试验规范和程序》JBJ31-96 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50204-2002 《混泥土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T14405-93 《通用桥式起重机》GBL0183 《桥式起重机制造及轨道安装公差》1 轨道安装1.1 轨道安装前的准备工作1.1.1 熟悉图纸1.1.2 检查安装轨道需用的一切料具是否齐全。
1.1.3 施工现场清理、平整1.1.4 为了安全施工，须在吊车梁内侧架设安全网1.1.5 检查钢轨质量，如发现有弯曲、变形，应校直1.2 吊车检查及质量要求1.2.1 检查1.2.1.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，在每根柱子外测点1.2.1.2 跨距测量应用夹具、拉力计和钢卷尺进行，修正值按JBJ31-96附录一附表1.1的参数选取1.2.2 吊车梁的质量要求1.2.2.1 吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均≤5ｍｍ，螺栓孔直径应比螺栓直径大2～7ｍｍ1.2.2.2 两行车梁上平面相对标高，在柱子处≤8ｍｍ，其它≤13ｍｍ1.2.2.3 梁中心线位置，对设计定位轴线的偏差≤5ｍｍ1.2.2.4 梁的顶面标高，对设计标高的偏差＋8，－5ｍｍ1.2.2.5 检查预留孔是否有歪斜堵塞情况1.2.2.6 吊车梁中心基准线与柱子边尺寸，必须符合设计要求1.2.2.7 根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿螺杆的长度1.3 轨道安装工艺程序1.3.1 重轨轨道的安装1.3.1.1 放线、吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约50-～80ｍｍ处，按吊车梁的纵向位置每隔2-～3ｍ打一点。
然后弹上作为安装轨道的基准线1.3.1.2 轨道上位：把校直好的轨道分别放置有所需位置，并在轨道下边垫上钢垫板或防震垫片1.3.1.3 轨道找正：定位、紧固、安装轨道的一切料具用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板将轨道连成一体，轨道接头间隙2-～4ｍｍ，根据中心线摆放成二条平等直线，拧上螺丝使压板基本固定轨道，尔后进行全面校正，达到要求为止，最后将螺栓全部紧固1.3.1.4 测量检查，轨道安装，校正完毕，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧称进行最后测量检查，应符合安装技术要求及设计要求并做好记录，作为交工资料1.3.2 吊车梁的安装1.3.2.1 吊车梁放线与重轨相同，吊装也与重轨吊装相似1.3.2.2 垫板用螺栓紧固在吊车梁上，垫板的长孔基本在两螺栓中间，以便调正轨道轨道进行精调校正，并点焊压铁，两条轨道全部点焊完后，必须先测量轨道是否符合技术标准，符合要求后，方可进行全面焊接方钢轨道接头的位置宜在螺栓处，钢垫板宽为240ｍｍ，如不在螺栓处也设钢垫板其宽度为240ｍｍ1.3.2.3 为防止轨道焊接变形，可采用下列方法，由轨道中间向两边焊，采用隔段焊，反复跳焊使轨道变形小、焊缝高应为6ｍｍ1.3.2.4 轨道焊完后，全面进行检查，调整个别特别长的预埋螺栓和长孔螺栓，用钢锯锯齐。
1.3.2.5 轻轨轨道如采用压板式的安装方法，可依照重轨安装方法1.3.3 工字钢轨道的安装1.3.3.1 工字钢调直，安装前先检查工字钢是否弯曲，找出弯曲位置可用拉线法及局部1米钢尺靠侧弯和立弯均可用轨道调直器或用火焰加热调直法，加热温度一般在400～300℃左右，工字钢端面一定要垂直平整，否则要修正1.3.3.2 吊装制作安装要求1.3.3.3 工字钢吊架种类较多，施工人员必须根据现场情况，按图纸制作安装，吊装的主板与水平板必须成90°，钢板或型钢必须平直，焊缝要饱满美观，不能存在裂纹现象，焊缝高度应符合图纸要求，吊架与上梁联接的孔，可以比连接螺栓大10ｍｍ，以便找正找正后，将方垫与吊架焊丝，吊架安装根据大梁上放的中心线和水平线进行安装，误差不得超过7ｍｍ1.3.3.4 工字钢钻孔用钢卷尺或样板把吊梁与之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上测量时以伸缩缝为基准，分别向两边测量，再把吊架4孔按尺寸划在工字钢上，工字钢必须编号，以防吊装时弄错，工字钢钻孔，用手电钻来完成，有条件者可用磁力电钻钻孔，操作时2～3人，并注意安全1.3.3.5 工字钢在划线时，特别要注意两根工字钢联接处，焊缝预留尺寸须标上（1～2ｍｍ）。
1.3.3.6 工字钢吊装上位，一般采用葫芦或卷扬机起吊，但必须保证被吊件无任何变形，工字钢吊装可采用整体或半整体吊装整体吊装就是把工字钢在地面焊接好，连成一体，工字钢吊装上位后，先用钎子把工字钢与吊架联接孔对正，穿上需要的螺栓，工字钢所用斜垫须与工字钢斜度相符，且必须放正，然后根据大梁中心线进行调直、找平，在调直找正时，对半整体吊装，可先把工字钢腰部接头处焊好，使工字钢有一个整体性，以便于调直找正1.3.3.7 工字钢接头焊接：工字钢头部必须修45°坡口，钝边为2ｍｍ，工字钢接口用加强板焊接，加强板规格符合要求且平直，在加强板区域焊前，需刷干净焊接加强板时，加强板中心必须和工字钢梁接口中心找正，并保证上下水平差板和工字钢立筋中心重合，工字钢接头处允差为1ｍｍ，焊接工艺必须按规定顺序进行，先焊工字钢接口，再分别焊两块差板，焊完一遍，清渣后才能进行第二遍焊接，焊缝应饱满、美观，不应有裂纹、变形等现象2 车挡的制作与安装2.1 车挡的制作须按图施工2.2 车挡焊缝应饱满，不得有裂纹、咬边等现象2.3 车挡与吊车梁联接孔必须按吊车梁实际定2.4 同一跨度内两平行轨道上，车挡与吊车缓冲器的接触要在同一平面上，使两者到定位轴线的距离偏差≤4ｍｍ。
2.5 车挡安装后，应安装吊车行程限位器，并与车挡位置距离1.5ｍｍ2.6 车挡安装后，应刷2遍防锈漆2.7 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触3 起重机安装3.1 起重机械安装的工艺程序3.1.1 施工前准备工作；3.1.2 图纸会审；3.1.3 施工方案编制及技术交底；3.1.4 施工场地的选择布置；3.1.5 设备、材料清点检查和验收；3.1.6 设备零部件现场搬运；3.1.7 轨道梁基础清检、找正；3.1.8 起重调查安装；3.1.9 起重机机体结构拚装、零部件组装、机械传动部分清洗加油；3.1.10 吊装就位（主梁、小车、驾驶室等）；3.1.11 电气线路、安全自控装置安装；3.1.12 梯子、栏杆、平台等安全构件安装；3.1.13 安装质量检验；3.1.14 调试；3.1.15 试运转（空、静、动荷载试运行）3.1.16 整理竣工资料；3.1.17 特种设备安全监察部门进行质检与鉴定3.1.18 交工验收3.2 桥式起重机安装前的准备3.2.1 按车间平面布置图，搞清楚行车安装位置滑线与操作室方向）3.2.2 根据车间情况选择行车组装位置。
3.2.3 桥式行车、分大梁、端梁、小车、驾驶室等进度要求再开箱3.2.4 施工用吊具、绳索具、起重设备和材料准备好，施工设备检查、修理好，运到现场3.2.5 派定现场安全保卫人员3.3 开箱清点检查3.3.1 开箱必须建设单位共同参加，根据装箱单逐一清点并详细检查，作好记录，以便作移交凭证3.3.2 检查箱号、箱数（包括散装件）及包装情况3.3.3 检查设备所有部件、零件、电气设备（附属材料）等规格、表面质量，以及出厂合格证和技术文件是否齐全3.3.4 开箱检查后的设备、零部件按序放置妥善保管好3.4 去油清洗和检查各零部件3.4.1 对所有零部件（大小行车车轮、减速机等）进行清洗加油3.4.2 清洗好的零部件分类保管好3.4.3 大车组装用的联接板，按序号与大车连接处编号详细核对（按照编号），对号入座联接3.5 桥式行车的组装（地面组装）3.5.1 铺设好临时轨道，其高度视行车大梁高度而定，一般为行车大梁下底地面300～400ｍｍ，临时轨道与其相对应3.5.2 将大车体端梁、大梁运到已架好的桅杆两旁、放平，根据制造厂家编号，按顺序组装3.5.3 组装后须检测行车桥梁各部尺寸，符合要求后方可吊装，检测应按JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定进行，并作好记录。
3.6 吊装就位3.6.1 行车主梁（大车）、小车吊装双梁拚装后的总重量小于50ｔ，桥架在地面组装，然后分别用汽车吊整体吊装，汽车吊位于厂房中央，吊装时大车桥架先与厂房纵向成60°左右夹角，吊至高于轨道100ｍｍ左右后，用拉绳将桥架拉正后，方可落至轨道上也可采用桅杆及其他方法吊装，根据现场施工情况决定吊装（桅杆、滑车、卷扬机等）方法，总的要求是安全、稳妥、牢靠3.6.2 大车就位后，整体小车3.6.3 每台行车吊装，必须有吊装方案，吊装应严格按吊装方案进行3.6.4 吊装前应对起重机具进行详细检查，确实安全可靠时方可起吊3.6.5 大车、小车就位后，再吊装行车其它部件；行车司机室、栏杆、梯子等安全防护装置的安装，按照国家有关标准、法规、设备施工安装图纸进行4 起重机械安装技术要求4.1 起重机械设备在安装过程中，施工人员应按各自的岗位职责及操作规程进行工作，严格执行公司、车间的有关质保体系及技术标准，确保设备安装质量4.2 施工人员施工前应熟练掌握施工方案中规定的施工方法及施工要求，严格按施工方案中规定的施工程序施工4.3 起重机械设备在装配、组合、校正过程中，其尺寸、形状、安装位置及电气线路，自控安全装置，应准确无误，保证各零部件的正确联接。
4.4 安装用主要构件和零部件材料应符合国家有关技术标准规定，不得擅自代用材料，不得使用废、次材，不得擅自改变材料型号、规格、尺寸4.5 焊接要求4.5.1 凡参加起重机械安装工程的焊工，必须持有焊工合格证，且只能担任其考试合格范围内的焊接工作4.5.2 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的质量应符合国家标准，并有质量证明书，焊机设备有满足焊接质量的性能和良好的工作状态4.5.3 焊工应严格按焊接工艺施焊，起重机械所有受力构件的焊缝应无裂纹、咬边、气孔、灰渣、弧坑及未焊透等缺陷4.6 起重机械设备安装应认真作好各项施工原始记录、记录内容、形式按公司统一制订的记录表填写4.7 起重机械。