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1、矿大面试题集锦1、普通数控机床和加工中心区别？（机械制造自动化） 加工中心是备有刀库并能自动更换刀具，而数控机床没有；能对工件进行多工序集中加工，而数控机床用来完毕零件一种工序自动化循环加工。 加工中心合用范畴广，加工精度高，生产率高。而NC惯用在零件复杂限度不高、精度较高，品种多变生产场合。2、当代设计办法有哪些？（先进制造技术基本）创新设计、模糊设计、绿色设计、人工神经网络、逆向工程技术3、振动对加工有哪些影响?（机械制造技术基本）（1）影响加工表面粗糙度（2）影响生产效率（3）影响刀具寿命（4）影响机床与夹具使用寿命（5）产生噪声污染4、特种加工有哪些？（特种加工）电火花加工、电火花线切
2、割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、迅速成型技术、水射流切割等5、齿轮传动、链传动区别及优缺陷（机械设计）链传动长处：整体尺寸较小，构造紧凑，工作可靠，两轴相距较远，工作环境恶劣场合。链传动缺陷：只能实现平行轴间链轮同向传动；运转时不能保持恒定瞬时传动比；磨损后易发生齿跳；工作时有噪声；不适当用在载荷变动很大、高速和急速反向传动。齿轮传动长处：效率高、构造紧凑、工作可靠、寿命长、传动比稳定。齿轮传动缺陷：制造及安装精度高，价格昂贵，不适当用于传动距离过大场合6、机床测振动在选用传感器时候应当注意什么？你最在乎那个参数？（工程测试技术）1）考虑机床振动特性（振动频率范畴和
3、预计振幅范畴）2）注意环境温度、电磁干扰3）拟定测试参数（位移、速度、加速度），选传感频率、幅值7、惯用联接方式有哪些？（机械设计）螺纹连接和螺旋传动、键、销连接、铆接、焊接、胶接、过盈连接i8、CAPP/CAD/CAM含义（机械制造自动化）CAPP:计算机辅助工艺设计CAD计算机辅助设计iCAM计算机辅助制造9、惯用作机械加工毛坯有哪些？铸件（分黑色金属和有色冶金）、锻件、焊接件、型材、粉末冶金10、端面跳动在机械加工中如何运用，代表含义是什么？（互换性）端面跳动涉及端面圆跳动、端面全跳动。端面圆跳动：被测面绕基准线（基准轴线）作无轴向移动旋转一周时，在任一测量圆柱面内轴向跳动量均不不不大于
4、0.06mm端面全跳动：【1】含义：被测要素绕基准轴线A作若干次旋转，并在测量仪器与工件间作径向移动，此时，在被测要素上个点间示值差不得不不大于0.05，测量仪器或工件必要沿着轮廓具备抱负对的形状线和相对于基准A对的方向移动【2】作用：端面全跳动控制端面对基准轴线垂直度，也控制端面平面度误差端面跳动从检测上更为简便经济，全面全跳动普通用于轴类零件11、你毕业设计做什么？你毕业设计创新点有哪些？家用液压升降机。创新点:折叠机构与液压结合12、如何提高液压系统可靠性？1、液压回路设计合理2、选取适当工作部件3、密封良好4、定期维护13、轴承有哪几类，个轴承在实际应用中如何选取？（机械设计）径向滑动
5、轴承滑动轴承止推滑动轴承按摩擦分向心轴承滚动轴承推力轴承向心推力轴承1、在工作转速特别高，特大冲击与振动，径向空间尺寸收到限制或必要剖分安装，以及需在水或腐蚀性介质中工作场合，要用滑动轴承2、滚动轴承类型选取：（1）轴承所受载荷大小，方向和性质2）轴承速度（高速时，优先选球轴承）（3）轴承调心性能（4）轴承安装与拆卸14、螺纹参数有哪些？代表什么含义？（机械设计）大径螺纹最大直径小径螺纹最小直径中径通过螺纹轴向截面内牙型上沟壑和凸起宽度相等处假想圆柱面直径线数螺纹螺旋线数目螺距螺纹相邻两个牙型上相应点间轴向距离导程螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动轴向距离螺纹升角螺旋线切线与垂直于螺纹轴
6、线平面夹角牙型角螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边夹角接触高度内外螺纹旋合后接触面径向高度15、带轮设计强度准则是什么？（机设）在不打滑条件下，带传动具备一定疲劳强度和寿命。（疲劳强度条件00max许用应力）16、蓄能器作用是什么？（液压）蓄能器是能在液压系统中存储和释放压力能元件。她还可以用作短时供油和吸取系统振动和冲击液压元件17、表面粗糙度谁是怎么定义？（互换性）指经机械加工零件表面产生微小峰谷高低限度和间距所构成微观几何形状特性。18、设计一种自动化控制系统，应当涉及哪些某些？五大功能构成要素：机械系统、控制及信息解决系统、动力系统、传感检测系统、执行控制系统（元件）19、什么时候需要使用
7、变位齿轮，变位齿轮涉及哪几种？在实际应用中如何使用？（机械原理）需要使用变位齿轮：1）若滚齿切制原则齿轮不大于17，会发生跟切，影响实际使用，因此要变位。2）一对啮合原则齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参加啮合次数多，强度较低，容易损坏，影响齿轮传动承载能力，选用变位齿轮，可以提高齿轮机构承载能力和寿命3）实际中心距和原则中心距不等时变位齿轮传动分为3种：零传动、正传动、负传动正传动长处较多，便于综合考虑传动质量规定，通惯用较多。在原则中心距时，往往为了提高传动质量，用等变位齿轮代替原则齿轮传动。负传动缺陷较多，除用于凑中心距外，普通很少采用20、何为基孔制？何为基轴制？滚动轴承是如何使用基孔制和
8、基轴制（互换性）1）基孔制配合是指基本偏差为一定孔公差带，与不同基本偏差轴公差带形成各种配合一种制度2）基轴制配合是指偏差为一定轴公差带与不同基本偏差孔公差带形成各种配合一种制度，称基轴制配合滚动轴承使用21、请描述一下工程机械中选用液压传动优缺陷？（液压长处：1、液压传动能在运营中实行无极调速，调速以便且调速范畴比较大2、在同等功率状况下，液压传动装置体积小，重量轻，惯性小，构造紧凑，并且能传递较大里或转矩3、液压传动工作比较平稳，反映快，冲击小，能高速启动、制动和转向4、液压传动控制调节比较简朴5、易于实现过载保护，系统超负载6、易于实现系列化、原则化、通用化、易于设计，制造推广使用7、易
9、于实现回转、直线运动8、可以避免系统在某些局部位置产生过度升温缺陷：1、液体为工作介质，易泄露，油液可压缩，故不能用于传动比规定精准场合2、不易做远距离传动3、对油温和负载变化敏感，不易在低高温下使用，对污染很敏感4、液压传动需要单独能源5、液压元件制造精度高，造价高6、液压装置浮现故障不易追查因素22、斜齿轮传动过程中有什么长处？在选用斜齿轮传动过程中，应当注意什么？长处：【1】啮合性能好、重叠度大、斜齿圆柱齿轮不产生跟切最小齿数更少【2】重叠度大、齿面接触状况好，传动平稳、承载能力高。【3】机构更紧凑注意点：【1】选取适当螺旋角820度，以免轴向力过大【2】要校核齿根弯曲疲劳强度23、设计
10、一种液压系统，应当注意哪些？如果让你设计，你应当怎么做？（液压）设计环节：（1）明确液压系统设计规定（2）选定执行元件，进行工况分析，明确系统主参数（3）拟定液压系统原理图（4）设计和选取液压元件（5）液压系统性能验算和绘制工作图，编制技术文献24、单向阀和液控单向阀区别？在液压系统中如何运用？（液压）单向阀作用是使液体只能像一种方向流动，反向截止液控单向阀是使液流有控制单向流动（液控口有控制油压时，正反向导通；液控口油压为0时，反向截止，和普通单向阀功能同样）25、开环控制系统和闭环控制系统区别在哪里？如何选用？（控制工程）有无反馈，精准控制26、汽车前轮驱动和后轮驱动优缺陷是什么前轮驱动：
11、构造简化，合用于轿车，重心在前，有助于扩展载人空间后轮驱动：构造复杂，使用于货车，重心在后，有助于负载27、机械设计基本规定是什么？基本规定：在满足预期功能前提下，性能好、效率高、成本低、安全可靠、操作以便、维修简朴和造型美观。28、机械零件重要失效形式有哪些？（机设）整体断裂、过大残存变形、零件表面破坏、破坏正常工作条件引起失效29、齿轮加工方式有哪些?（机械原理）仿形法、（用指状铣刀、或用盘状铣刀）范成法30、什么是自锁，产生因素是什么？（机械原理）效率不大于0驱动力所做功不大于或等于有害阻力所做功31、惯用平面加工方式有什么？各有什么特点？（机械制造技术基本）刨平面、插削、铣平面、磨削平
12、面、车（镗）平面、拉平面32、惯用过载保护有哪些？（pic）刚性：安全销机械保护：柔性：离合器、联轴器电气：热继电器补充：短路保护：熔断器保护、断路器保护33、什么是柔性制造系统？（制造自动化）由数控加工设备、物料运储装置、和计算机控制系统等构成自动化制造系统。它涉及各种柔性单元，能依照制造任务或生产环境变化迅速进行调节，以使用多品种、中小批量生产34、什么是正反馈、负反馈？请举例阐明？（控制工程）正反馈：反馈信号与输入信号相似；负反馈：反馈信号与输入信号相反举例：各种震荡器电路举例负反馈：数控机床由驱动装置、机械传动装置、检测装置（编码器检测丝杠转角，进行反馈）、比较转换装置：将输入指令与反
13、馈信号比较，并将比较成果装换成电信号35、什么是最大实体尺寸？最小实体尺寸？（互换性）最大实体状态下尺寸称为最大实体尺寸。对于外表面为最大极限尺寸ddDDm=max，对于内表面为最小极限尺寸，用m=min最小实体状态下尺寸称为最小实体尺寸。对于外表面，它为最小极限尺寸；对于内表面，它为最大极限尺寸36、什么是退火、正火，淬火，区别是什么？（机械制造基本）退火：将钢加热到恰当温度，保温一定期间，然后缓慢冷却热解决工艺称为退火。退火特点是缓慢冷却正火:：是将钢加热恰当温度，保温恰当时间后，在静止空气中冷却热解决工艺。正火重要特点是完全奥氏体化和空冷。与退火相比，正火冷却速度稍快，过冷度较大淬火：将
14、钢加热到某温度，保温一定期间，然后以恰当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织热解决工艺称为淬火区别：（1）退火：减少表面硬度（2）正火：提高硬度、获得综合性能，有助于切削（3）淬火：进一步提高表面硬度，提高耐磨性37、齿轮失效形式有哪些？（机设）轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损跑合磨损磨粒磨损38、粗、精基准选取原则是什么？（互换性）先粗后精粗基准选取：1、保证互相位置规定原则2、余量均匀分派原则3、便于工件装夹原则4、粗基准在一种定位方向上只容许使用一次原则精基准选取：1、基准重叠原则2、基准统一原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、便于装夹原则39、什么时候用基轴制，基孔制？请举例阐明
15、（互换性）普通状况优先选用基孔制下列状况选用基轴制：1】直接使用有一定公差级别而不再进行机械加工冷拔钢材做轴2】加工尺寸不大于1mm精密轴3】同一基本尺寸轴上装配有不同配合规定几种孔件【4】与原则件配合应以原则件为基准件来拟定采用基孔制还是基轴制40、液压传动构成，各有什么作用？（液压）能源装置：把机械能转变成油液压力能执行装置：将油液压力能转变成机械能控制调节装置：控制液压系统中油液压力、流量、和流动方向辅助装置：保证液压系统可靠、稳定、持久工作41、细长轴在加工是有哪些困难？如何保持加工精度？（机械制造技术基本）1、细长轴由于长径比大，刚性差在切削过程中极易产生变形和振动；且加工中持续切削
16、时间长，刀具磨损大，不易获得良好加工精度和表面质量2、常采用如下办法：【1】、改进工件装夹办法1）、一头夹和一头顶装夹办法。2）、在卡盘卡爪下面垫入直径约为4mm钢丝，使工件与卡爪之间夹持为线接触，避免工件夹紧时形成弯曲力矩而被卡爪破坏定位。3）、尾座顶尖采用弹性活动顶尖，使工件因受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩以补偿工件变形，减小亡件弯曲变形。【2】、采用跟刀架【3】、采用反向进给切削【4】、合理选取车刀几何形状和角度42、43、44、45、46、镗孔在车床与镗床上进行区别？运动形式不同：车床上：工件运动最为主运动镗床上：刀具作为主运动什么是主运动与进给运动？区别是什么？（互换性）主运动：指直接切除工件上余量形成加工表面运动。主运动速度即切削速度。主运动只有一种进给运动：指为不断把余量投入切削运动。
