铝箔全自动成型机一、设备简介1. 设备功能和原理介绍：此设备为全自动铝箔成型机.主要用于将铝箔卷料自动放卷纠边，经模具自动 冲压拉伸成型，并经切刀切断2. 设备动作流程人工放铝箔卷料一铝箔步进送料一模具冲坑成型一切断落料3. 总体结构整机尺寸约：850mm（宽）*1400mm（长）*1700 mm（高）；4. 主要部件构成1） 铝箔放卷纠边机构：人工将铝箔放在气胀轴上，马达驱动气胀轴将铝箔展开 放料，纠边机构保证铝箔位置2） 模具机构：将铝箔冲坑成型3） 步进送料切断机构：压住铝箔步进送料并将铝箔切断5. 设备主要元器件：a.伺服马达：NAIS.b.丝杆：ABBAc.滑轨：HIWINd.气动元件：SMCe.PLC：OMRON；二、设备技术参数：1） 产能：18PPM2） 电 源：220V/6KW3） 气 源：0.6〜0.8 MPa4） 冲坑尺寸： 长130MM X宽50MM X深5.5MM；5） 设备产品的合格率：因本机造成的坏品^1.0%；6） 设备故障率^5% （只由设备造成的故障）；7） 设备电气：电压AC 220V-240V，单相，最大功率：3KW；8） 重量：总重与承重面积之比^500kg/^；单杠式顶侧封机一、 设备简介1. 设备功能和原理介绍：此设备为单杠式顶侧封机.主要用于放好电芯并对折后的铝箔经热压后将带极 耳顶边及一侧边粘合，达到密封的作用。
2. 设备动作流程人工放电芯入夹具一将电池夹具推入工作位一双手按按钮一封头升降压合铝 箔f人工拉出夹具取电芯3. 总体结构整机尺寸约：1000mm（长）*900mm （宽）*1500 mm（高）；4. 主要部件构成4） 电芯夹具：人工将电芯放入夹具，并用快速夹具压紧5） 顶封机构：将带极耳顶边封口6） 侧封机构：将电芯侧边封口5. 设备主要元器件：f. 丝杆： ABBAg. 滑轨： HIWINh. 气动元件：SMCi. PLC： OMRONj. 温控仪： OMRON二、 设备技术参数：9） 产能：N5 PPM （取决于人工取放料速度）10） 电 源：220V/6KW11） 气 源：0.6〜0.8 MPa12） 电芯尺寸： 长130MM X宽50MM X厚5.5MM；13） 设备产品的合格率：因本机造成的坏品^1.0%；14） 设备故障率^5% （只由设备造成的故障）；15） 设备电气：电压AC 220V-240V，单相，最大功率：3KW；16） 重量：总重与承重面积之比^500kg/^；低湿手套箱一、设备简介：1.1设备功能和原理介绍：该设备应用于为要求在低湿环境工作的工艺提供配套的低湿工作环境。
1.2总体结构整机尺寸:（大约）长：8000MM；宽：750MM；高：1300MM1.4主要部件构成物料进出口：前后进出料位置设有隔离仓，在进出料时保证手套箱内低湿工作环境隔离门：关键工位设有隔离门独立分开，方便检修机架底板：机架采用铝型材，密封钣金用不锈钢，门采用透明钢化玻璃电气接口：为安装在手套箱内工作的设备预留电路及气路接口，方便设备对接三、设备技术参数：3.1 温度：@30°C3.2湿度：2%3.3回风露点：-28以下全自动注液机一、设备简介: 1.1设备功能和原理介绍：该设备应用于软包电池电芯注液工艺，电池从前工序经拉带流到注液机，由 机械手夹取电池称重后放在夹具上，经注液，真空静置，封口，注液后称重等工 序自动完成注液，再由输送带流到下工序1.2设备动作流程：上料f注液前称重f上夹具f注液f真空静置f封口f注液后称重f下料1.3总体结构整机尺寸:（大约）长：6000MM X 宽：800MM X 高：1700MM1.4主要部件构成输送循环机构：将装电池的夹具从前工序输送到注液，真空静置，堵口等工位，再 循环到前工序注液夹具：固定电池电池移动机械手：将电池从上料位移动到称重及夹具上。
称重机构：称取电池注液前后重量，将数据输入到PC真空注液机构：在电池内抽真空，注完液后利用真空将电解液吸收到电池封口机构：将静置后的电池通过热压封边1.5设备主要元器件1） 气动元件：SMC2） 伺服马达：松下；3） 丝杆：ABBA（台湾）4） PLC:欧姆龙5） 触摸屏：威纶6） 海霸泵：客户提供7） 机架：铝合金，手套箱用不锈钢加钢化玻璃其他为详细说明的零部件要求采用国际知名品牌产品二、 设备能适应的来料和产品规格2.1适用产品：软包电池长120MM X宽90MM三、 设备技术参数：3.1设备产能/速度：12PPM3.2设备故障率^5% （只由设备造成的故障）3.3产品全格率N99%3.3注液精度：以客户提供的海霸泵为基准3.4 设备电气：AC220V±10%/2.0KW3.5压缩空气：压力为0.5〜0.7Mpa3.6真空：压力为-90Kpa〜-60Kpa3.7重量：总重400Kg总重与承重面积之比^500kg/M2真空封装机（手套箱内）一、 设备简介1. 设备功能和原理介绍：此设备为真空抽气封口机.主要用于在真空状态下把电池电解后余留在气囊带 的气体抽出，然后利用腔体部分的封头将气囊袋的边封住，达成工作目的。
2. 设备动作流程人工放电池一双手按启动按钮一真空腔合上一抽真空一达到预设真空后封头 下降封边f真空腔打开f人工取电池3. 总体结构整机尺寸约：350mm（长）*300mm（宽）*350 mm（高）；4. 主要部件构成7） 真空腔固定底座：人工将电池放在底座上，底座上挡块可根据电池长度调节8） 真空腔部分：中间有带弹簧压板，真空腔合下时将电池压住9） 封头部分：安装在真空腔内，抽真空后封头下降封住气囊袋的边5. 设备主要元器件：1） 气动元件：SMC2） 温控表： OMRON3） 机械零件用材：铝材，钢材二、 设备技术参数：17） 机器空转工作周期：小于15秒/次（取决于电池大小）18） 温度控制精度：+/-3°C19） 真空度可达：-95〜98Kpa （当外界气压为1个标准大气压时）20） 电池尺寸：长130 mm X宽50 mmX厚5.5 mm21） 设备产品的合格率：因本机造成的坏品^1.0%；22） 设备故障率^5% （只由设备造成的故障）；23） 设备电气：电压AC 220V-240V，单相，最大功率：3KW；24） 重量：总重与承重面积之比^500kg/^；三合一成型机一、 设备简介1. 设备功能和原理介绍：此设备为三合一成型机.主要用于将电芯多余的铝箔切掉，将边折成直角与电 芯边平，并经热压后铝箔烫紧。
2. 设备动作流程人工放电池^双手按启动按钮f切边f折边f烫边f人工取电池3. 总体结构整机尺寸约：1500mm（长）*800mm （宽）*1500 mm（高）；4. 主要部件构成10） 输送机构：人工将电池放在底座上，输送机构将电池送到切，折，烫边工位11） 切边机构：切刀将电池多余铝箔切掉12） 折边机构：将切边后的铝箔边折到与电芯边平13） 烫边机构：将折后的铝箔边热压，保持形状5. 设备主要元器件：1） 气动元件：SMC2） 温控表： OMRON3） 机械零件用材：铝材，钢材二、 设备技术参数：25） 设备产能/速度：12PPM26） 温度控制精度：+/-3°C27） 压缩空气：压力为0.5〜0.7Mpa电池尺寸：长130 mm X宽50 mmX厚5.5 mm28） 设备产品的合格率：因本机造成的坏品^1.0%；29） 设备故障率^5% （只由设备造成的故障）；30） 设备电气：电压AC 220V-240V，单相，最大功率：3KW；31） 重量：总重与承重面积之比^500kg/^；真空抽气封口机一、 设备简介1. 设备功能和原理介绍：此设备为真空抽气封口机.主要用于在真空状态下把电池电解后余留在气囊带 的气体抽出，刺破气囊带，抽出气体，然后利用腔体部分的上下封头将气囊带与电 池之间的封边封住，达成工作目的。
2. 设备动作流程通上电源，电源指示灯亮，接上真空泵，抽出腔体内的气体，此时上封头气缸 带动上封头向下运动，下封头气缸带动下封头向上运动，然后气缸行程到位触摸 屏启动，按下定位键，转盘自动复位，转盘自动归零，定位气缸运作，这时把待封电 池放到工作位，调整好位置，这时就可以选择自动键,双手按下起动按钮，转盘转动 180°，这时把待封电池再次放到工作位上，手部离开安全感应器，转盘再转动180°， 当封装好的电池转到工作台位置，拿出封好的电池，换上待封电池，如此循环作业， 产品生产完毕，按下停止按扭，关闭程序，设备自动停下3. 整机尺寸约：650mm（长）*800mm（宽）*1600 mm（高）；4. 主要部件构成14） 转盘送料部分：转盘送料部分可分为两个工作位，分别安装有两个夹具以及 周边安装有密封圈，可更换不同型号的电池封边定位15） 上腔部分：顶封部分可分为上腔体、上封头和刺刀，上封刀宽度为6.0mm16） 下腔部分：下腔部分可分为下腔体和下封头，其封刀宽度为6.0mm，下封头 安装硅胶17） 机架部分18） 上下料台部分5. 设备主要元器件：1） 气动元件：SMC2） 步进马达：雷赛。
3） PLC: OMRON4） 触摸屏：WEINVIEW OR EVIEW二、 设备技术参数：19） 机器空转工作周期：小于15秒/次20） 真空度可达：-95〜98Kpa （当外界气压为1个标准大气压时）21） 可封电池尺寸最大大小：长200 mm X宽200 mm （含气袋大小）X厚20 mm22） 设备产品的合格率：因本机造成的坏品^1.0%；23） 设备故障率^5% （只由设备造成的故障）；24） 设备电气：电压AC 220V-240V，单相，最大功率：3KW；25） 重量：总重与承重面积之比^500kg/^；。