磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂设计总论设计任务本设计的任务：应用糖浆上浮技术的8000t/d磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂初步设 计设计原那么和设计规范一、设计原那么（-）遵守国家规律、法规，贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设 程序，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应国家开展糖业 的号召重视提高产品效益和质量本着切合实际、经济合理、技术成熟、平安适用、便于管理的原那么， 积极用经过生产考验的先进成熟的先进工艺、技术和设备，努力提高机械化、自 动化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，合理使用劳动力，提高劳动生产率, 力求到达投资少、见效快、质量好、本钱低的要求三）注意节约能源和充分利用当地资源，设计中尽量节约用地、不占或少 占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地发挥现有工业基地的潜力，加强工 业化协作，积极实行综合利用，支援农业生产搞好“三废”处理，防止污染, 保护生态环境四）遵照国家各项设计规范和相关技术标准，充分考虑劳动平安和保健要 求五）注意未来的技术开展和生产开展趋势，设计中应留有扩建和改造的余 地总之，要求技术成熟先进且平安适用，经济合理可行，切合实际，便于生产 管理二、设计规范（-）根据产品质量要求，确定应用糖浆上浮技术的8000t/d磷酸亚硫酸法甘 蔗糖厂的生产方法和流程。
二）进行全厂物料衡算，编制物料总表三）选定蒸发方案，进行全厂热力衡算四）在上述计算的基础上进行设备选择的计算，确定设备规范、型号、台 数及有关附属设备等，并编制设备规范表五）编制设计说明书六）绘制物料流程图1张（0号图），汽-汽凝水流程图1张（0号图）产品方案及产品规格一、产品方案全产一级白砂糖目前我国的人均食糖量仍远低于国外兴旺地区，随着人们生活水平的提高和 饮食结构的改善，以及食品、饮料、制药等行业的开展，市场对食糖的需求量越 来越大我国市场上一级白砂糖较受消费者的欢迎，无论是个人饮食还是各行业 都以一级白砂糖为主，一级白砂糖在各级白砂糖中的需求量最大利润空间也较 大同时.，生产一级白砂糖在现有的经济技术基础下是比拟可行的而赤砂糖的 市场需求量较小，价格低，经济利益较小，赤砂糖正在逐渐淡出市场为了满足 市场需求，提高产品竞争力以获取更大的利润，节省投资和生产本钱，决定全产 一级白砂糖，废蜜作为副产品外卖二、产品规格国家2006年10月1日开始实施了新的白砂糖质量标准（GB317-2006）一 级白砂糖指标具体内容如下表1-1白砂糖理化标准（GB317-2006）[,]项 目 指标蔗糖分/% > 99.6还原糖分/%3 0.1电导灰分/%w 0.1干燥失重/% < 0.07色值/IUW 150混浊度/MAU0 160不溶于水杂质/mg/kgg 40表1-2 白砂糖卫生标准（GB317-2006） [1]项 目 指标30二氧化硫/mg/kg <0.50.510030不得检出1025不得检出碑（以 As 计）/mg/kg<铅（以 Pb 计）/ mg/kg<菌落总数/cfil/g <大肠菌群/MPN/lOOgS致病菌（系直肠道致病菌和致病性球菌）酵母菌/cfii/gW霉菌/cfti/g W螭生产规模和生产方法三、生产规模结合我区的实际情况以及当地的具体条件，根据国家开展糖业计划，为了满 足国内消费市场（特别是食品、饮料等行业）对食糖日益增长的需求，缓解当地 劳动就业压力，增加政府的财政收入，实现工农结合,增加当地蔗农的经济收入， 提高人民的生活水平，拟建一个日处理原料甘蔗8000吨的磷酸亚硫酸法糖厂。
四、生产方法（一）甘蔗提汁采用压榨法提汁,压榨机列由恒比式三辐榨机组成,渗浸方式采用复式渗浸, 渗浸水在第四座榨机后辐排出的蔗渣出口处加入，第一、二座压榨机压出的蔗汁 合并为混合汁二）蔗汁清净采用磷酸亚硫酸法进行澄清中和汁经TDJ连续沉降器沉降，澄清汁入清 汁箱，泥汁经无滤布真空吸滤后的滤汁使用快速沉降器处理后入清汁箱与澄清汁 混合，清汁加热用列管式加热器加热三）蔗汁蒸发采用五效压力真空蒸发方案，蒸发后的粗糖浆经上浮处理后得到清糖浆，糖 浆加热用列管式加热器加热汽凝水的排除采用等压排水系统，第一、二效汽凝水经化验合格后作为锅炉 入炉水，其他各效汽凝水可用于煮糖、渗浸四）结晶成糖煮糖制度采用三段煮糖制度，全产一级白砂糖赤砂糖全部回溶煮甲糖；废 蜜作为副产物直接出厂主要原料、燃料及动力供应一、主要原料（-）甘蔗蔗糖分：15.0%纤维分：11.8%非糖分：2.5%水分：70.7%（-）石灰⑵含有效CaO： 80%以上不溶于盐酸固溶物：2%以下硅酸（SiO2）： 2%以下氧化镁：2%以下硫酸盐（SO3）： 0.2%以下碳酸盐（CO2）： 2%以下石灰乳浓度：8°Be z用量：有效CaO对蔗比0.22%C来源：市场购买（三）硫磺（GB3150-1999）⑶硫（S）含量（以干基计）：99.9%灰分：0.03%以下酸度（以H2so4计）:0.003%以下有机物含量：0.03%以下碑（As）含量：0.0001%以下水分：0.10%以下SO2吸收率:99.8%用量：0.1%C来源：市场采购（四）工业磷酸（GB3149-2004）⑶磷酸（H3Po4）含量：75.0-86.0%碑（As）含量:0.00005%以下氟化物（以F计）含量：0.001%以下重金属（以Pb计）含量：0.0005%以下硫酸盐（以S04计）含量：0.005%以下易氧化物（以H3Po3计）含量：0.012%以下稀释浓度：12%来源：市场采购（五）絮凝剂日本产T-1150絮凝剂用量：3mg/L（对汁）来源：市场采购（六）消泡剂T-9002AT型固体消泡剂来源：市场采购（七）编织袋内衬薄膜食品袋容量：50kg/袋来源：市场采购二、燃料（一） 蔗渣含水分：48%以下糖度：3%以下（-） 煤发热量：12546kJ/kg来源：市场采购（三） 木材厂外购进，少量，用于开榨时锅炉引燃。
三、动力（一） 水由江、河等取水，要求污染少，硬度适中 电分外电和内电两种，外电由外电网拉入，内电由自发电汽轮机发电三） 汽锅炉产生生蒸汽，生蒸汽经汽轮机发电后产生乏汽，蒸发罐蒸发蔗汁时产生 汁汽，要求蒸发、煮糖等工艺用汽尽量用汁汽主要技术经济指标压榨抽出率：96.7% 蔗渣水分：48% 末辗汁纯度：68% 渗浸水量：20%C 混清汁纯度差：1.22% 糖浆浓度：62°Bx 废蜜重力纯度：38GP 煮炼收回率：90.53% 总收回率:87.55% 产糖率：13.18% 滤泥转光度：5.0% 未测定损失：1.0% 标汽耗：40.54% 标煤耗：4.51% 榨季生产天数：150天本设计主要特点本设计采用磷酸亚硫酸法生产工艺，主要特点是采用糖浆上浮取代糖浆硫漂, 同时滤汁采用快沉处理五、糖浆上浮工艺2006年国家出台了新的白砂糖卫生标准，白砂糖的二氧化硫残留量由 50mg/kg下调至30mg/kg以下，这就要求糖厂采用更为严格的工艺去控制制炼过 程中的硫熏中和和糖浆硫漂工序传统的亚硫酸法中蔗汁经过硫熏，清汁中的SO2含量一般为180〜280mg/kg, 如澄清工艺条件控制不当，SO2含量还会更高。
另外，加入的Ca(OH)2和SO2在 中性下有相当局部未形成CaSCh沉淀物而形成可溶性的亚硫酸盐残留在糖液中， 使SO2及钙盐含量相当高其次，为了降低色值、粘度及减少糖浆的杂质，粗糖 浆还经硫漂但许多厂的实践证明，虽然可以除去一局部杂质，但糖浆硫漂起到 脱色的作用很小或不起脱色作用，如过度硫漂还会使糖浆中SO2含量升高，增加 白砂糖的二氧化硫残留量，从而达不到国家的卫生标准还可能因为糖浆过酸而 导致糖分转化损失增大糖浆上浮清净是取代糖浆硫漂的一种清净手段，在国内外很早就有所研究， 现在已成功研究出多种工艺流程，并且开始在甘蔗糖厂和精炼糖厂生产中广泛的 应用上浮清净技术是开展和提高制糖水平、糖品质量的重要手段之一，其研究 开发前景很好糖浆气浮工序中蔗糖转化损失量较小，以糖浆气浮取代糖浆硫漂可以多产糖, 产好糖，这也已被多间糖厂的实践所证实⑷糖浆上浮清净法是应用气泡在糖浆中的浮升作用将糖浆中的不溶物提携分 离而除去，上浮法能否成功首先取决于气泡与悬浮物之间的相互作用上浮法具有以下特点：(1)糖浆停留时间短，糖分损失少；(2)处理效率高，清净效果好；(3)减少产品的残硫量；(4)设备投资省。
粗糖浆经上浮处理后的效果一般如下：糖浆浊度除去75〜92%,粘度降低 20〜35%,色素除去12〜17%,灰分降低15〜20%⑸成品糖的浊度和不溶物含量 大幅度下降，色值和灰分略为减低显然，粗糖浆经上浮处理工艺后，可以除去大局部不溶性杂质和局部色素与 胶体，浊度、残硫有较大幅度的下降，提高了糖浆纯度，得到清彻有光泽的糖浆， 不需经过硫熏处理，可以直接泵去煮糖为下一工序多产糖、产好糖、提供了优 质的原料基础提高了成品糖的质量六、滤汁快速沉降处理工艺随着无滤布吸滤机在糖厂不断推广应用，由于无布吸滤机的滤汁质量不好， 须经过二次处理才能并入清汁，多数糖厂在滤汁处理时都是采用回流中和汁箱重 新沉降的处理方式，经过重复处理的滤汁由于停留时间过长，糖分转化损失大， 同时增加了石灰和硫磺等辅助材料的本钱，甚至影响到整个澄清工艺的稳定以及 最终产品的质量滤汁快速沉降配合絮凝剂的使用可以很好地解决此问题滤汁进行快速沉降处理有以下优点：(1)滤汁在沉降器中停留时间短，减少了糖分的转化；(2)澄清效果好，新生成色素少，滤清汁色值好，透明，悬浮物很少；(3)防止滤汁回流循环处理而导致糖分转化损失，保证清汁质量不受滤汁 回流的影响；(4)减少沉降器的负荷，同时也减少过滤设备的负荷；(5)减少蒸发罐的积垢生成。