水压试验方案编制： 审核： 批准： 日期： 目录1. 适用范围 12. 编制依据 13. 水压试验应具备的条件 14. 水压试验工艺要点 24.1 水压试验的压力规定 24.2 水压试验方法 25. 锅炉水压试验，符合下列情况为合格 36. 水压试验中安全操作注意事项 37. 质量记录 3附：锅炉水压试验工艺卡1 适用范围适用于本公司承接的电力发电锅炉的水压试验本方案不涉及锅炉本体以外各蒸汽管道、给水管道、热力管网的水压试验2 编制依据2.1《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-20192.2《电力建设施工质量验收规程 第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20182.3《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.4《阀门的检验和试验》GB/T 26480-20113 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，胀 接工作结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件 （勾钉、耳板等）都已完成对于需要进行热处理的受压组件和元件也应在 水压试验前处理完毕3.2 试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、 放水管路应安装完毕。
3.3 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓除排气阀外， 各阀门处于关闭状态，安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏3.4 组合及安装水冷壁和锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部拆除并清理干 净，保证试压时锅筒与受热面及管道的自由伸缩3.5 锅炉内部锈污彻底清理干净，锅筒内的工具、杂物等全部拿出，确认锅炉内 部干净后将人孔、手孔封闭3.6 清除焊缝、胀口附近的一切污物及铁锈在胀口及焊口处搭设脚手架以便试 压时进行检查3.7 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.5 级的 压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准3.8 准备好照明设备3.9锅炉水压试验一般应在周围环境温度高于+5°C时进行，气温低于+5°C时应有 防冻措施3.10 配备好试压人员，熟悉试压的工艺及规程，明确分工范围，做好记录3.11 整理并准备好前阶段的锅炉安装施工记录，便于技术监督部门进行监督检查和收3.12 水压试验主要机具电动试压泵 压力表 扳手 电焊机 空压机 水泵4 水压试验工艺要点4.1 水压试验的压力规定 锅炉受热面系统安装完毕后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂 规定执行，若无规定，试验压力应符合下列要求：锅炉水压试验压力项 目试验压力（MPa）汽包锅炉本体（不含再热器）1.25倍锅炉汽包工作压力直流锅炉本体（不含再热器）过热器出口工作压力的1.25倍 且不小于省煤器工作压力的1.1倍再热器1.50倍再热器入口工作压力4.2 水压试验方法4.2.1锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2〜0.3MPa的气压试验。
气压试验合 格后再进行水压试验4.2.2 水压试验用水的温度应高于周围露点温度，以防锅表面结露，增加检查分 辨难度；但也不宜过高，以防止发生汽化和引起过大的温差应力，一般为 20〜70°C原则规定，对于胀接锅炉最高试验水温不应超过60°C对于焊 接锅炉最高试验水温不应超过80°C4.2.3 水压试验的水质应符合设备技术文件的规定当无规定时，应按现行行业 标准DL/T889《电力基本建设热力设备化学监督导则》，DL/T647《电站锅 炉压力容器检验规程》和DL/T612《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》 有关规定执行4.2.4 锅炉整体水压试验时，应采用除盐水，除盐水应加有一定剂量的氨，调节 PH值至10.5以上过热器再热器溢出液中的氯离子含量应不小于0.2mg/L4.2.6 锅炉给水时应缓慢进行，时间控制在2到4小时之间，水接近环境温度时可 稍快，水温高于环境温度时则应缓慢进行4.2.7 进水时应将系统内空气排尽，待装置在汽包上部放空气阀溢水后，停止给水，并关闭放气阀门4.2.8 水上满后，初步检查焊缝、胀口、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏后， 方可开始升压4.2.9水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当压力升到工作压力的10%左右时（且不得超过0.4MPa），应作初步检查，不应有泄漏现象,必要时可对人孔、手孔、法兰等螺栓进行一次拧紧；确认无任何泄漏后， 可将压力升至工作压力，然后暂停升压，检查有无漏水或其他异常现象， 若存在漏水或其他异常情况，必须找出原因卸压放水后进行处理，合格后， 再重新试压；若确认无漏水及其他异常情况，可继续升压至试验压力，在 此压力下保持 20 分钟，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力 应保持不变。
5 锅炉水压试验，符合下列情况为合格5.1 当试验压力降至工作压力后，检查压力保持不变；5.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；5.3 当降至工作压力后胀口处不滴水珠；5.4 水压试验后，没有发现残余变形5.5 水压试验过程发现的焊缝大小渗漏，均应进行修理，是否再做超压试验应视 渗透数量和部位的具体情况，由锅炉监察部门、业主和施工单位技术部门共 同研究而定5.6 水压试验合格后应及时办理签证，应尽量缩短水压到酸洗的时间，若需要保 养应按照现行行业标准 DL/T889 中水压试验后的防腐蚀保护的规定执行6 水压试验中安全操作注意事项6.1 锅炉水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通、停止与水压试验无关的 任何工作6.2 试验压力必须按规定确定，不得任意加大或减小6.3 水压试验时，禁止在受压情况下敲打受压部件，攀踩受热面管道6.4 锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内，不准进 行任何检查，待压力降到工作压力后，方可进行检查6.5带压检查时，照明应充足，必须采用12V行灯或手电6.6 省煤器或节能器单独进行水压试验时，应停止锅炉本体及周围的一切无关工 作。
6.7当水压试验压力在0.4Mpa以上时，严禁对人孔、手孔及法兰等螺栓进行扭紧 工作锅炉降压应缓慢，不得急骤降压，一般情况下降压速度控制在 0.2MPa/min，待压力降至0后，可开启空气门进行放水7 质量记录7.1 锅炉水压试验工艺卡锅炉水压试验工艺卡工艺编号执行日期试压范围锅炉本体及安装管路系统试验用 压力表压力表数量及安装 位置'精度测量范围表径校验确认锅筒上及试压泵出 口各1只1.6级0~10MPa150mm校验合格 有效期内试压用水水质水温试压泵型号规格环境温度除盐水20~70€电动SYS-25P>5°C试验过程及合格标准升压速度0.2~0.3MPa/min降压速度W0.2 MPa/min升降压过程作业内容合格标准0.2~0.3Mpa停压检杳关闭就地水位计有漏：降压处理 无漏：继续升压工作压力 Mpa试验压力 Mpa保压20分钟压力不变工作压力 Mpa全面检杳压力不变；无破裂、变形及漏水， 胀口不滴水珠编制 日期审核日期。