建源450m3高炉工程电气仪表施工方案生效日期： 文件编号：受控状态：一、 工程概况：建源450m3高炉仪表、电气工程由北京钢铁研究院设计,由我公司负责施工,其中包括热风炉、布袋除尘、通讯共三个部分,其中热风炉和布袋除尘部分,所有仪表均采用计算机控制本工程所用计算机集散控制系统具有高度模件化的网络结构,并具有丰富的软件功能,与先进的检测、变送、执行器配套,使此系统具有很高的可靠性二、 工程项目和工程量1．工程项目： 图号 1、热风炉自动化仪表施工图 29.41K3 2、布袋除尘自动化仪表施工图 29.41K113、热风炉电气施工图 29.41D114、布袋除尘电气施工图 29.41D225、电信设施 29.41X12．工程量 〔1电缆 25595米 〔2钢管、角钢 6200米 〔3计算机分布系统 1套 〔4阀门 208个 〔5仪表连接件 346个 〔6一次仪表 85个 〔7二次仪表 4块 〔8电缆桥架 385米 〔9接地极 986米 〔10电气操作箱 48个 〔11低压电器柜 6个 〔12操作台 3个〔13控制屏 1个〔14继电器屏 3个三、 检测系统：1、 热风炉部分：热风炉废气温度检测控制系统 3套热风炉拱顶温度检测控制系统 3套热风管道温度检测控制系统 1套冷风总管温度检测控制系统 1套煤气总管温度检测控制系统 1套助燃空气总管温度检测控制系统 1套预热器后助燃空气温度检测控制系统 1套预热器后烟气温度检测控制系统 1套预热器前烟气温度检测控制系统 1套冷风总管压力检测控制系统 1套助燃风总量压力检测控制系统 1套预热器前烟气压力检测控制系统 1套预热器后烟气压力检测控制系统 1套预热器后助燃空气压力检测控制系统 1套冷风总管流量检测控制系统 1套助燃风总管流量检测控制系统 1套冷却水总管流量检测控制系统 1套煤气支管流量检测控制系统 6套烟道阀差压控制系统 1套冷风阀差压控制系统 1套煤气总管压力调节控制系统 1套助燃风总管压力调节控制系统 1套空气支管流量控制系统 6套2、 布袋除尘部分：荒煤气综观温度检测系统 1套荒煤气总管压力检测系统 1套净煤气总管温度检测系统 1套净煤气总管压力检测系统 1套净煤气总管流量检测系统 1套荒、净煤气综观差压检测系统 1套减压阀前后氮气压力检测系统 1套减压阀后氮气压力检测系统 1套净煤气含尘量检测系统 9套四．施工人力安排：1、 人力组成：成员施工员技术员材料员设备员安装工调试工电焊工气焊工合计人数111114222242、 劳力安排天数 24 15 10 5 5 10 25 30 45 50 天数〔绝对工期五．全措施计划1坚持安全意识,做到"安全第一,预防为主"。
2>坚持周一安全活动,布置本周安全工作,总结上周安全工作,安全活动要有书面记录,人这天宝各种报表3>接电时需两人以上,并做好标记,必要时要由专人看管4>施工现场严禁打闹,严禁酒后进入现场5>穿好劳动保护用品,2米以上高空要戴好安全带,严禁穿高跟鞋、裙子进入现场6>仪表调试前,应认真查看图纸和说明书,以免误操作损坏设备7>氧气瓶、乙炔瓶要保持在10米以上距离放置,并必需设置回火装置,氧气瓶不得接近热源8>施工现场不要随意抛撒重物及杂物,防止重物坠落击伤他人或自己9>夏季施工做好防雨工作、电焊机及供电设备作防雨蓬,防止使用的电器设备、工具被水淹后,发生漏电事故使用前要进行安全可靠性检查,使用中做好接地,防止触电伤人10>搬运重物或拆装重设备时,检查吊装用具是否安全可靠,防止重物坠落伤人11>布置任务前,做好安全交底,对危险较大的作业,要做出相应施工方案12>行车运料要精力集中,防止交通事故发生13>现场施工的孔、洞、沟应采取临时措施,必须加盖板,临时使用的梯子,平台要做到牢固可靠平台要设围栏,确保安全14>单项工程施工前结合工程情况做好单项工程安全措施,并上报安全科审批后防能施工15>新入厂的工人和外调人员,必需坚持三级教育。
并实行工种考试,不合格者不准上岗工作16>冬季施工,要制定冬季施工安全措施六．技术要求与质量保证措施1、 根据施工图纸和施工验收规范进行全面技术交底,做好图纸自审会审,有问题与甲方及技术人员取得联系2、 严格按GBJ93—86和GBJ130—90进行施工3、 安装标准图以冶金部标准图集《90YK》为准4、 电缆敷设要将毫付信号、4~20毫安信号与220VAC电源电缆分开敷设,电源电缆最后敷设,禁止不同信号电缆混放在一起5、 保护管至一次仪表之间,采用挠性连接管连接,挠性连接管两端丝口必须与保护管、一次仪表、电气接口相符6、 施工图所给安装材料很详细,一定按图中列出的材料安装,禁止乱用7、 取压及温度检测部件一定要按图纸施工8、 温度部件安装位置,应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角处及振动较大的地方9、 温度取源部件的安装,其轴线应与工艺管道轴线垂直相交宜逆着介质流向10、 压力取源部件,测量气体压力时,宜选在工艺管道上半部,测量液体压力时,选在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线呈0—45度夹角的范围11、 调节阀安装时,阀体上箭头的指向与介质流向一致。
12、 供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻,用500伏兆欧表测量时不应小于5兆欧,当安装使用说明书有特殊规定时,应符合其规定13、 电缆敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电源值不应小于5兆欧,党有特殊规定时,应符合其规定14、 汇线槽的安装应横平竖直,排列整齐,拐直角弯时,其最小弯曲半径,不应小于槽内最粗电缆外径的10倍15、 测量管路沿水平敷设时,应根据不同的介质及测量要求,由1：10~1：100的坡度,其倾斜方向应保证能排出气体及冷凝液,当不满足要求时,应在管路的集气处安装排气装置,集液处安装排液装置16、 仪表调校用电源稳定,50赫兹220伏交流电源和48伏直流电源电压波动不应超过额定值的+10%—10%, 24伏直流电源不应超过+5%—5%17、 仪表调校用标准仪表,应具有有效的合格证书,其基本误差的绝对值,不宜超过被校表的基本误差的绝对值的1/318、 建立质量管理制度,盐巴质量关,建立QC小组,提高安装调试质量,打出信誉19、 严格计量制度,所用测量工具如水平尺,游标卡尺等,必需经过计量部门检定后,才能使用20、 建立质量信息反馈制度,及时处理施工中索出现的问题,以质量至上为宗旨,保证按时按量完成。
七、施工机具及标准仪器1、 施工机具交流电焊机 2台氧气瓶 5台乙炔瓶 2台气焊工具 2套冲击电钻 2个磨光机 1台电动切割机 1台水平仪 2台手动打压机 1台角尺 3个卷尺 6把2、 标准仪器游标卡尺 30mm 1个兆欧表 500 2台直流电阻箱 ZX—25a 0.1 2台综合校验仪 ID01 0.02级 1台直流电位差仪 UJ—36 0.1级 1台活塞式压力计 0.25级 1台压力校验仪 CST—2001 0.01 1台对讲机 2对九、设备材料管理1、 设备、材料验收：A各种设备、管材、管件进厂必须按照清单或材料计划清点数量,核对规格型号,并做好记录,同时对产品进行检查,检查合格后方可接受。
B、设备、管材、管件、电缆必须有合格证明书C、钢管的规格级材质和精度级别必须与质量证明书和设计相符,如有一项不符或无钢号不得使用D、阀门、管材如甲方指定厂家,按厂家订货如不按甲方指定进货,需经甲方签字认可2、 标识所有设备、材料验收入库后,均应挂牌进行标识：品名、规格、型号、数量、使用部位等3、 保管物质保管具备必要的保存环境条件,防止损坏丢失,要做到帐、卡、物一致,分类存放对于特殊仪表要精心保管,不得损。