JSSC 上海俊深实业有限公司 版本标号：V1.0 涂装工艺说明书现行流程工艺图压铸/拉伸铝锅、复底内外喷涂产品工艺流程压铸/拉伸铝锅空烧精工｜复底洗清 检验 不良内砂 NG OK抛丸（内外）内喷砂内洗 内涂 检验 内不良 NG OK 外涂 检验 外不良内不良 NG NG砂底｜车底整底装配工艺控制分析一、 清洗工序1. 清洗的做用：清洗精修处理后工件表面的粉末、油污等若不清除，最终将影响涂膜的附着了力、外观状态（颗粒，光泽，流平性）等重要物理性能2. 控制点：a. 清洗剂的选择： 常温酸性脱脂剂，常温碱性脱脂剂，片碱与硝酸中和b. 槽液温度与浓渡控制：常温酸性脱脂剂：浓度 0.5~1% ， 温度 45~ 55℃常温碱性脱脂剂：浓度 1% ， 温度 45~ 55℃c. 线速控制（或称时间控制）：过慢：易挂灰，易过腐蚀； 过快：除油未尽。
d. 清洗后工件表面不可有酸、碱印，挂灰等二、 抛丸工序：1. 抛丸作用：除去工件表面的缺陷，增加表面硬度，增强附着力2. 控制点：线速（时间），电机功率，钢珠数目三、 喷砂工序：1. 喷砂的作用：因陶瓷涂料与基材这间的物理附着力，非氢键结合故必须喷砂 程现效果效果说明凹凸表面处理比任何方式都要容易达到均匀的凹凸面的效果从而增大表面面积，楔形效果喷身射无数的楔形，极为细微的楔形并且不易变形、走样，无方向性无皱，改善表面的粗糙度，使凹凸均匀一致喷砂强化效果通过无数次的敲打撞击来提高材料的硬度以铝为例，喷砂前硬度为50，喷砂后为59.8~83，提高20~66%（使用微小硬度计wt,100g测定的数值）附着效果立体收缩膨胀的效果金属基材的凹凸喷砂面提供立体的收缩膨胀，起到支撑作用从而提供更强的附着力因结合力增大的效果喷砂处理后的表面比末经喷砂处理的表面面积增加数倍甚至数百倍，所以增加数倍甚至数百倍的结合力，因此让附着力大大提高2. 控制点：a. 粗造度：确保4~6µm ， 砂粒60目棕钢玉（或白钢玉更好）砂料最好以珠粒形，否则会过多的嵌入基材，b. 均匀度：喷砂枪调节，支架调节，枪心及枪头保养，气压的稳定性，喷砂机前加装储气缸c. 致密度：流水线控制，喷砂时间控制等。
添加新砂的方法：每4小时加一次砂，每次加砂新旧砂混和均匀方可用d. 测量：非膜厚仪，而是粗糙度仪表面粗糙度四、内洗工序1. 内洗的作用：清洗喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等若不清除，最终将影响漆膜的附着力，处观状态（颗粒，光泽，流平）等重要物理性能2. 控制点：a. 清洗剂的选择： 常温酸性脱脂剂，常温碱性脱脂剂，片碱与硝酸中和b. 槽液温度与浓渡控制： 常温酸性脱脂剂：浓度 0.3~0.5% ， 温度 45~ 55℃ 常温碱性脱脂剂：浓度 0.3~0.5% ， 温度 45~ 55℃c. 线速控制（或称时间控制）： 过慢：易挂灰，易过腐蚀；过快：除油未尽d. 清洗后工件表面不可有酸、碱印，粗糙度为3~5µm五、内涂工序：（三分涂料七分涂装）1. 涂料的贮藏与熟化：a. 熟化前：18-25℃，贮存3个月b. 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限48h面漆—20℃-30℃，使用时限48h 低温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用c. 熟化时间：20℃-25℃环境 底漆18~20小时，面漆16~18小时d. 孰化转速：120~140 rpm,期间不可停滞。
e. 熟化后涂料过滤：底漆300目：面漆：清漆300目，若有珠光则150目2. 压缩空气：每班次定时排油水3次，专用无油空压机，喷涂线加装冷却干燥机，三级以上过虑器，储气罐3. 基材预热：45℃-55℃以基材实温为准夏天环境温度较高，预热可调至45℃-50℃）a. 温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂b. 温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低4. 流水线速：依产品类别不同做适当调整特别是异形锅产品类别——炉子线速——流水线速——喷油延时时间——喷枪出油量——气压——雾化——枪距5. 压力桶搅拌：小于60rpm不可过快，否则实同搅拌熟化效果，缩短涂料使用时限6. 点漆控制：a. 擦桶转速以90rpm为准，不可过快否则易发花b. 撒点大小：根据客户要求调整c. 点漆熟化后的使用：因耗量小，宜适量使用以防多次来回致使粘度变高，则不可使用7. 膜厚控制：a. 总膜厚标准：30~38µm 底漆：25~30µm 面漆：5~8µm Ø 膜厚过簿：耐蚀不良（即煮盐水发白或发彩）另外不粘不良(即煎蛋NG)Ø 总膜厚OK：底厚面簿，则也会耐蚀不良，另不粘性不良；Ø 底簿面厚，则易开裂。
b. 锅口、锅身因喷砂工艺实况，膜厚只能控制在标准要求的70~80%c. R角控制：此处是两把枪的重叠位置，易喷厚开裂1. 绝对禁止没有升温过程的直接高温固化或炉速过快固化）2. 固化温度及时间是根据基要求 的耐热性和烤炉的状态决定8. 固化温度/时间：a. 标准要求：第一区：40℃-200℃/10min 第二区：200℃-250℃/15min b. 时间/温度对漆膜的影响：Ø 时间过短，温度不够：若时间过短快速进入第二区则湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发，则易开裂崩瓷;另外交联密度不够，影响漆膜硬度，致密度即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）Ø 时间过长，温度过高：不粘性下降，交联密度过大，则漆膜脆性变大，易开裂c. 固化温度的设定：区间一二或一二三温度150℃250℃100℃150℃250℃ d. 涂装工序标准烘烤温度与时间曲线参数如下:预热喷涂表干固化冷却250℃200℃220℃150℃100℃50℃0202530温度(℃)25℃时间(min)1510550e. 涂料固化阶段是涂料形成物理性能的关键时刻涂层的固化温度与时间是根据基材的特性以及烘烤设备决定的烘烤设备有：电热风式、柴油热风式、电锅炉式、瓦斯热风式、瓦斯直火式）工序工序名固化条件涂膜状态第一区间表干 喷涂后表干 40℃~100℃/5min —涂膜与基材的润湿—溶剂的挥发开始第二区间表干固化前表干80℃~250℃/7min —溶剂完全挥发及流平—涂膜的交联固化开始第三区间固化 涂膜的固化250℃/15min —涂膜精细化—涂膜陶瓷化第四区间冷却涂膜的冷却————————六、砂底/车底/整底：胎具颗粒，砂粒控制，以防垫印损伤陶瓷漆膜。