拉伸试验试验方法概括拉伸试验试验方法概括依照：GB/T228.1-2010《金属资料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设施配套引伸计、内六角扳手等，依照试验项目部分采用5.1样品基本要求样品整体要求无影响其性能的显然缺点，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，不然将致使试验结果误差同时样品试验过程中应保持洁净，不一样意表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除详细尺寸及形状公差参照GB/T228.1-2010《金属资料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E截面形状划分尺寸/mm合用附录薄板、板材、扁材0.1≤a＜3Ba≥3D线材、棒材、型材＜4C≥4D管材-----E5.2板材类尺寸参数表示备注：尺寸参数对于不一样截面形状会有变化，详尽参照GB/T228.1-2010第22页至第25页6. 检测步骤6.2试验准备样品准备察看样品种类与形状，能否切合步骤5中所需要求若样品不切合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求知足步骤5加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意防止缺点、弯折。
对于同同样品，切割方向可能会影响资料的拉伸性能，需要参照详细标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向尺寸丈量对知足步骤5的样品，丈量每个样本尺寸参数，一般在不一样地点丈量3次，精准到小数点后两位，并在原始记录中记录均匀值对于板材，丈量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，丈量其平行长度的直径；对于管材，丈量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，丈量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，丈量并计算其横截面积原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品表记出原始标距L0对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清楚可测为准对于划痕对样品有影响的，可用笔划出原始标距，注意试验过程不要将所画线擦除对于平行长度 Lc较大的，因为试样资料的内部缺点或许不均匀性等一些原因，试样断裂部位可能不在原始标距内，因此原则上可划出3个原始标距，且覆盖平行长度，参照表示图1原始标距长度原始标距尺寸除非引用标准还有规定（如宝钢牌号），一般以比率试样为准，优先取5.65S0，S0为试样横截面积，对于棒材类为5d0，d0为试样直径。
由4S0于在多半状况下，S0=πR2=πd02/4，d0=π，于是能够推导出一般公式4S05d0=5 π≈5.65 S0，因此二者实质上都为对于截面积的变化量表示图1夹头、夹口改换依据截面形状及尺寸，选择对应夹口并改换夹头、夹口，夹口形状有平口、矩形口，分别合用于薄板、板材、扁材和截面形状为实心类的线材、棒材、型材等样品，对于管材拉伸合用矩形口但需要做相应堵头，免得管材夹扣处受力变形安装夹口时应注意将插销插入相应地点引伸计安装及开机对于需要检测折服强度的试验，需要安装置套引伸计（20T），但引伸计夹口会对试验结果造成影响的，应防止使用引伸计从盒中拿出，将其USB接口插入相应端口，安装达成后，翻开试验仪器微机控制电子全能试验机（20T）和电脑，进入试验程序，对于一般试验条件直接点联机即可，不然需要改正相应联机项目6.3试验过程6.3.1夹头调整夹头上涨至适合高度，从上夹口开始安装试样上涨夹头有两种方式，一种为实体按键一种为上位机虚构按键实体按键中双箭头向上，为迅速上涨；单箭头向上，为迟缓上涨降落同理虚构按键速度可调，拖动速度条或点按上涨下降箭头调整横梁挪动方向和速度同时调整上下限位块地点至适合高度，以不影响试验且起到保护设施作用为佳。
试样上夹头夹紧旋松上夹口，居中地将试样的夹持头部大多半或整体没入夹口，旋转夹头使其轻轻夹紧试样，调整试样地点，尽量使试样保持垂直且瞄准下夹口，防备下夹口旋紧时产生横向力，或纵向受力方向误差确立地点后夹紧试样，能够适合用加力杆夹紧夹紧后将力值传感器清零试样下夹头夹紧旋松下夹口，降低高度，上下对称地将试样夹紧，可适合使用加力杆降落时应凝视试样能否与设施有干预，应实时调整，建议使用实体按键快慢联合地进给夹紧后察看力值传感器数值，力值应保证在试验过程中不出现打滑现象，对于不一样资料、厚度，所需预紧力有所差别，对于大多半试验，参照预紧力应在200N以上有时出现负值或已使劲夹紧但力值仍旧过小现象，应试虑试样夹紧时能否存在横向误差，应松开夹口适合调整对中引伸计安装对于丈量折服强度的，应安装引伸计（20T），引伸计居中安装，用橡皮筋缠紧固定，地点固定后拔出引伸计插销进入软件程序界面上位机试验方案编写试验方案选择“金属资料室温拉伸试验”，而后点击“试验部分”-“编写试验方案”编写试验条件，依据实质状况选择试验方向、变形传感器、试样形状，“控制方式”标签页依据实质状况选择速度或程序控制，一般使用位移控制5mm/min。
用户参数”标签页改正样品参数默认值，依据截面积测算方式改正默认尺寸、原始标距，引伸计标距为50mm结果参数和图形坐标标签页依据实际需要改正和选择保留&退出改正达成后点击“保留&退出”，为防备试验犯错建议再次进入编写试验方案，认真查察各项参数设置能否正确疏忽检查安装调试完成，位移传感器、引伸计变形传感器清零，检查各设施能否到位，试验能否存在干预，确认无误后点击开始键开始试验取下引伸计对于安装引伸计的试验，折服强度事后抗拉强度以前需将引伸计取下，折服点事后点击“引伸计切换”，而后松开橡皮筋取下引伸计并从头插入插销，过程应尽量减少对样品的影响试验结束点等候试验达成，往常试验结束点为将样品断裂当试样另有部分未断而试验停止的，可迟缓上涨横梁至完整断裂，以后再上涨一段距离反向旋松夹头，取下样品试验后参数丈量对于丈量断后伸长率或断面缩短率的，需要将断裂试样拼接成初始断裂状态应在断口完整重合的状态下丈量断后原始标距长度或截面积相应尺寸读数或计算后，点击结果栏的“同意改正”并将相应丈量值输入对应结果栏，点击应用，电脑自动计算断后伸长率或断面缩短率重复操作重复试验过程6.3.1~6.3.10，对于尺寸有变化的，参照步骤10中的“同意改正”改正对应参数，金属资料一般测得3个结果即可。