冲压模具课程设计任务书汽车与机械工程学院 材料成型及控制工程 专业 09-01 班题 目 连接片冲孔模 任务起止日期： 2012年 6月 11日～2012年 6月 22日学 生 姓 名 展宇霆 学 号 200948030126 指 导 教 师 华熳煜、寇莉莉 教研室主任 年 月 日审查院 长 年 月 日批准 冲孔模课程设计 目录一 冲裁件工艺分析………………………………………二 模具结构的确定…………………………………………三 模具的设计计算……………………………………….1 冲压力与压力中心的计算……………………. 2 工作零件刃口尺寸的计算………………………四 工作零件结构设计…………………………………………1 冲孔凹模结构设计……………………………………...2 冲孔凸模结构设计……………………………………......五 其它模具零件结构设计…………………………………... 1定位零件的结构设计…………………………………….2推件装置的结构设计…………………………………….3紧固零件的结构设计…………………………………….4支撑固定零件设计………………………………………….六 压力机安装尺寸的的校核………………………………. 七 参考文献………………………………………………..八 总结……………………………………………………..一 冲压零件的工艺分析结构形状，尺寸：该冲孔件的结构特别简单，需要冲两个对称的圆孔，孔的直径是21mm，尺寸如上图所示，材料为Q235，t=1.5的优质碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与边缘之间的最小壁厚大于3mm工件的尺寸原来均未注公差，图中公差为IT12级尺寸精度中等，普通冲裁完全能满足冲压加工的经济性分析：该零件外形全部由直线和圆弧组成，形状简单没有长的悬臂和狭槽如果该零件是大批量生产，故采用冲裁模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本二、 模具的设计计算1 、冲压力及压力中心的计算1） 冲孔力F的计算： （查实用模具技术手册表6-2-22）得 ：Q235的抗剪强度τ为310~380MPa，取τ=350MPa， 系数K=1.3周长L=2×π×21=2×3.14×21=131.88mm1）冲孔力F=F=KLtτ=1.3×131.88×1.5×350 =90.0081KN 2）推件力的计算由F= nKF ，已知：K=0.055 n=h/t=9/1.5=6（个） 其中 h—凹模洞口的直壁高度，取h=9mm； t— 材料厚度，t=1.5mm； n—同时梗塞在凹模内的工件（或废料）个数； 可得：F=6×0.055×90.0081=29.702673KN3）卸料力F的计算由F= KF ，已知：K=0.045（查表3—11可得）得：F=0.045×90.0081=4.0503645KN4）压力机公称压力的确定总冲压力：F=F＋F＋F=123.7611375KN根据以上计算结果，冲压设备拟选J23—16开式压力机 5）压力中心的确定 由于该工件的形状对称，所以压力中心位于冲件轮廓图形的几何中心。
压力中心坐标为：X=0 ，Y=0.如图所示：2. 工件刃口尺寸的计算查表3—4和相关资料得；Z=0.240mm Z=0.132mm 冲孔：δ=0.020mm δ=0.025mm|δ|＋|δ|=0.045mm＜Z－Z=0.108mm所以，冲孔的凸、凹模制造公差均满足|δ|＋|δ|≤Z－Z条件而且该工件外形简单规则，内孔为圆形所以，宜采用凸、凹模分别加工法计算过程如下：1）冲孔查表3—4和相关资料得；Z=0.240mm Z=0.132mm δ=0.020mmδ=0.025mm x=0.5 校核间隙： |δ|＋|δ|=0.045mm＜Z－Z=0.108mm符合条件 将已知和查表的数据代入公式，既得： d=（d＋xΔ） =（21＋0.5×0.21）mm =21.105mm； d=（d＋Z） =（21.1575＋0.132）mm =21.237mm；3）凹模孔心距尺寸 L=（L＋Δ/2）±Δ/8=90±0.04375mm三、 工作零件结构设计1、 凹模结构设计 相关尺寸计算：H=kS=0.20×111 =22.2mm（查表可得k=0.18~0.22 取k=0.20） 取H=22mm 其中 s—垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离（mm）； k—系数。
其值查表3—152）垂直于凹模送料方向的凹模宽度B ：B = S+（2.5~4.0）H =111+（2.5~4.0）×22.2 = 166.5~199.8mm 取B=180mm 3）送料方向的凹模长度 ： L=S+2 S=21+2×45=111mm 取L=110mm综上：凹模轮廓尺寸为180×110×22mm2 冲孔凸模结构设计为了便于安装固定，凸模采用阶梯式，其长度L： L=h+H+t+1mm=（20+25+1.5+1）mm =47.5mm取长度L=48mm其中 h—凸模固定板厚度（h=（0.6~0.8）H，取h=20mm）； H—凹模厚度； t —材料厚度；凸模结构如下图所示：四 其它模具零件结构设计1 垫板垫板的作用是直接承受和分散凸模传递的压力，以降低模座说承受的单位压力，保护模座不被凸模断面压陷而是否采用垫板，视模座所受的压应力是否超过模座材料的许用应力而定，当压应力超过，则用垫板，反之，可以不用垫板 4 凸模固定板凸模固定板有圆形和矩形两种，其厚度可以按下列经验公式计算：=（0.6~0.8） 所以所以=16mm 5、卸料装置 本设计采用的是弹性卸料装置，其形式如下图： 弹性卸料装置中的弹性原件，通常是弹簧和橡皮，本设计中采用的弹簧。