目录1、总则………………………………………………………………………………12、使用范围…………………………………………………………………………13、检查机构…………………………………………………………………………14、检查细则…………………………………………………………………………15、双块式轨枕成品检查结果的鉴定………………………………………………66、双块式轨枕成品检查方法诠释…………………………………………………8成品检查制度1、合用范围1.1 合用范围本制度合用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检查,统一规范了公司分批产品的质量鉴定准则2、引用标准《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》 科技基[2023]74 号《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）》通线【2023】-2351-Ⅰ《预应力混凝土枕产品生产许可证实行细则》附表10-133、职责3.1轨枕场成品检查机构为安全质量部成品检查由安全质量部专职质检员完毕，物资设备部和实验室负责提供相关的证明报告；4、成品检查成品检查分为型式检查和出厂检查4.1双块式轨枕型式检查4.1.1在下列情况下应进行型式检查：a）双块式轨枕批量投产前；b）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d）长期（半年以上）停产又恢复生产时；e）当用户有规定期，可按规定进行所有项目或部分项目的型式检查。
4.1.2 型式检查项目涉及：原材料及预埋件检查报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力4.1.3外观质量逐根检查，各部尺寸每批检查数量按表4.2的规定4.1.4 预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行实验4.2 质量鉴定4.2.1 混凝土抗冻指标应满足D300的规定4.2.2 混凝土的电通量应小于1000C4.2.3 混凝土内总碱含量不应超过3.5KG/m3 当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0KG/m3混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%4.2.4 耐久性试件每20230m3混凝土制作 1 组4.2.5 型式检查质量鉴定应符合表4.24.2.6 出场检查质量鉴定应符合表4.3表4.2 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量规定序号检 查 项 目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量型式检查外 形 尺 寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2±320根2双块式轨枕长度C＋4－220根3各断面高度C±320根4承轨部位顶部宽度C±320根5保持轨距的两套管中心距B1±1.520根6同一承轨槽的两相邻套管中心距B1±0.520根7预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B1220根8预埋套管的凸起高度B1 0－0.520根9承轨面表面平整度B11/15020根10两承轨面间相对扭曲B1＜0.720根11WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1±1.0（图纸）20根12WJ-8扣件同一承轨槽底脚间距离B2±0.5（图纸）20根13承轨槽底脚距套管中心距离B2±0.5（图纸）20根14轨底坡（100mm范围内）B2±0.520根外 观 质 量15承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2长度≤10深度≤220根16其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）C长度≤50深度≤520根17承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许20根18标记A在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等20根19预埋套管内堵孔数A不允许20根20双块式轨枕棱角破损和掉角C长度≤5020根表4.3 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量规定序号检 查 项 目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量出厂检查外 形 尺 寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2±310根2双块式轨枕长度C＋4－210根3各断面高度C±310根4承轨部位顶部宽度C±310根5保持轨距的两套管中心距B1±1.510根6同一承轨槽的两相邻套管中心距B1±0.510根7预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B1210根8预埋套管的凸起高度B1 0－0.510根9承轨面表面平整度B11/15010根10两承轨面间相对扭曲B1＜0.710根11WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1±1.0（图纸）10根12WJ-8扣件同一承轨槽底脚间距离B2±0.5（图纸）10根13承轨槽底脚距套管中心距离B2±0.5（图纸）10根14轨底坡（100mm范围内）B2±0.510根外 观 质 量15承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2长度≤10深度≤2全检16其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）C长度≤50深度≤5全检17承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许全检18标记A在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等全检19预埋套管内堵孔数A不允许全检20双块式轨枕棱角破损和掉角C长度≤50全检表4.3 双块式轨枕出场检查产品质量规则编号项 目检查项别样本数n检查数N鉴定数组合格鉴定数不合格鉴定数1预埋套管抗拔力A33012混凝土脱模抗压强度A1013混凝土28d抗压强度ATB/T10425-19944标记A1010015表面可见裂纹A1010016预埋套管内堵孔数A1040017保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）B11020128同一承轨槽的两相邻套管中心距B11020129预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B110402310预埋套管凸起高度B110402311承轨面表面平整度B110402312两承轨面间相对扭曲B110100113两承轨槽外侧底脚间距离WJ-8扣件B110100114钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B210404515同一承轨槽底脚间距离WJ-8扣件B210202316承轨槽底脚距套管中心距离B210404517轨底坡（100mm范围内）B210202318承轨部位表面缺陷B210202319双块式轨枕长度C10108920各断面高度C102021承轨部位顶部宽度C102022其他部位表面缺陷C101023双块式轨枕棱角破损和掉角C10204.3 双块式轨枕出场检查4.3.1 抽样4.3.1.1 抽样方案双块式轨枕按批检查，同一班次，相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批。
在每一批轨枕中抽取样品10根，样品生产时间应最大限度地分散双块式轨枕具体抽样方案和鉴定数组见表4.34.3.1.2 抽样地点 在当班轨枕脱模台出口处随机抽取4.3.1.3 抽样规定 4.3.1.3.1 抽样工作由安全质量部负责，安全质量部轨枕专职质检人员不少于2人 4.3.1.3.2 抽取的样品，应做好标记，标记必须清楚 4.3.1.3.3 对所抽取的样品不允许更换、调整和加工 4.3.1.3.3 样品通过叉车整齐摆放在轨枕检查地点4.3.2 检查内容及检查规定成品检查内容及方法见表4.3.2.1表4.3.2.1双块式轨枕检查内容及方法 序号检查项目检查类别质量标准规定每批出场检查数量检查方法要点说明仪器设备名称1预埋套管抗拔力A≥60KN/用抗拔仪施加荷载至60KN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土有没有可见的裂纹，靠近预埋套管允许有少量砂浆剥离抗拔仪2混凝土脱模抗压强度A≥40Mpa2组/通道按GB/50081-2023的规定进行2023KN/3000KN实验机3混凝土28d抗压强度A≥60Mpa4组按GB/50081-2023的规定进行2023KN/3000KN实验机混凝土28d弹模强度A≥3.65Gpa1组按GB/50081-2023的规定进行2023KN/3000KN实验机4标记A在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等10根目测/5承轨面与挡肩裂纹、双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许全检目测/6预埋套管内堵孔数A不允许全检目测/7保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）B1±1.5mm10根量测游标卡尺/专用工具8同一承轨槽的两相邻套管中心B1±0.5mm10根量测游标卡尺/专用工具9预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离B1≤2mm10根量测专用孔斜测量装置10预埋套管的凸起高度B1（-0.5~0.0）mm10根量测深度尺11承轨面平整度B11mm/150mm10根量测钢板尺塞尺12两承轨面间相对扭曲B1＜0.7mm10根量测扭曲检测仪13两承轨槽外侧底脚间距离B1+1.5，-0.5mm10根量测大轨距测量仪14钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2±3mm10根量测钢板尺15同一承轨槽底脚间距离B2+1.5，-0.5mm10根量测小轨距测量仪16承轨槽底脚距套管中心距离B2±1mm10根量测钢板尺/专用测量工具17轨底坡（100mm范围内）B2±0.5mm10根量测坡度尺塞尺18承轨部位表面缺陷B2长度≤10mm深度≤2mm。