焊接工艺评定书（共23页）--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小-发放编号 00版本号：A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期：2012年02月28 日审核：陈海强日期：2011年02月28日批准：陈明华日期：2011年02月28日编号 ：PQR-01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表 1）二、焊接工艺指导书（表 2）三、焊接工艺评定报告（表 3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表 4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表 5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号0Gr18Ni9规格D60X焊 接 材 料焊条牌号规格焊丝牌号ER304规格焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他接 头 示意 图技 术 要 求焊缝外观质量V射线探伤V其他/机械性能拉伸（GB228） 数量2件冲击/弯曲(GB232)项目数量各项指标面弯2件弯曲直径12热影响区/背弯2件支座间距焊缝区/侧弯/弯曲角度180°其他/金相宏观/微观/晶间腐蚀/外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透JB/T射线检测合格 标 准机械性能拉伸GB228金 相宏 观/弯曲GB232冲击/硬度/微 观/其他/金 相//晶间腐蚀/编制桑叶 日期X射线探伤/二、焊接工艺指导书（表2）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号：OF/SOP-GY-GQ-O8 焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工焊接接头： 简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：_无 其他：采用机械加工坡口母材：类别号W 组别号 w -1 与类别号 W 组别号 w -1 相焊标准号GB/T14976 钢号 0Grl8Ni9 与标准号 GB/T14976 钢号0Grl8Ni9 相焊 厚度范母材：对接焊缝： 角焊缝： /管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径不限，壁厚最大6mm 角焊缝: —/焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝： —/其他：该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺焊接材料:焊材类别不锈钢焊丝焊材标准YB/T 5092-96填充金属尺寸①焊材型号焊材牌号（钢号）ER304其他耐腐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接工艺指导书续表 2）焊接位置：对接焊缝的位置 水平转动焊接方向：（向上、向下）向上 角缝缝位置焊接方向焊后热处理：温度范围（°C） 保温时间（h）预热：预热温度（°C）（允许最低值） 层间温度（°C）（允许最低值） 保持余热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/mm） 保护气氩气 % 8-15尾部保护气背部保护气氩气 % 4-6电特性： 电流种类： 逆变式直流 极性：正极焊接电流范围（A）： 90-120 电弧电压（V）： 12-16（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能 量(KJ/cm)牌号直径极 性电流（A）打底手工氩弧 焊ER304①正 极90-12012-167-14盖面手工氩弧 焊ER304①正 极90-12012-167-14钨极类型及直径铈钨棒① ①喷嘴直径（mm）①8-10熔滴过度形式 焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动 摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：坡口两侧20mm清理 背部清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单道焊 单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离： 锤击：其他：第二方检验编制：桑叶日期：审核：陈海强 日期：批准：陈明华日期:评定报告（表3）三、焊接工艺单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号：WPS-01 焊接工艺评定报告编号：PQR-01接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号：0Gr18Ni9类、组别号：W-1类、组别号：W-1相焊厚度：3 mm直径：60 mm其他：焊后处理：热处理温度（°C） 保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/mm） 保护气氩气 % 8-15 尾部保护气背部保护气氩气% 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96 焊材牌号：ER304焊材规格：①焊材金属厚度： 其他：电特性：电流种类：逆变式 极性： 正极钨极尺寸：①焊接电流（A）： 90-120电弧电压（V）： 12-16 其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（、/向上向下） 角焊接位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 7-14摆动或不摆动：略摆动摆动参数： 小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝其他：预热：预热温度（°C） 层间温度（°C） 其他：焊接工艺评定报告续表 3)拉伸试验 试验报告编号：2010-L-2974试验样号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征PQR01-13600断于母材PQR01-23595断于母材变曲试验 试验报告编号：2010-L-2974试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度试验结果PQR01-1面弯312180°完好PQR01-1面弯312180°完好PQR01-1背弯312180°完好PQR01-1背弯312180°完好冲击试验 试验报告编号： /试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 (°C)冲击吸收功(J)备注焊接工艺评定报告续表 3)金相检验（角焊接）：根部：（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合\未熔合）焊缝、热影响区：（有裂缝、无裂缝）检验截面IIIIIIV焊脚差（mm）无损检验 报告编号：2010-JCZX/RT： I 级（4 张） UT：RT-299MT： PT：其他：耐腐蚀堆焊金属化学成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：附加说明：1. 射线检测委托“机械工业无损检测中心”进行，按JB/标准进行评定，按AB/II级验 收；2. 机械性能检测委托“机械工业材料质量检测中心（上海材料研究所检测中心）”进 行，按JB 4708-2000标准检测。
结论： 试样检测结果符合相应标准评点结果： 合格焊工姓名陈明美焊工代号OU4施焊日期第二方检验编制： 桑叶 日期： 审核：陈海强 日期： 批准：陈明华 日期：四、焊接工艺评 定施焊记录表（表 4）试样编号数量试样材料焊接材料(焊条焊丝烛割)牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号PQR-0120Gr18Ni9焊机型号坡口 形式间隙 钝边焊接方法焊接 层次焊接电 流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)其他逆变式直流V型2±1手工氩弧 焊打底90-12012-167-14手工氩弧 焊盖面100-12012-167-14其他：施焊环 境气温常温C湿度%风速m/s施焊者陈明美记录祁学成日期五、焊接工艺评定外观检查表(表 5)试样编号： PQR-01焊缝部位宽度对接焊缝高度K]角焊缝k2止面6-7V/反面焊缝表面缺陷部位裂纹气孔夹渣咬边焊瘤止面无无无合格无反面试件编号试件厚度焊工钢印号角度错边量（mm）60°±5无3+30U4其它：检查者：祁学成 日期： 施焊者： 陈 明美 日期：编号 ：PQR-02焊接工艺评定书紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表 1）二、焊接工艺指导书（表 2）三、焊接工艺评定报告（表 3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表 4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5 六、附件1. 试样检测报告2．试样材料质量证明书3. 焊接材料质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表 1）母材牌号紫铜管TP2接 头 示 意 图。